一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金压铸件加工出料筛选装置。


背景技术：

2.铝合金的比强度高、质量轻、流动性好、充型能力强、耐蚀性好、熔点低，广泛用于拖拉机、机车零部件、电子产品、医疗器械、建筑装饰等行业。铝合金有优良的延展性，在日用品行业及食品行业得到大量使用。在输送电力领域，铝合金制作的导线成本低、质量轻、抗腐蚀性能好、传热及易导电、抗磨，因而越来越受到人们的重视。在输电领域，铝合金的使用量最大，高达90%的高压导线材料是铝制品。铝硅合金可作为良好的脱氧剂，减少钢产生皮下气泡的敏感性，炼钢脱氧提高钢的品质，铝硅合金市场用量大，全国每年需求量达百万吨。
3.对于现在的铝合金的使用越来越多，在对铝合金的压铸件中，由于压铸的小零件大小尺寸不一致原因，需要对其多种的规格进行筛选处理，传统的筛选就是采用了筛选板进行震动来处理，由于震动的频率有限使得筛选的效率不高，同时在投料时还伴随有堵塞情况发生，大大的影响到了筛选的工作效率，不利于现在的铝合金压铸件的筛选工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件加工出料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的传统的筛选就是采用了筛选板进行震动来处理，由于震动的频率有限使得筛选的效率不高，同时在投料时还伴随有堵塞情况发生，大大的影响到了筛选的工作效率，不利于现在的铝合金压铸件的筛选工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工出料筛选装置，包括主固定箱，所述主固定箱的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述主固定箱的两侧边对称焊接有出料斜管，所述主固定箱的一侧边开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内侧边卡接有控制面板，所述主固定箱的顶面开设有顶出料槽，所述顶出料槽的内侧边设置有筛选滚筒，所述筛选滚筒的内侧边竖直向焊接有固定端杆，所述主固定箱的一侧边螺栓连接有转动电机，所述主固定箱在远离转动电机的一侧边斜焊接有进料斗，所述主固定箱的内侧底面水平焊接有内固定块，所述内固定块的顶面均匀开设有出料槽，所述主固定箱的内侧边焊接有端配对块，所述端配对块的内侧边固定卡接有固定轴承，所述主固定箱的外侧边焊接有固定斜块，所述主固定箱的内侧边焊接有固定对块，所述固定端杆的中心位置水平插接有主轴杆，所述主轴杆的中心位置固定套接有中固定杆，所述筛选滚筒的内侧边焊接有传料螺纹，所述主固定箱的一侧边斜开设有进料口，所述进料斗的内侧边对称设置有传输辊，所述进料斗的底面螺栓连接有底盒体，所述进料斗的内侧边对称开设有侧套接槽，所述传输辊的外侧边焊接有拨料螺纹，所述侧套接槽的内侧壁固定卡接有端轴承，所述传输辊的两端对称焊接有固定轴杆，所述固定轴杆的一端固定套接有传输齿轮，所述底盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述传输电机的输
出端固定套接有主齿轮，所述筛选滚筒的外侧边均匀开设有筛选孔，所述主轴杆的一端开设有对接槽孔，所述出料槽的内侧边设置有分料凸块，所述主固定箱的外侧边均匀开设有出料槽孔，所述控制面板的一侧边镶嵌有显示屏，所述控制面板的一侧边镶嵌有设置键，所述控制面板的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制面板的内侧边水平卡接有控速主板。
6.作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为多根，且多根支撑立杆相互之间平行设置，多根支撑立杆的顶端垂直向上固定设置在主固定箱的底面靠近边缘位置，出料斜管的个数为多个，且多个出料斜管均斜向上固定设置在主固定箱的两侧边靠近底面位置。
7.作为本发明的一种优选实施方式：所述镶嵌槽开设在主固定箱的一侧边靠近底面位置，顶出料槽开设在主固定箱的斜顶面位置，且顶出料槽的内部与主固定箱的内部保持通接设置，筛选滚筒与顶出料槽保持相同的倾斜角度设置，且筛选滚筒的外侧边延伸出顶出料槽的开口设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定端杆的个数为两根，且两根固定端杆分别固定设置在筛选滚筒的内侧边靠近两端位置，转动电机的输出端斜向上贯穿固定斜块延伸至主固定箱的内侧边位置，且延伸端斜插接在对接槽孔的内侧边位置。
9.作为本发明的一种优选实施方式：所述进料斗的底端斜对接在进料口的一端位置，且进料斗的内部与进料口的内部相互之间保持通接设置，出料槽的个数为多个，且多个出料槽均呈倒梯形形状设置，且出料槽的顶开口与主固定箱的内部保持通接设置，端配对块的一侧边与固定对块的之间侧边相互之间平行设置，且平行侧边均对接在筛选滚筒的两端位置。
