一种铜粉催化剂的纯化装置的制作方法

1.本发明涉及金属粉末的加工处理装置技术领域，具体是一种铜粉催化剂的纯化装置。


背景技术：

2.有机硅，即有机硅化合物，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。
3.目前国内外均选用铜系催化剂用于有机硅生产及深加工。作为催化剂的铜粉要求高纯度、高比表面积，以保证优良的催化活性和选择性。市面上的铜粉催化剂由于研磨制程中研磨缸及研磨介质都为铁质材料，很容易引入铁元素杂质，导致催化活性不够，使得产品的催化效率大大降低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铜粉催化剂的纯化装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜粉催化剂的纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铜粉催化剂的纯化装置，包括：
7.壳体和隔板，所述隔板与壳体固定连接；
8.用于放置铜粉催化剂的储料机构，所述储料机构设于所述隔板一侧，与所述壳体可拆卸连接；
9.纯化吸尘机构，所述纯化吸尘机构设于所述隔板远离所述储料机构一侧，用于吸附位于铜粉催化剂内侧的铁屑，并实现对铁屑的回收；以及
10.控制机构，所述控制机构与所述壳体相连，用于驱动所述纯化吸尘机构实现对铁屑的吸收，并配合所述纯化吸尘机构驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌；
11.其中，所述纯化吸尘机构包括：
12.铁屑吸附组件，所述铁屑吸附组件设于所述壳体内侧，用于吸附位于所述铜粉催化剂内侧的铁屑；
13.吸尘组件，所述吸尘组件设于所述铁屑吸附组件外侧，与所述控制机构相连，用于吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；
14.传动组件，所述传动组件设于所述控制机构与所述储料机构之间，用于配合吸尘时产生的气流驱动所述储料机构和铁屑吸附组件，实现对铜粉催化剂的搅拌。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.装置在运行时，控制铁屑吸附组件伸缩，使铁屑吸附组件与位于所述储料机构内
的铜粉催化剂有效接触，利用吸尘组件对所述铁屑吸附组件和储料机构进行驱动，可以对铜粉催化剂进行搅拌，进而使得铜粉催化剂与铁屑吸附组件之间进行更加全面有效的接触，实现对铁屑的高效吸附，吸附一段时间后，使铁屑吸附组件与储料机构分离，利用吸尘组件对附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑进行吸收，从而保证铁屑吸附组件在运行时能具备高效的吸附效率，其减少了人们对装置进行清理的次数，保证了纯化效率，本技术针对于现有技术中无非对铜粉催化剂进行有效纯化，通过设置纯化吸尘机构，可以对位于铜粉催化剂内侧的铁屑进行高效全面的清除，并对清除的铁屑进行自动收集，同时还可以配合所述控制机构实现对铜粉催化剂的搅拌，大大提升装置对铁屑的吸收效率和纯化的全面性。
附图说明
17.图1为铜粉催化剂的纯化装置的正视图。
18.图2为铜粉催化剂的纯化装置中储料箱的内部结构俯视图。
19.图3为铜粉催化剂的纯化装置中控制机构的正视图。
20.图4为铜粉催化剂的纯化装置中传动组件的结构示意图。
21.图5为图4中a处的放大结构示意图。
22.图中：1
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壳体，2
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隔板，3
‑
开口，4
‑
活动板，5
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第一伸缩件，6
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储料箱，7
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空腔，8
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转杆，9
