一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备的制作方法

1.本发明涉及轴承生产技术领域，具体为一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备。


背景技术：

2.轴承是在机械设备中起固定和支撑轴转动的部件，具有降低动力传递过程中摩擦系数的作用，而轴承外圈的同轴度会极大程度上影响轴承整体对摩擦系数的降低，因此需要在轴承生产过程中对轴承外圈进行同轴度检测，从而通过剔除次品来确保轴承的成品质量，但是现有的滚动轴承生产用外圈同轴度检测装置仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn202110101124.9的一种轴承外圈同轴度的检测系统，其通过检测装置的设置，能够快速的将同轴度误差超出同轴度公差的轴承外圈剔除，从而减少操作人员的劳动强度，提高了轴承外圈的生产速度，但是其在检测过程中，不便对轴承外圈进行连续检测，导致装置的检测效率较低，又如公开号为cn111238423b的一种轴承外圈同轴度的检测装置，其通过一侧的第一夹紧件对进料架上的轴承外圈进行夹取，另一侧的第一夹紧件对驱动夹紧装置上检测后的轴承外圈进行夹紧
……
通过触动块对压力感应器压力的大小不同，对轴承外圈的同轴度进行检测，其虽然可以实现连续检测，导致其采用夹爪的方式对轴承外圈进行移运，导致夹持过程中外圈存在受损的风险，进而会影响检测精度，且其在检测完成后不便对轴承外圈进行自动分类存放，增加了后续轴承的收集、分类难度，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上滚动轴承生产用外圈同轴度检测装置不便对轴承外圈进行连续检测，导致装置的检测效率较低和夹持移运过程中外圈存在受损的风险，进而会影响检测精度，且其在检测完成后不便对轴承外圈进行自动分类存放，增加了后续轴承的收集、分类难度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上方安装有运输架，且所述运输架的上端一体化设置有输料板，并且机架的内侧设置有输送带，所述运输架的上下端分别开设有进料口和下料口，且所述运输架的外侧固定安装有电机；还包括：旋转盘，轴连接于所述运输架的内侧，所述旋转盘固定安装于所述电机的输出端，且所述旋转盘的外侧开设有料槽；清洁刷筒，轴连接于所述旋转盘的内侧，所述清洁刷筒的端头键连接有齿轮；
齿环，固定安装于所述运输架的内侧；检测座，固定安装于所述输送带的外侧，用来实现对轴承外圈的检测；导板，固定安装于所述机架的外侧，用来实现对轴承外圈的位置调整；第一磁块，固定安装于所述机架的外侧；收集盒，设置于所述输送带的下方，用来实现对轴承外圈的分类收集。
7.优选的，所述输料板呈倾斜状设置，且所述输料板的下端与进料口的位置相对应，所述料槽与进料口的位置相对应，且所述料槽等角度开设于所述旋转盘的外壁。
8.通过采用上述技术方案，使得旋转盘旋转时，输料板上方摆放的轴承可以自动滚动通过进料口落入料槽中，从而使得旋转盘在旋转过程中对轴承外圈进行一次搬运，确保后续轴承检测的连续性，进而有限提高装置的检测效率。
9.优选的，所述旋转盘的外径小于运输架的内径，所述料槽的深度小于轴承内圈的高度，且所述料槽与清洁刷筒的位置相对应，并且所述清洁刷筒轴端安装的齿轮与齿环啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，使得旋转盘转动过程中，齿轮会与齿环进行啮合作用，进而带动清洁刷筒进行同步旋转，使得清洁刷筒打动料槽内侧的轴承外圈进行转动，使得装置可以在对轴承外圈进行运输的同时对其外壁进行自动清理，从而避免外壁存在的杂质影响后续的检测精度。