10.作为本发明的一种优选实施方式：所述固定轴承均套接设置在主轴杆的两端外侧边位置，固定斜块固定设置在主固定箱的侧边靠近顶面位置，且转动电机固定设置在固定斜块的侧边位置，主轴杆水平设置在筛选滚筒的中轴线位置，且主轴杆的两端水平贯穿固定端杆延伸至外侧边位置，筛选滚筒的一端靠近边缘位置对接在进料口的一端位置。
11.作为本发明的一种优选实施方式：所述中固定杆的两端垂直焊接在筛选滚筒的内侧壁位置，传料螺纹呈螺旋状设置在筛选滚筒的内侧边位置，传输辊分别设置在侧套接槽的内侧边位置，且传输辊呈夹角状设置在进料斗的内侧边靠近底端位置，端轴承套接设置在固定轴杆的外侧边位置。
12.作为本发明的一种优选实施方式：所述传输齿轮的外侧边与主齿轮的外侧边相互之间齿接设置，筛选孔的个数为多个，且多个筛选孔分别在筛选滚筒的外侧边分为多个区域，多个筛选孔均匀开设在传料螺纹之间位置，多区域筛选孔的规格尺寸均保持不一致设置，对接槽孔呈多边形形状开设。
13.作为本发明的一种优选实施方式：所述分料凸块呈椎体状竖直向固定设置在出料槽的内侧底面中心位置，出料槽孔分别对称设置在出料槽的两侧边位置，且出料槽孔的内部与出料槽的内部保持通接设置，显示屏、设置键、控制主板和控速主板相互之间均通过电性连接设置。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计滚筒结构使得更加的快速，将加工过的工件投入到进料斗的内部，在对控制面板设置后使得控制主板控制着传输电机转动，在传输电机的转动下使得主
齿轮带动着传输齿轮的转动，让传输辊在进料斗的内部转动作用，在拨料螺纹的传动下使得进料斗的内部工件挤压有序的从进料口进入到筛选滚筒的内部，让进料斗的内部工件不会造成堵塞情况，进入到筛选滚筒内部的工件在控速主板的控制下使得转动电机转动到设定转速，使得内部的工件在传料螺纹的阻挡和传输下有序缓慢的向斜向下的一端运动，从而让工件从相匹配的筛选孔的内部漏出。
15.2、本发明通过筛选后漏出的工件向下落入到内固定块的顶面出料槽的内部，在分料凸块的分离下使得筛选出来的工件从出料槽孔进入到相应的出料斜管的内部，最后从出料斜管排出收集处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了滚动式筛选使得更加的快速高效，同时拨动时送料结构使得不会造成堵塞情况，大大的提高了筛选的工作效率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的立体结构示意图；图2为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的正视剖面连接细节的结构示意图；图3为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的进料斗俯视剖面连接细节的结构示意图；图4为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的进料斗正视剖面连接细节的结构示意图；图5为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的筛选滚筒侧视剖面连接细节的结构示意图；图6为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的主固定箱侧视剖面连接细节的结构示意图；图7为一种铝合金压铸件加工出料筛选装置的控制面板内部连接细节的结构示意图。
17.图中：1、主固定箱；2、支撑立杆；3、出料斜管；4、镶嵌槽；5、控制面板；6、顶出料槽；7、筛选滚筒；8、固定端杆；9、转动电机；10、进料斗；11、内固定块；12、出料槽；13、端配对块；14、固定轴承；15、固定斜块；16、固定对块；17、主轴杆；18、中固定杆；19、传料螺纹；20、进料口；21、传输辊；22、底盒体；23、侧套接槽；24、拨料螺纹；25、端轴承；26、固定轴杆；27、传输齿轮；28、传输电机；29、主齿轮；30、筛选孔；31、对接槽孔；32、分料凸块；33、出料槽孔；34、显示屏；35、设置键；36、控制主板；37、控速主板。
具体实施方式
18.请参阅图1
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2，本发明实施例中，一种铝合金压铸件加工出料筛选装置，包括主固定箱1，主固定箱1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，主固定箱1的两侧边对称焊接有出料斜管3，支撑立杆2的个数为多根，且多根支撑立杆2相互之间平行设置，多根支撑立杆2的顶端垂直向上固定设置在主固定箱1的底面靠近边缘位置，出料斜管3的个数为多个，且多个出料斜管3均斜向上固定设置在主固定箱1的两侧边靠近底面位置，主固定箱1的一侧边开设有镶嵌槽4，镶嵌槽4的内侧边卡接有控制面板5，主固定箱1的顶面开设有顶出料槽6，顶
