布袋除尘灰分选工艺的制作方法

1.本发明涉及矿物加工技术领域，具体的，涉及钢厂布袋除尘灰分选工艺。


背景技术：

2.高炉布袋除尘灰是炼铁高炉在冶炼过程中排出的固体颗粒，如果都当做废弃物处理，对环境会造成很大的污染，也会占用很大的厂房空间，并且布袋除尘灰具有很高的回收利用的价值，如果当做废弃物处理，也是对资源的极大浪费。
3.现有的高炉布袋除尘灰分选工艺回收的不够充分，大多数仅能从高炉布袋除尘灰中分选出碳、铁和锌等有价元素，剩余的依旧按照废料处理，对高炉布袋除尘灰的回收利用不够充分。


技术实现要素：

4.本发明提出布袋除尘灰分选工艺，解决了相关技术中的布袋除尘灰分选工艺问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.布袋除尘灰分选工艺，包括以下步骤：
7.步骤a，原料放入料仓，通过给料机送入螺旋搅拌机，加水搅拌成流体状，
8.步骤b，流体状的物料进入粉碎制浆机加水打磨，由隔膜泵经过搅拌磨自流到高频筛，
9.步骤c，高频筛的筛上物料返回隔膜泵研磨，重复步骤b，高频筛的筛下物料由液下泵泵入自流到淘洗机进行分选，淘洗过程中清水池给淘洗机提供清水，
10.步骤d，淘洗机选出铁粉和尾矿浆，出来的尾矿浆加入起泡剂和捕收剂，进入矿化槽，矿化后进入第一浮选机，第一浮选机产出的上浮物再进入第二浮选机精选，第二浮选机精选的上浮物进入第一流膜重选机，第一流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，清水池给第二分选机和第一流膜重选机提供清水，
11.步骤e，碳粉的分选，从第一流膜重选机产生的尾矿，再进入平板磁选机去除含铁颗粒，尾矿浆由碳粉泵提升至碳粉储存仓，进行浓密和搅拌，浓密后去除上部多余清水，加入硫酸搅拌，锌溶解后，底流进入真空带式过滤机脱水，脱水后的碳粉掉入碳粉仓，即得碳粉产品，
12.步骤f，由第一浮选机浮选后的尾灰浆，由渣浆泵打入旋流器组分离，溢流经管道加入絮凝剂后进入浓密池，沉沙口产出物进入重选机分配箱，分配箱均匀的给入第二流膜重选机，第二流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，清水池给第二流膜重选机提供清水，
13.步骤g，铁粉的分选，步骤d中和步骤f中选出的铁粉合并通过铁粉泵提升至铁粉浓密池，进行浓密和搅拌，浓密后去掉上层多余清水，加硫酸搅拌，锌溶解后，底流再流入真空带式过滤机，脱水后即得铁粉，
14.步骤h，尾泥饼的分选，步骤f中的旋流器溢流加絮凝剂，进入浓密池，底流浓缩后由粉碎制浆机引入搅拌桶加硫酸搅拌，锌溶解后，将尾泥流入真空带式过滤机，脱水后即得尾泥饼，
15.步骤i，盐的分选，清水池的水含盐浓度接近饱和时，由管道给入反渗透设备进行净化，净化后的水重新回清水池再循环利用，反渗透产生的浓水进入三效蒸发器，即得产品盐。
16.作为进一步的技术方案，所述步骤d中，所述第二浮选机共进行六次精选。
17.作为进一步的技术方案，所述步骤f中，所述第二流膜重选机产生尾矿返回进入到所述粉碎制浆机，循环分选。
18.作为进一步的技术方案，所述步骤d中，所述第一流膜重选机和所述步骤e中的所述平板磁选机产生的中矿，返回到所述步骤b中的所述粉碎制浆机，循环分选。
19.作为进一步的技术方案，所述步骤d中，所述第二浮选机产生的尾矿返回到所述步骤b中的所述隔膜泵研磨，循环分选。
20.作为进一步的技术方案，所述步骤h中，所述旋流器溢流加絮凝剂进入浓密池后，上部清水自流到清水池进行循环再使用。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.步骤j，滤液回收利用，在所述步骤e、所述步骤g和所述步骤h中，所述真空带式过滤机流出的含酸滤液由污水泵送入收集罐，加入碱进行中和，沉淀物经粉碎制浆机给入压滤机脱水，即得含锌产品。
23.作为进一步的技术方案，所述步骤j中，压滤机脱水后的滤液流入步骤h中的浓密池循环再利用。
24.本发明的工作原理及有益效果为：
25.本发明中，最大的优势在于几乎没有排放物，能够为了最大限度的对高炉布袋除尘灰进行回收再利用，通过改进工艺，不仅能够实现回收碳、铁和锌等有价元素，还能在此基础上，对尾泥饼和盐进行分选回收，通过真空带式过滤机的脱水，以及不断地循环分选，能够使得脱水后尾泥饼含铁45％和锌降至双零以下，能保证不同类别的产品很大限度的分离。