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第一传动杆，10
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第二传动杆，11
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搅拌杆，12
‑
升降板，13
‑
第二伸缩件，14
‑
磁力架，15
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磁棒，16
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固定杆，17
‑
连接杆，18
‑
吸尘箱，19
‑
吸尘管，20
‑
导气管，21
‑
控制机构，22
‑
连接槽，23
‑
挡块，24
‑
箱体，25
‑
导气箱，26
‑
过滤件，27
‑
气泵，28
‑
从动杆，29
‑
风车，30
‑
驱动杆，31
‑
凸轮，32
‑
滑块，33
‑
连杆，34
‑
连接块，35
‑
螺纹杆，36
‑
卡块，37
‑
滑槽，38
‑
压块，39
‑
第一弹性件，40
‑
定位块，41
‑
定位槽，42
‑
调节板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种铜粉催化剂的纯化装置，包括：壳体1和隔板2，所述隔板2与壳体1固定连接；用于放置铜粉催化剂的储料机构，所述储料机构设于所述隔板2一侧，与所述壳体1可拆卸连接；纯化吸尘机构，所述纯化吸尘机构设于所述隔板2远离所述储料机构一侧，用于吸附位于铜粉催化剂内侧的铁屑，并实现对铁屑的回收；以及控制机构21，所述控制机构21与所述壳体1相连，用于驱动所述纯化吸尘机构实现对铁屑的吸收，并配合所述纯化吸尘机构驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌；其中，所述纯化吸尘机构包括：铁屑吸附组件，所述铁屑吸附组件设于所述壳体1内侧，用于吸附位于所述铜粉催化剂内侧的铁屑；吸尘组件，所述吸尘组件设于所述铁屑吸附组件外侧，与所述控制机构21相连，用于吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；传动组件，所述传动组件设于所述控制机构21与所述储料机构之间，用于配合吸尘时产生的气流驱动所述储料机构和铁屑吸附组件，实现对铜粉催化剂的搅拌。
26.本实施例中，装置在运行时，控制铁屑吸附组件伸缩，使铁屑吸附组件与位于所述储料机构内的铜粉催化剂有效接触，利用吸尘组件对所述铁屑吸附组件和储料机构进行驱动，可以对铜粉催化剂进行搅拌，进而使得铜粉催化剂与铁屑吸附组件之间进行更加全面有效的接触，实现对铁屑的高效吸附，吸附一段时间后，使铁屑吸附组件与储料机构分离，利用吸尘组件对附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑进行吸收，从而保证铁屑吸附组件在运行时能具备高效的吸附效率，其减少了人们对装置进行清理的次数，保证了纯化效率，本技术针对于现有技术中无非对铜粉催化剂进行有效纯化，通过设置纯化吸尘机构，可以对位于铜粉催化剂内侧的铁屑进行高效全面的清除，并对清除的铁屑进行自动收集，同时还可以配合所述控制机构21实现对铜粉催化剂的搅拌，大大提升装置对铁屑的吸收效率和纯化的全面性。
27.本发明的一个实施例中，所述铁屑吸附组件包括：升降板12，所述升降板12设于所述壳体1内侧，通过第二伸缩件13与所述壳体1相连；若干磁力吸附件，所述磁力吸附件与所述升降板12转动连接，用于配合所述升降板12的移动实现对位于所述储料机构内铜粉催化剂的纯化；以及螺纹杆35，所述螺纹杆35与所述磁力吸附件转动连接，且与所述控制机构21滑动连接，用于配合所述控制机构21实现所述磁力吸附件绕所述螺纹杆35旋转。