出料槽6的内侧边设置有筛选滚筒7，镶嵌槽4开设在主固定箱1的一侧边靠近底面位置，顶出料槽6开设在主固定箱1的斜顶面位置，且顶出料槽6的内部与主固定箱1的内部保持通接设置，筛选滚筒7与顶出料槽6保持相同的倾斜角度设置，且筛选滚筒7的外侧边延伸出顶出料槽6的开口设置，筛选滚筒7的内侧边竖直向焊接有固定端杆8，主固定箱1的一侧边螺栓连接有转动电机9，固定端杆8的个数为两根，且两根固定端杆8分别固定设置在筛选滚筒7的内侧边靠近两端位置，转动电机9的输出端斜向上贯穿固定斜块15延伸至主固定箱1的内侧边位置，且延伸端斜插接在对接槽孔31的内侧边位置，主固定箱1在远离转动电机9的一侧边斜焊接有进料斗10，主固定箱1的内侧底面水平焊接有内固定块11，内固定块11的顶面均匀开设有出料槽12，主固定箱1的内侧边焊接有端配对块13，进料斗10的底端斜对接在进料口20的一端位置，且进料斗10的内部与进料口20的内部相互之间保持通接设置，出料槽12的个数为多个，且多个出料槽12均呈倒梯形形状设置，且出料槽12的顶开口与主固定箱1的内部保持通接设置，端配对块13的一侧边与固定对块16的之间侧边相互之间平行设置，且平行侧边均对接在筛选滚筒7的两端位置，端配对块13的内侧边固定卡接有固定轴承14，主固定箱1的外侧边焊接有固定斜块15，主固定箱1的内侧边焊接有固定对块16，固定端杆8的中心位置水平插接有主轴杆17，固定轴承14均套接设置在主轴杆17的两端外侧边位置，固定斜块15固定设置在主固定箱1的侧边靠近顶面位置，且转动电机9固定设置在固定斜块15的侧边位置，主轴杆17水平设置在筛选滚筒7的中轴线位置，且主轴杆17的两端水平贯穿固定端杆8延伸至外侧边位置，筛选滚筒7的一端靠近边缘位置对接在进料口20的一端位置，主轴杆17的中心位置固定套接有中固定杆18，筛选滚筒7的内侧边焊接有传料螺纹19，主固定箱1的一侧边斜开设有进料口20，进料斗10的内侧边对称设置有传输辊21，中固定杆18的两端垂直焊接在筛选滚筒7的内侧壁位置，传料螺纹19呈螺旋状设置在筛选滚筒7的内侧边位置，传输辊21分别设置在侧套接槽23的内侧边位置，且传输辊21呈夹角状设置在进料斗10的内侧边靠近底端位置，进料斗10的底面螺栓连接有底盒体22；请参阅图3
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4，本发明实施例中，一种铝合金压铸件加工出料筛选装置，其中进料斗10的内侧边对称开设有侧套接槽23，传输辊21的外侧边焊接有拨料螺纹24，侧套接槽23的内侧壁固定卡接有端轴承25，端轴承25套接设置在固定轴杆26的外侧边位置，传输辊21的两端对称焊接有固定轴杆26，固定轴杆26的一端固定套接有传输齿轮27，底盒体22的内侧边螺栓连接有传输电机28，传输电机28的输出端固定套接有主齿轮29，传输齿轮27的外侧边与主齿轮29的外侧边相互之间齿接设置；请参阅图5
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7，本发明实施例中，一种铝合金压铸件加工出料筛选装置，其中筛选滚筒7的外侧边均匀开设有筛选孔30，主轴杆17的一端开设有对接槽孔31，筛选孔30的个数为多个，且多个筛选孔30分别在筛选滚筒7的外侧边分为多个区域，多个筛选孔30均匀开设在传料螺纹19之间位置，多区域筛选孔30的规格尺寸均保持不一致设置，对接槽孔31呈多边形形状开设，出料槽12的内侧边设置有分料凸块32，主固定箱1的外侧边均匀开设有出料槽孔33，控制面板5的一侧边镶嵌有显示屏34，控制面板5的一侧边镶嵌有设置键35，控制面板5的内侧边水平卡接有控制主板36，控制面板5的内侧边水平卡接有控速主板37，分料凸块32呈椎体状竖直向固定设置在出料槽12的内侧底面中心位置，出料槽孔33分别对称设置在出料槽12的两侧边位置，且出料槽孔33的内部与出料槽12的内部保持通接设置，显示屏34、设置键35、控制主板36和控速主板37相互之间均通过电性连接设置。
19.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.本发明的工作原理是：将加工过的工件投入到进料斗10的内部，在对控制面板5设置后使得控制主板36控制着传输电机28转动，在传输电机28的转动下使得主齿轮29带动着传输齿轮27的转动，让传输辊21在进料斗10的内部转动作用，在拨料螺纹24的传动下使得进料斗10的内部工件挤压有序的从进料口20进入到筛选滚筒7的内部，让进料斗10的内部工件不会造成堵塞情况，进入到筛选滚筒7内部的工件在控速主板37的控制下使得转动电机9转动到设定转速，使得内部的工件在传料螺纹19的阻挡和传输下有序缓慢的向斜向下的一端运动，从而让工件从相匹配的筛选孔30的内部漏出，漏出的工件向下落入到内固定块11的顶面出料槽12的内部，在分料凸块32的分离下使得筛选出来的工件从出料槽孔33进入到相应的出料斜管3的内部，最后从出料斜管3排出收集处理。
21.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。