11.优选的，所述旋转盘的内侧开设有风道，且所述风道与料槽的下端相连通，并且所述旋转盘的圆心处轴连接有吸尘管，同时所述吸尘管与风道相连通，而且所述吸尘管与外界吸尘设备进行连接。
12.通过采用上述技术方案，使得外界吸尘设备可以通过吸尘管与风道对料槽中扫落得杂质和灰尘等进行吸取、清理，避免杂质残留于料槽中而增加后续的清理难度。
13.优选的，所述检测座的上端呈空心结构，且所述检测座与下料口的位置上下对应，并且所述检测座的内壁嵌入安装有限位气囊。
14.通过采用上述技术方案，使得料槽中运输的轴承会在自身重力作用下进行下落，从而会掉入检测座的内侧，进而便于后续对轴承外圈同轴度的检测，同时限位气囊可以对掉落的轴承外圈进行缓震、防护，避免轴承外圈发生磕碰损坏。
15.优选的，所述检测座与导板的位置相对应，且所述检测座的右端呈弧形结构，并且所述导板的内侧设置有摩擦片，同时所述检测座的内壁轴连接有滚轮。
16.通过采用上述技术方案，使得检测座随输送带运动时，导板的上端会逐渐抵触检测座内部的轴承外圈，使得轴承外圈受压进一步进入检测座的内侧，使得限位气囊可以贴合于轴承外圈的外壁，随后摩擦片会贴合于轴承外圈的端臂，从而使得轴承外圈在摩擦力作用下进行自转，当轴承外圈的凸出或者凹陷处接触限位气囊时，轴承外圈与限位气囊之间的摩擦力会增大，并大于摩擦片与轴承外圈之间的摩擦力，使得轴承外圈进一步卡于限位气囊的外侧。
17.优选的，所述检测座的内侧还嵌入安装有储气囊与电感压力传感器，且所述储气囊与电感压力传感器相贴合，并且所述储气囊与限位气囊之间连接有输气管。
18.通过采用上述技术方案，使得限位气囊在轴承外圈的外壁抵触作用下可以膨胀或者压缩，从而使得限位气囊与储气囊在轴承旋转过程中进行气流交换，使得储气囊也会进
行膨胀、收缩调节，进而可以改变储气囊对电感压力传感器的施压强度，从而可以精准检测出轴承外圈的同轴度情况。
19.优选的，所述检测座内侧还设置有可滑动伸缩的活动杆，且所述活动杆与检测座之间连接有提供复位弹力的复位弹簧，并且所述活动杆的下端嵌入安装有第二磁块，同时所述第二磁块与第一磁块的位置相对应，而且所述第二磁块与第一磁块两者的磁极相反，所述活动杆的上端贴合于储气囊的下表面。
20.通过采用上述技术方案，使得检测座运动至第一磁块下方时，活动杆在磁力作用下可以进行弹性伸缩，进而减小活动杆对储气囊的抵触，使得储气囊可以进行膨胀，进而使得限位气囊中的部分气体进入储气囊中，使得限位气囊收缩，从而使得限位气囊夹持的瑕疵轴承外圈在重力作用下进行下落。
21.优选的，所述收集盒的上端设置有导轨，且所述导轨呈圆弧状设置，并且两组所述导轨与机架的左端和第一磁块的位置相对应。
22.通过采用上述技术方案，使得生产合格的轴承外圈会在重力作用下自动落入左侧的导轨，并通过导轨落入收集盒中，而瑕疵品会在经过第一磁块时，自动落向右侧的导轨，并进入收集盒中进行收集，实现自动分类存放。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备通过电感压力传感器对轴承外圈同轴度进行连续高精度检测，且可以在输送过程中对轴承外壁进行自动清理，从而提高检测精度，同时可以在检测完成后对瑕疵品进行自动剔除和分类收集，实用性强；1、设置有旋转盘和清洁刷筒，当旋转盘进行旋转时，可以实现对轴承外圈的连续搬运，同时齿轮会通过啮合作用带动清洁刷筒进行同步旋转，使得清洁刷筒可以对搬运输送过程中的轴承外圈进行自动清理，避免轴承外圈外壁附着杂质而影响后续的检测精度；2、设置有检测座，通过输送带，可以带动多个检测座对轴承外圈进行移动、输送，输送过程中，可以通过摩擦作用带动轴承外圈进行自转，进而使得限位气囊与轴承外圈不同位置进行接触，使得限位气囊在轴承外圈变化作用下实现气体输送，进而改变储气囊对电感压力传感器的施压情况，从而实现对轴承外圈同轴度的精准检测，且检测效率高；3、设置有收集盒，通过输送带的输送作用，当检测座位于输送带下方时，生产合格的轴承外圈可以在自身重力作用下进行下落，从而进入左侧的收集盒进行收集，而瑕疵品经过第二磁块时，其会在自身重力作用下落入右侧的收集盒中，进而实现对轴承外圈的自动分类收集。