28.本实施例中，所述升降板12设于所述隔板2远离所述储料机构一侧，所述升降板12远离所述隔板2一侧通过第二伸缩件13与所述壳体1相连，所述第二伸缩件13为电动伸缩杆，另外的，所述磁力吸附件为转动连接设置在所述升降板12上的磁力架14，所述磁力架14外侧固定连接设置有若干磁棒15，利用磁力架14和磁棒15含有的磁力对位于所述铜粉催化剂内的铁屑进行吸附，实现了对铜粉催化剂的纯化，磁力架14内侧螺纹连接设置有螺纹杆35，所述螺纹杆35另一端与所述控制机构21相连，利用控制机构21驱动所述螺纹杆35移动可以实现所述磁力架14的旋转，使得磁力吸附件不仅能对铁屑进行吸附，而且可以对铜粉催化剂实现搅拌，从而提升装置对铁屑吸附的全面性。
29.本发明的一个实施例中，所述吸尘组件包括：吸尘箱18，所述吸尘箱18设于所述隔板2远离所述储料机构一侧，与所述壳体1固定连接；吸尘管19，所述吸尘管19设于所述吸尘箱18与所述铁屑吸附组件之间，与所述吸尘箱18固定连接，用于配合所述控制机构21吸收附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑；以及用于连接所述吸尘箱18与所述控制机构21的导气管20。
30.本实施例中，所述吸尘箱18固定连接设置在所述壳体1内侧，其中，所述吸尘箱18与所述磁力吸附件一一对应设置，所述吸尘箱18靠近所述磁力吸附件一侧固定连接设置有若干吸尘管19，控制机构21运行时通过导气管20实现吸尘箱18产生吸力，利用吸尘管19对附着在所述铁屑吸附组件表面的铁屑进行吸收，通过设置吸尘组件，可以铁屑吸附组件进行清理，保证铁屑吸附组件吸附的有效性，且方便人们对除去的铁屑进行处理。
31.本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述传动组件包括：固定杆16，所述固定杆16与所述隔板2固定连接；连接件，所述连接件与所述固定杆16滑动连接，且与所述升降板12相连，用于配合所述升降板12的移动实现对储料机构的驱动；以及传动件，所述传动件一端与所述控制机构21转动连接，另一端与所述连接件滑动连接，用于配合所述控制机构21驱动所述连接件旋转，实现对铜粉催化剂的搅拌。
32.本实施例中，所述连接件为滑动连接设置在所述固定杆16内侧的连接杆17，所述
连接杆17底端固定连接设置有与所述储料机构卡接的卡块36，所述连接杆37位于所述固定杆16内侧部分杆壁上固定连接设置有调节板42，所述调节板42与所述固定杆16内壁滑动连接，所述调节板42与所述固定杆16底端之间固定连接设置有第一弹性件39，所述第一弹性件39为第一弹簧，所述固定杆16杆壁上设置有若干滑槽37，所述调节板42外侧抵接设置有与所述滑槽37滑动连接的压块36，所述压块36另一端与所述升降板12固定连接，当升降板12在第二伸缩件13的驱动下进行升降时，调节板42在第一弹性件39和压块36的配合下在沿所述滑槽37进行升降，连接杆17与储料机构卡接时，控制机构21可以对储料机构进行驱动；
33.另外的，所述从动件为驱动杆30，所述驱动杆30顶端与所述控制机构21转动连接，且通过锥齿轮与设置在所述控制机构21内侧的吸气驱动组件相连，所述驱动杆30另一端与所述连接杆17滑动连接，所述驱动杆30底端外侧固定连接设置有定位块40，所述定位块40与设置在所述连接杆17内侧的定位槽41滑动连接，控制机构21通过驱动所述从动件可以带动所述连接件旋转，连接件随着所述升降板12的升降可以与储料机构相连，进而驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌，大大提升装置对铜粉催化剂的纯化效果。
34.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述储料机构包括：储料箱6，所述储料箱6与所述壳体1可拆卸连接，所述储料箱6底端内侧设置有空腔7；若干搅拌件，所述搅拌件转动连接设于所述储料箱6内侧；以及转杆8，所述转杆8设于所述空腔7内侧，与所述储料箱6转动连接，用于配合所述传动组件驱动所述搅拌件实现对铜粉催化剂的搅拌。
35.本实施例中，所述搅拌件包括第一传动杆9和第二传动杆10，所述第一传动杆9和第二传动杆10均与所述储料箱6转动连接，所述第一传动杆9和第二传动杆10位于所述空腔7内侧部分杆壁上均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接，所述第一传动杆9和所述转杆8之间通过传动齿轮啮合连接，所述第一传动杆9和第二传动杆10外侧均固定连接设置有搅拌杆11，另外的，所述转杆8顶端设置有连接槽22，所述连接槽22内侧设置有与所述卡块36卡接的挡块23，利用传动组件与转杆8配合，可以驱动位于所述储料箱6内侧的搅拌件对铜粉催化剂进行搅拌，保证了纯化的全面性。
