一种大米生产加工的筛分设备的制作方法

1.本发明涉及大米生产加工技术领域，具体为一种大米生产加工的筛分设备。


背景技术：

2.大米生产加工的过程是指将稻谷脱去稻谷谷壳和皮层并对得到的大米进行筛分处理得到成品大米的过程，其中对大米的筛分过程主要是为了去除大米中的杂质和碎米，以得到完好洁净的成品大米，但是现有的大米筛分设备还存在以下不足：1、现有的大米筛分设备通常采用普通单层筛网对大米进行筛分，该筛分方式对大米筛分效果较差，使得大米当中的较大杂质或碎米难以分离，从而使得成品大米的品质较差；2、现有的大米筛分设备不便于更换不同孔径的筛网，由于大米品种不同其颗粒大小不同，在加工不同品种的大米时需要对筛网进行更换，现有的大米筛分设备更换筛网步骤复杂，影响了大米筛分的效率；3、现有的大米筛分设备不便于对大米中的灰尘进行去除，大米去壳后表面会粘附米糠和灰尘，需要去除大米表面的米糠和灰尘以提高大米的洁净度；因此，需要一种大米生产加工的筛分设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大米生产加工的筛分设备，以解决上述背景技术中提出现有的大米筛分设备筛分效果较差且不便于更换不同孔径的筛网并且不便于对大米中的灰尘进行去除的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米生产加工的筛分设备，包括框体，其特征在于：顶盖，所述顶盖左侧通过轴活动连接于所述框体的上侧左端面上；限位板，所述限位板对称设置于所述框体的内部前后端面上；粗筛机构，所述粗筛机构设置于所述框体的右侧上端内部位置；细筛机构，所述细筛机构连接于所述框体的下侧内部位置；拆装机构，所述拆装机构连接于所述细筛机构的左右两侧内部位置；除尘机构，所述除尘机构设置于所述框体的左侧上端面上；驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述框体的前端面右侧位置，且所述驱动电机的轴上连接有第一皮带传动机构和第二皮带传动机构；筛分网，所述筛分网连接于所述细筛机构的中部位置；导向槽，所述导向槽对称设置于所述框体的前后两侧端面上；挡板，所述挡板固定连接于所述框体的内部右端面上。
5.采用上述技术方案，能便于通过粗筛机构对大米中的较大颗粒杂质进行去除，且能便于通过细筛机构对大米中的碎米进行去除，并且能便于通过拆装机构对筛分网进行快
速的更换，而且能便于通过除尘机构去除大米中的灰尘。
6.优选的，所述粗筛机构包括有：粗筛滚筒，所述粗筛滚筒通过轴连接于所述框体的右侧内部位置；盖板，所述盖板通过轴连接于所述粗筛滚筒上，且所述盖板前后两端的所述粗筛滚筒的外侧面上固定连接有挡块；齿圈，所述齿圈固定连接于所述粗筛滚筒的后侧外侧面上；毛刷辊，所述毛刷辊通过轴承连接于所述粗筛滚筒的两侧；齿轮，所述齿轮通过键连接于所述毛刷辊的后侧侧面上，且所述齿轮与所述齿圈相互啮合连接。
7.采用上述技术方案，能便于通过粗筛滚筒转动将大米筛分至粗筛滚筒外部，较大的颗粒杂质保留在粗筛滚筒内，且能便于通过粗筛滚筒转动带动毛刷辊转动对粗筛滚筒表面进行刷动，从而防止粗筛滚筒表面产生堵塞的情况。
8.优选的，所述细筛机构包括有：振动框，所述振动框滑动连接于限位板上；导向杆，所述导向杆固定连接于所述振动框的前后两侧端面上，且所述导向杆滑动连接于所述导向槽内；转盘，所述转盘通过轴连接于所述框体的前端面上，且所述转盘的轴与所述第一皮带传动机构相连接；连杆，所述连杆一端与所述转盘前端面上的轴相连接，且所述连杆的另一端与所述导向杆相连接；碎米框，所述碎米框固定连接于所述振动框的下端面上。
9.采用上述技术方案，能便于通过转盘转动带动连杆使得导向杆运动，导向杆运动带动振动框在壳体内前后滑动，振动框带动其内部连接的筛分网振动，使得筛分网将大米中的碎米筛分至碎米框内，从而使得完整大米与碎米分离。
10.优选的，所述拆装机构包括有：空心块，所述空心块固定连接于所述振动框的左侧上端面上；定位销，所述定位销活动嵌套连接于所述空心块的内部；复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述定位销的侧面上；伸缩轴，所述伸缩轴活动连接于所述振动框的右侧内部位置；推板，所述推板固定连接于所述伸缩轴的左侧端面上；压紧弹簧，所述压紧弹簧连接于所述伸缩轴的右侧位置。