附图说明
24.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明第一磁块安装结构示意图；图3为本发明检测座主剖视结构示意图；图4为本发明检测座立体结构示意图；图5为本发明检测座俯剖视结构示意图；图6为本发明导板侧视结构示意图；图7为本发明导轨立体结构示意图；
图8为本发明运输架主剖视结构示意图；图9为本发明运输架侧剖视结构示意图；图10为本发明图9中a处放大结构示意图。
25.图中：1、机架；2、运输架；3、输料板；4、进料口；5、下料口；6、旋转盘；7、料槽；8、电机；9、清洁刷筒；10、齿轮；11、齿环；12、风道；13、吸尘管；14、输送带；15、检测座；1501、限位气囊；1502、滚轮；1503、储气囊；1504、输气管；1505、活动杆；1506、第二磁块；1507、复位弹簧；1508、电感压力传感器；16、导板；1601、摩擦片；17、第一磁块；18、收集盒；19、导轨。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备，包括放置于地面上方的机架1，机架1的上方安装有运输架2，且运输架2的上端一体化设置有输料板3，并且机架1的内侧设置有输送带14，运输架2的上下端分别开设有进料口4和下料口5，且运输架2的外侧固定安装有电机8；还包括：旋转盘6，轴连接于运输架2的内侧，旋转盘6固定安装于电机8的输出端，且旋转盘6的外侧开设有料槽7；清洁刷筒9，轴连接于旋转盘6的内侧，清洁刷筒9的端头键连接有齿轮10；齿环11，固定安装于运输架2的内侧；检测座15，固定安装于输送带14的外侧，用来实现对轴承外圈的检测；导板16，固定安装于机架1的外侧，用来实现对轴承外圈的位置调整；第一磁块17，固定安装于机架1的外侧；收集盒18，设置于输送带14的下方，用来实现对轴承外圈的分类收集。
28.输料板3呈倾斜状设置，且输料板3的下端与进料口4的位置相对应，料槽7与进料口4的位置相对应，且料槽7等角度开设于旋转盘6的外壁。
29.旋转盘6的外径小于运输架2的内径，料槽7的深度小于轴承内圈的高度，且料槽7与清洁刷筒9的位置相对应，并且清洁刷筒9轴端安装的齿轮10与齿环11啮合连接。
30.旋转盘6的内侧开设有风道12，且风道12与料槽7的下端相连通，并且旋转盘6的圆心处轴连接有吸尘管13，同时吸尘管13与风道12相连通，而且吸尘管13与外界吸尘设备进行连接。
31.如图1和图8
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10所示，将待检测的轴承外圈依次摆放于输料板3的上方，使得其沿输料板3滚向进料口4，从而落入旋转盘6外壁开设的料槽7中，随着旋转盘6的旋转，使得旋转盘6可以对轴承外圈进行依次搬运，在旋转盘6旋转过程中，齿轮10会与齿环11进行啮合作用，进而带动清洁刷筒9进行同步旋转，使得清洁刷筒9可以带动轴承外圈进行同步旋转，从而实现对轴承外圈外壁的清洁，然后启动外界的吸尘设备，使得其通过风道12和吸尘管13对料槽7内部清理落下的杂质、灰尘等进行收集、处理。