26.尾泥饼的回收可以供高炉使用或水泥厂做校正剂，产品再利用。对于盐类产品的分离，一方面由于钢厂除尘灰富含氯离子、钾、钠，在水洗过程中这些元素分子会溶入水中，在生产工艺中水是循环利用的，因此会很快达到饱和状态，最终导致所生产出的产品，这些有害元素超标，因此经过净水处理后，可以将水中的盐类提取出来，还能节约水资源，循坏用水。
27.进一步的，第二流膜重选机产生尾矿、第一流膜重选机和步骤e中的平板磁选机产生的中矿，返回进入到粉碎制浆机，且第二浮选机产生的尾矿返回到隔膜泵研磨，这些循环的步骤保证了尾泥饼中几乎不含有铁、锌和碳，能保证尾泥饼可回收性，还能使得铁、锌和碳更多的产出。进一步的粉碎制浆机和隔膜泵这两个设备不补充清水，充分节约利用水资源。
28.步骤i中，当清水池的水含盐量达到一定浓度时，由管道顶起给入浓盐罐进行储存，由浓盐罐给入反渗透然后在进入三效蒸发器，得出产品盐。钢厂除尘灰富含氯离子、钾
和钠，在水洗的过程中，这些元素会溶于水，在生产工艺中水时循环利用的，因此很快会达到饱和状态，最终使得产出的有害元素超标，因此必须进行脱盐处理。
29.现有技术的高炉布袋除尘灰回收时，都会产生废料，需要进一步的处理，但是本申请改进后的工艺打破了常规的认知，在高炉布袋除尘灰回收过程中几乎无废料，尽可能的挖掘了生产过程中可以回收利用的可能性，做到了较低的水资源消耗，同时产出物的种类最多，产物有碳、铁、锌、尾泥和盐，水也是产物之一，这些均可回收再利用，其中碳、铁、锌的产量提高了10％～40％。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.图1为本发明结构流程示意图；
32.图2为本发明结构另一种滤液回收流程示意图；
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
34.实施例1
35.如图1所示，本实施例提出了
36.布袋除尘灰分选工艺，包括以下步骤：
37.步骤a，原料由运送车辆卸入装有喷淋水的螺旋搅拌输送机输送至原料场堆放，原料加水防止扬尘，原料经天车抓斗放入料仓后由圆盘给料机均匀的给入螺旋搅拌机加水搅拌成流体状，
38.步骤b，流体状的物料进入粉碎制浆机加水打磨，由隔膜泵经过搅拌磨自流到高频筛，
39.步骤c，高频筛的筛上物料返回隔膜泵研磨，重复步骤b，高频筛的筛下物料由液下泵泵入自流到淘洗机进行分选，淘洗过程中清水池给淘洗机提供清水，，
40.步骤d，淘洗机选出铁粉和尾矿浆，出来的尾矿浆加入起泡剂和捕收剂，进入矿化槽，矿化后进入第一浮选机，第一浮选机产出的上浮物再进入第二浮选机精选，第二浮选机共进行六次精选，第二浮选机产生的尾矿返回到步骤b中的隔膜泵研磨，循环分选，第二浮选机精选的上浮物进入第一流膜重选机，第一流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，清水池给第二分选机和第一流膜重选机提供清水，
41.步骤e，碳粉的分选，从第一流膜重选机产生的尾矿，再进入平板磁选机去除含铁颗粒，步骤d中的第一流膜重选机产生的中矿和步骤e中的平板磁选机产生的中矿，返回到步骤b中的粉碎制浆机，循环分选，平板磁选机产生的尾矿浆由碳粉泵提升至碳粉储存仓，进行浓密和搅拌，浓密后去除上部多余清水，加入硫酸搅拌，锌溶解后，底流进入真空带式过滤机脱水，脱水后的碳粉掉入碳粉仓，即得碳粉产品，
42.步骤f，由第一浮选机浮选后的尾灰浆，由渣浆泵打入旋流器组分离，溢流经管道
加入絮凝剂后进入浓密池，沉沙口产出物进入重选机分配箱，分配箱均匀的给入第二流膜重选机，第二流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，第二流膜重选机产生尾矿返回进入到粉碎制浆机，循环分选，清水池给第二流膜重选机提供清水，
43.步骤g，铁粉的分选，步骤d和步骤f中选出的铁粉合并通过铁粉泵提升至铁粉浓密池，进行浓密和搅拌，浓密后去掉上层多余清水，加硫酸搅拌，锌溶解后，底流再流入真空带式过滤机，脱水后即得铁粉，脱水后即得品味在60％以上的铁粉，含锌降至双零以下，