36.本发明的一个实施例中，所述控制机构21包括：箱体24，所述箱体24与所述壳体1固定连接；吸气驱动组件，所述吸气驱动组件设于所述传动组件与所述导气管20之间，用于吸收位于所述壳体1内的空气实现对传动组件的驱动；以及连接组件，所述连接组件设于所述传动组件与所述铁屑吸附组件之间，用于配合所述传动组件的移动实现所述铁屑吸附组件的旋转。
37.本实施例中，通过设置控制机构21，利用吸气驱动组件和连接组件，使得装置不仅能实现对铜粉催化剂的纯化，而且大大提升了纯化效果和纯化效率。
38.本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述吸气驱动组件包括：导气箱25，所述导气箱25与所述箱体24固定连接，且与所述导气管20相连；气泵27，所述气泵27设于所述导气箱25内侧；过滤件26，所述过滤件26设于所述气泵27与所述导气管20之间，与所述导气箱25可拆卸连接；以及旋转驱动件，所述旋转驱动件设于所述气泵27与所述传动组件之间，与所述导气箱25转动连接，用于配合气流的流动进行旋转，实现对传动组件的驱动。
39.本实施例中，所述旋转驱动件为转动连接设置在所述导气箱25内侧的从动杆28，所述从动杆28靠近所述气泵27一侧固定连接设置有风车29，所述从动杆28另一端通过锥齿轮与所述驱动杆30啮合连接，所述导气箱25靠近所述传动组件一侧箱壁上设置有排气管，
其中，所述过滤件26为滤框或活性炭过滤层，所述过滤件26与所述导气箱25可拆卸连接，所述可拆卸连接为卡接，另外的，所述箱体24与壳体1之间设置有通气孔。
40.本发明的一个实施例中，所述连接组件包括：滑块32，所述滑块32与所述箱体24滑动连接；连接块34，所述连接块34设于所述箱体24内侧，一端与所述螺纹杆35固定连接，另一端通过第二弹性件与所述吸气驱动组件相连；用于连接所述滑块32与所述连接块34的连杆33；以及凸轮31，所述凸轮31设于所述滑块32外侧，与所述传动组件固定连接，用于配合所述传动组件的旋转驱动所述滑块32，实现所述螺纹杆35的升降。
41.本实施例中，所述凸轮31固定连接设置在所述连接杆17外侧，所述凸轮31与滑动连接设置在所述箱体24内侧的滑块32抵接，所述滑块32内侧转动连接设置有连杆33，所述连杆33另一端与固定连接设置在所述螺纹杆35外侧的连接块34转动连接，通过设置连接组件，传动组件在运行过程中，通过凸轮31、滑块32、连杆33和连接块34，可以实现所述螺纹杆35的上下反复运动，螺纹杆35与磁力架14配合，可以实现所述磁棒15的旋转，从而提升磁力吸附件吸附的有效性。
42.本发明的一个实施例中，所述隔板2还包括：用于供铁屑吸附组件通过的开口3，所述开口3设于所述隔板2上；活动板4，所述活动板4设于所述开口3内侧，与所述隔板2滑动连接；以及第一伸缩件5，所述第一伸缩件5设于所述活动板4与所述隔板2之间。
43.本实施例中，所述开口3的数量与磁力架14的数量相等，另外的，所述活动板4设于所述开口3内侧两端，与所述隔板2滑动连接，且通过第一伸缩件5与所述隔板2相连，其中，所述第一伸缩件5为电动伸缩杆，通过设置活动板4，可以避免装置在吸尘时对位于所述储料机构内侧的铜粉催化剂进行吸收，保证了吸尘的稳定进行。
44.该铜粉催化剂的纯化装置，通过设置纯化吸尘机构，可以对位于铜粉催化剂内侧的铁屑进行高效全面的清除，并对清除的铁屑进行自动收集，同时还可以配合所述控制机构21实现对铜粉催化剂的搅拌，大大提升装置对铁屑的吸收效率和纯化的全面性，利用控制机构21驱动所述螺纹杆35移动可以实现所述磁力架14的旋转，使得磁力吸附件不仅能对铁屑进行吸附，而且可以对铜粉催化剂实现搅拌，从而提升装置对铁屑吸附的全面性，控制机构21通过驱动所述从动件可以带动所述连接件旋转，连接件随着所述升降板12的升降可以与储料机构相连，进而驱动所述储料机构实现对铜粉催化剂的搅拌，大大提升装置对铜粉催化剂的纯化效果，通过设置控制机构21，利用吸气驱动组件和连接组件，使得装置不仅能实现对铜粉催化剂的纯化，而且大大提升了纯化效果和纯化效率。
45.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。