11.采用上述技术方案，能便于通过拉动定位销并向右侧移动，将筛分网向上拉动后再向左侧拉动，即可将筛分网从振动框上取下，从而能便于根据不同品种的大米快速更换筛分网。
12.优选的，所述除尘机构包括有：聚风壳，所述聚风壳固定连接于所述框体的左侧上端面上；风叶，所述风叶通过轴连接于所述聚风壳的内部，且所述风叶的轴与所述第二皮带传动机构相连接。
13.采用上述技术方案，能便于通过驱动电机转动带动风叶转动，风叶带动空气流动
并通过聚风壳吹向大米表面，从而能便于对大米表面的灰尘进行去除。
14.优选的，所述筛分网左侧后部上端面上固定连接有把手，且所述筛分网左后侧位置设置有圆形通孔。
15.采用上述技术方案，能便于通过筛分网上固定连接的把手对筛分网进推动和拉动，从而便于对筛分网的拆卸和安装，且能便于通过筛分网左后侧位置设置的圆形通孔与定位销进行配合，使得筛分网能够稳定的安装在振动框上。
16.优选的，所述粗筛滚筒侧面上圆周等距设置有圆形通孔，且所述粗筛滚筒的轴与所述驱动电机的轴相连接。
17.采用上述技术方案，能便于通过驱动电机转动带动粗筛滚筒转动，并且能便于通过粗筛滚筒侧面上圆周等距设置的圆形通孔对大米和较大颗粒杂质进行分离。
18.优选的，所述盖板的结构形状为圆弧形，且所述盖板的连接轴上设置有扭簧。
19.采用上述技术方案，能便于通过向下按压盖板使得盖板处于打开状态，从而便于对需要筛分的大米进行上料，且能便于通过盖板的连接轴上设置的扭簧使得盖板在未按压的状态下自动盖合。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大米生产加工的筛分设备能便于通过粗筛机构和细筛机构相结合的方式对大米进行筛分，从而能够有效的提高大米筛分品质，且能便于根据不同品种的大米快速更换筛分网，从而提高大米筛分的效率，并且能便于对大米中的灰尘进行去除，从而提高大米的洁净度：1、通过驱动电机转动带动粗筛滚筒转动，粗筛滚筒通过其侧面设置的圆形通孔将大米筛分至框体内，并将较大的颗粒杂质保留至粗筛滚筒内，从而实现大米中较大颗粒杂质的去除，驱动电机转动带动转盘转动，转盘转动通过连杆带动导向杆在导向槽内往复滑动，从而使得导向杆带动振动框在框体内往复振动，振动框振动带动筛分网振动使得筛分网将大米中的碎米筛分至碎米框上，实现了对大米中碎米的筛除，从而便于通过粗筛机构和细筛机构相结合的方式对大米进行筛分，能够有效的提高大米筛分品质；2、通过向上拉动定位销，使得定位销与筛分网上的圆形通孔分离，通过筛分网上的把手将筛分网向右侧推动，使得筛分网对推板进行挤压并向右侧移动，将筛分网左端从振动框内抽出并向上拉动，再向左拉动筛分网即可将筛分网从振动框上取下，反之即可对筛分网进行安装，从而能便于根据不同品种的大米快速更换筛分网，提高了大米筛分的效率；3、通过驱动电机转动带动风叶转动，风叶转动使得空气产生流动，流动的空气通过聚风壳吹向大米表面，将大米表面的灰尘除去，从而能便于对大米中的灰尘进行去除，提高了大米的洁净度。
附图说明
21.图1为本发明前视立体结构示意图；图2为本发明俯视内部立体结构示意图；图3为本发明图2中a点放大结构示意图；图4为本发明图2中b点放大结构示意图；图5为本发明俯视结构示意图；
图6为本发明图5中a
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a剖面结构示意图；图7为本发明图6中c点放大结构示意图；图8为本发明图6中b
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b剖面结构示意图；图9为本发明图8中d点放大结构示意图。
22.图中：1、框体；2、顶盖；3、限位板；4、粗筛机构；401、粗筛滚筒；402、盖板；403、挡块；404、齿圈；405、毛刷辊；406、齿轮；5、细筛机构；501、振动框；502、导向杆；503、转盘；504、连杆；505、碎米框；6、拆装机构；601、空心块；602、定位销；603、复位弹簧；604、伸缩轴；605、推板；606、压紧弹簧；7、除尘机构；701、聚风壳；702、风叶；8、驱动电机；9、第一皮带传动机构；10、第二皮带传动机构；11、筛分网；12、导向槽；13、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种大米生产加工的筛分设备，包括框体1，其特征在于：顶