32.检测座15的上端呈空心结构，且检测座15与下料口5的位置上下对应，并且检测座15的内壁嵌入安装有限位气囊1501。
33.检测座15与导板16的位置相对应，且检测座15的右端呈弧形结构，并且导板16的内侧设置有摩擦片1601，同时检测座15的内壁轴连接有滚轮1502。
34.检测座15的内侧还嵌入安装有储气囊1503与电感压力传感器1508，且储气囊1503与电感压力传感器1508相贴合，并且储气囊1503与限位气囊1501之间连接有输气管1504。
35.如图1
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6所示，当料槽7旋转至下料口5时，其内侧的轴承外圈会在重力作用下落入检测座15中，随着输送带14的输送，可以使得检测座15逐渐接近导板16，此时导板16会对轴承外圈进行抵触，使得轴承外圈贴合于滚轮1502外壁，随着检测座15的继续移动，轴承外圈会在摩擦片1601摩擦力作用下进行自转，使得轴承外圈不同位置与限位气囊1501进行接触，当轴承外圈的凸出位置接触限位气囊1501时，两者之间的抵触力增大，使得轴承外圈停止旋转，同时限位气囊1501对轴承外圈进行夹持，若轴承外圈凹陷处与限位气囊1501接触时，限位气囊1501会在气压作用下卡入凹陷处，从而实现对轴承外圈的限位，以上两种情况均会使得储气囊1503中的气压发生变化，从而改变储气囊1503与电感压力传感器1508的施压力度，进而通过电感压力传感器1508对轴承外圈的同轴度进行精准检测。
36.检测座15内侧还设置有可滑动伸缩的活动杆1505，且活动杆1505与检测座15之间连接有提供复位弹力的复位弹簧1507，并且活动杆1505的下端嵌入安装有第二磁块1506，同时第二磁块1506与第一磁块17的位置相对应，而且第二磁块1506与第一磁块17两者的磁极相反，活动杆1505的上端贴合于储气囊1503的下表面。
37.收集盒18的上端设置有导轨19，且导轨19呈圆弧状设置，并且两组导轨19与机架1的左端和第一磁块17的位置相对应。
38.如图1
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3和图7所示，当检测座15运动至输送带14下方时，合格产品会在自身重力作用下进行下落，从而接触导轨19，并在导轨19的引导作用下缓慢落入左侧的收集盒18中，而瑕疵品则在限位气囊1501的夹持作用下不会发生下落，随着检测座15的继续移动，第二磁块1506与第一磁块17两者的位置相对应时，活动杆1505会在磁力作用下进行弹性伸缩，从而使得活动杆1505减小对储气囊1503的挤压，从而使得限位气囊1501中的部分气体回流入储气囊1503中，进而减小限位气囊1501对轴承外圈的夹持力度，使得瑕疵轴承外圈会在重力作用下落入右侧的收集盒18中，从而实现对轴承外圈的自动分类收集。
39.工作原理：在使用该电感式滚动轴承生产用外圈同轴度检测设备时，首先，如图1
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10所示，启动电机8，使得旋转盘6可以对落入料槽7中的轴承外圈进行逐一搬运，在搬运过程中，清洁刷筒9可以对轴承外圈的外壁进行自动清洁，避免外壁附着的杂质会影响后续的检测精度，清洁后的轴承外圈会自动落入检测座15中，使得检测座15在导板16的作用下可以进行自转，使得电感压力传感器1508可以对轴承外圈的同轴度进行精准检测，当检测座15运动至输送带14的下方时，轴承外圈会在自身重力作用下进行分类存放，进而实现对瑕疵品的自动剔除，从而完成一系列工作。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。