44.步骤h，尾泥饼的分选，步骤f中的旋流器溢流加絮凝剂，进入浓密池，底流浓缩后由粉碎制浆机引入搅拌桶加硫酸搅拌，氧化锌溶解后，将尾泥流入真空带式过滤机，脱水后即得尾泥饼，脱水后尾泥饼含铁45％，锌降至双零以下，
45.步骤i，盐的分选，清水池的水含盐浓度接近饱和时，由管道给入反渗透设备进行净化，净化后的水重新回清水池再循环利用，反渗透产生的浓水进入三效蒸发器，即得产品盐。
46.本实施例中，最显著的优势在于几乎没有排放物，最大限度的对高炉布袋除尘灰进行回收再利用，通过改进工艺，不仅能够实现回收碳、铁和锌等有价元素，还能在此基础上，对尾泥饼和盐进行分选回收，通过真空带式过滤机的脱水，以及不断地循环分选，能够使得脱水后尾泥饼含铁45％和锌降至双零以下，能保证不同类别的产品很大限度的分离。
47.尾泥饼的回收可以供高炉使用或水泥厂做校正剂，产品再利用。对于盐类产品的分离，一方面由于钢厂除尘灰富含氯离子、钾、钠，在水洗过程中这些元素分子会溶入水中，在生产工艺中水是循环利用的，因此会很快达到饱和状态，最终导致所生产出的产品，这些有害元素超标，因此经过净水处理后，可以将水中的盐类提取出来，还能节约水资源，循坏用水。
48.进一步的，第二流膜重选机产生尾矿、第一流膜重选机和步骤e中的平板磁选机产生的中矿，返回进入到粉碎制浆机，且第二浮选机产生的尾矿返回到隔膜泵研磨，这些循环的步骤保证了尾泥饼中几乎不含有铁、锌和碳，能保证尾泥饼可回收性，还能使得铁、锌和碳更多的产出。进一步的粉碎制浆机和隔膜泵这两个设备不补充清水，充分节约利用水资源。
49.步骤i中，当清水池的水含盐量达到一定浓度时，由管道顶起给入浓盐罐进行储存，由浓盐罐给入反渗透然后在进入三效蒸发器，得出产品盐。钢厂除尘灰富含氯离子、钾和钠，在水洗的过程中，这些元素会溶于水，在生产工艺中水时循环利用的，因此很快会达到饱和状态，最终使得产出的有害元素超标，因此必须进行脱盐处理。
50.现有技术的高炉布袋除尘灰回收时，都会产生废料，需要进一步的处理，但是本申请改进后的工艺打破了常规的认知，在高炉布袋除尘灰回收过程中几乎无废料，尽可能的挖掘了生产过程中可以回收利用的可能性，做到了较低的水资源消耗，同时产出物的种类最多，产物有碳、铁、锌、尾泥和盐，水也是产物之一，这些均可回收再利用，其中碳、铁、锌的产量提高了10％～40％，铁粉％以上。
51.实施例2
52.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，在实施例1的基础上还提出了进行滤液集中回收的工序。
53.在实施例1的基础上还包括步骤j，
54.滤液回收利用以及锌产品的分选，在步骤e、步骤g和步骤h中，真空带式过滤机流出的含酸滤液由污水泵送入收集罐，加入碱进行中和，沉淀物经粉碎制浆机给入压滤机脱水，即得含锌产品。
55.本实施例中，能够在碳粉、铁粉和尾泥饼的回收工序中，进一步分选锌产品，同时收集真空带式过滤机的滤液，防止污水的随意排放，降低环境污染。
56.进一步，在步骤e、步骤g和步骤h中，均采用添加硫酸搅拌，酸优先，再进行碱中和，还能进一步对污水进行回收利用，能够使得回收的碳粉、铁粉和尾泥饼含锌量极低，含锌降至双零以下。
57.实施例3
58.如图1所示，基于与上述实施例2相同的构思，在实施例2的基础上进一步进行脱水滤液循环利用。
59.具体的，
60.在步骤j中，压滤机脱水后的滤液流入步骤h中的浓密池循环再利用。
61.在步骤h中，浓密池上部清水自流到清水池进行循环再使用。
62.本实施例中，能够提高清水的回收利用率，还能提高步骤h中浓密池底流浓缩后续步骤的尾泥产量以及尾泥流入真空带式过滤机后，滤液回收之后锌产品的产量，能够循环分选，提高各个产品的产量。
63.实施例4
64.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，在实施例1的基础上还提出了另一种滤液集中回收的工序。与实施例2的区别在于不进行酸碱中和。滤液回收利用以及锌产品的分选，在步骤e、步骤g和步骤h中，过滤出的含酸滤液由污水泵送入收集罐，收集罐回收的溶液进行反渗透处理，净水进入浓密池，浓水进入蒸发器蒸发浓缩，经离心机甩干既得含锌产品。
65.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。