盖2，顶盖2左侧通过轴活动连接于框体1的上侧左端面上；限位板3，限位板3对称设置于框体1的内部前后端面上；驱动电机8，驱动电机8固定连接于框体1的前端面右侧位置，且驱动电机8的轴上连接有第一皮带传动机构9和第二皮带传动机构10；筛分网11，筛分网11连接于细筛机构5的中部位置；筛分网11左侧后部上端面上固定连接有把手，且筛分网11左后侧位置设置有圆形通孔；导向槽12，导向槽12对称设置于框体1的前后两侧端面上；挡板13，挡板13固定连接于框体1的内部右端面上；首先通过打开顶盖2，通过按压盖板402，使得盖板402向粗筛滚筒401内部打开，向粗筛滚筒401内加入需要筛分的大米，加料完成后关闭顶盖2，并启动驱动电机8。
25.粗筛机构4，粗筛机构4设置于框体1的右侧上端内部位置；粗筛机构4包括有：粗筛滚筒401，粗筛滚筒401通过轴连接于框体1的右侧内部位置；盖板402，盖板402通过轴连接于粗筛滚筒401上，且盖板402前后两端的粗筛滚筒401的外侧面上固定连接有挡块403；齿圈404，齿圈404固定连接于粗筛滚筒401的后侧外侧面上；毛刷辊405，毛刷辊405通过轴承连接于粗筛滚筒401的两侧；齿轮406，齿轮406通过键连接于毛刷辊405的后侧侧面上，且齿轮406与齿圈404相互啮合连接；粗筛滚筒401侧面上圆周等距设置有圆形通孔，且粗筛滚筒401的轴与驱动电机8的轴相连接；盖板402的结构形状为圆弧形，且盖板402的连接轴上设置有扭簧；驱动电机8转动带动粗筛滚筒401转动，粗筛滚筒401通过其侧面设置的圆形通孔将大米筛分至框体1内，并将较大的颗粒杂质保留至粗筛滚筒401内，通过粗筛滚筒401转动带动齿圈404转动，齿圈404转动通过齿轮406带动毛刷辊405转动，毛刷辊405转动对粗筛滚筒401表面进行刷动，从而防止粗筛滚筒401表面的圆形通孔堵塞，粗筛分后的大米进入到振动框501上。
26.细筛机构5，细筛机构5连接于框体1的下侧内部位置；细筛机构5包括有：振动框501，振动框501滑动连接于限位板3上；导向杆502，导向杆502固定连接于振动框501的前后
两侧端面上，且导向杆502滑动连接于导向槽12内；转盘503，转盘503通过轴连接于框体1的前端面上，且转盘503的轴与第一皮带传动机构9相连接；连杆504，连杆504一端与转盘503前端面上的轴相连接，且连杆504的另一端与导向杆502相连接；碎米框505，碎米框505固定连接于振动框501的下端面上；驱动电机8转动通过第一皮带传动机构9带动转盘503转动，转盘503转动通过连杆504带动导向杆502在导向槽12内往复滑动，从而使得导向杆502带动振动框501在框体1内往复振动，振动框501振动带动其上连接的筛分网11振动，使得筛分网11将大米中的碎米筛分至碎米框505上，从而实现对大米中碎米的筛除。
27.拆装机构6，拆装机构6连接于细筛机构5的左右两侧内部位置；拆装机构6包括有：空心块601，空心块601固定连接于振动框501的左侧上端面上；定位销602，定位销602活动嵌套连接于空心块601的内部；复位弹簧603，复位弹簧603设置于定位销602的侧面上；伸缩轴604，伸缩轴604活动连接于振动框501的右侧内部位置；推板605，推板605固定连接于伸缩轴604的左侧端面上；压紧弹簧606，压紧弹簧606连接于伸缩轴604的右侧位置；当需要对筛分网11进行更换时，首先通过向上拉动定位销602，使得定位销602与筛分网11上的圆形通孔分离，通过筛分网11上的把手将筛分网11向右侧推动，使得筛分网11对推板605进行挤压，从而使得推板605通过伸缩轴604对压紧弹簧606进行挤压，将筛分网11左端从振动框501内抽出并向上拉动，再向左拉动筛分网11即可将筛分网11从振动框501上取下，反之即可对筛分网11进行安装。
28.除尘机构7，除尘机构7设置于框体1的左侧上端面上；除尘机构7包括有：聚风壳701，聚风壳701固定连接于框体1的左侧上端面上；风叶702，风叶702通过轴连接于聚风壳701的内部，且风叶702的轴与第二皮带传动机构10相连接；驱动电机8转动通过第二皮带传动机构10带动风叶702转动，风叶702转动使得空气产生流动，流动的空气通过聚风壳701吹向大米表面，从而将大米表面的灰尘除去，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。