一种马铃薯加工用筛选除杂设备的制作方法

1.本发明涉及马铃薯用品技术领域，尤其涉及一种马铃薯加工用筛选除杂设备。


背景技术：

2.马铃薯，属茄科，一年生草本植物，块茎可供食用，是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米。
3.现有的马铃薯加工用设备较为简单，在使用的过程中不可以对马铃薯进行大小筛选，不便于对马铃薯进行大小分开使用，下料的孔洞可能会堵塞造成下料结构无法使用，且马铃薯在下落的过程中没有设置缓冲结构，可能会造成输送带损坏，需要经常对输送带进行更换，过程麻烦复杂，效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种马铃薯加工用筛选除杂设备，包括设备本体，所述设备本体包括工作台、传送架、筛网和抖动机构，所述传送架固接在工作台的上表面，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述抖动机构包括固定杆、第一固定框和固定柱，所述第一固定框的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均贯穿第一固定框延伸到外部并固接有配重块，所述固定柱的一端插接在凹槽的内部并固接有第一限位板，所述固定杆的一端固定在第一固定框的一侧，所述固定杆的另一端焊接在固定柱上，所述固定柱上位于固定杆的下方套接有第一弹簧，所述固定柱的另一端固接在筛网的下表面；
6.所述筛网上分别设有第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞，所述第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞的下方设置有第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述第一下料口、第二下料口和第三下料口与传送架之间均设置有输送带，所述输送带的侧表面通过转轴转动连接有若干个固定块。
7.优选的，所述工作台上嵌设有减震机构，所述减震机构共有四个，且四个减震机构成矩形分布，所述减震机构包括限位柱和柱体，所述限位柱插接在柱体上，所述限位柱的一端贯穿柱体延伸到工作台的上个表面与固定块相互固接，所述限位柱的另一端贯穿柱体延伸到工作台的下表面并固接有第二限位板，所述限位柱上位于柱体的内部套接有第二弹簧，所述限位柱上位于第二弹簧的一侧焊接有圆形压板。
8.优选的，所述传送架的下表面设置有四个支腿，四个所述支腿分别固定在传送架的四个拐角，四个所述支腿之间固接有固定板，所述固定板上设置有除杂机构，所述除杂机构包括除尘罩、抽风机和收集箱，所述抽风机与收集箱处在同一平面，所述除尘罩嵌设在传送架上，所述除尘罩与抽风机的抽风口通过软管相互连通，所述抽风机的出风口贯穿收集箱，所述收集箱的上端开设有排风口。
9.优选的，所述固定柱共有两个，两个所述固定柱关于配重块相互对称。
10.优选的，所述筛网的下表面位于两个固定柱的中心位置焊接有连接杆，所述连接杆的另一端与第一固定框的上端相固接。
11.优选的，所述第一下料口的内部设置有疏通机构，所述疏通机构包括滑动板、滑动电机、滑动轴。所述滑动板滑动在第一下料口的内壁，所述滑动电机固接在第一下料口的外表壁上，所述滑动轴滑动连接在滑动电机上，所述滑动板的上表面设置有若干个液压杆。
12.优选的，所述第二下料口、第三下料口和所述第一下料口的内部结构相同，所述第一下料口内部的液压杆与第一孔洞相对应，所述第二下料口内部的液压杆与第二孔洞相对应，所述第三下料口内部的液压杆与第三孔洞相对应。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是:
14.1、本发明中，该一种马铃薯加工用筛选除杂设备，筛网与工作台之间设置有抖动机构，马铃薯在筛选时，抖动机构可以对筛网进行震动，在下落时可以加速对马铃薯的筛选，且在筛选时下落口可能会堵塞，通过疏通机构上的液压杆可以对下落口进行疏通，防止堵塞造降低工作效率，相对于传统的马铃薯加工用筛选除杂设备，该装置提高了实用性。
15.2、本发明中，该一种马铃薯加工用筛选除杂设备，传送架与输送带之间设置有缓冲机构，马铃薯筛选下落到输送带上时缓冲机构可以减少输送带与输送架之间的冲击力，防止输送带受损，且在输送过程中，土豆上的灰尘会通过输送带之间的缝隙落到除尘罩上，通过抽风机进行抽走除尘，从而提高了该装置的便捷性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的输送架的侧面剖视图；
18.图3为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的俯视图；
19.图4为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的输送带俯视图；
20.图5为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的第一固定框剖视图；
21.图6为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的端盖筛网立体图；
22.图7为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的下料口的俯视剖面图；
23.图8为本发明提出的一种马铃薯加工用筛选除杂设备的第一下料口的侧面剖视图。
24.图例说明：
25.1、设备本体；2、工作台；21、凹槽；3、传送架；31、支腿；32、固定板；4、筛网；41、第一下料口；42、第一孔洞；43、第二孔洞；44、第三孔洞；45、连接杆；46、第二下料口；47、第三下料口；5、抖动机构；51、第一限位板；52、固定杆；53、配重块；54、第一固定框；541、双轴电机；55、固定柱；56、第一弹簧；6、除杂机构；61、除尘罩；62、软管；63、抽风机；64、收集箱；641、排风口；7、减震机构；71、限位柱；72、柱体；73、圆形压板；74、第二弹簧；75、第二限位板；8、输送带；81、固定块；9、疏通机构；91、滑动板；92、滑动电机；93、滑动轴；94、液压杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参照图1
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8，一种马铃薯加工用筛选除杂设备，包括设备本体1，设备本体1包括工作台2、传送架3、筛网4和抖动机构5，传送架3固接在工作台2的上表面，工作台2的上表面开设有凹槽21，抖动机构5包括固定杆52、第一固定框54和固定柱55，第一固定框54的内部设置有双轴电机541，双轴电机541的两个输出轴均贯穿第一固定框54延伸到外部并固接有配重块53，固定柱55的一端插接在凹槽21的内部并固接有第一限位板51，固定杆52的一端固定在第一固定框54的一侧，固定杆52的另一端焊接在固定柱55上，固定柱55上位于固定杆52的下方套接有第一弹簧56，固定柱55的另一端固接在筛网4的下表面；
29.筛网4上分别设有第一孔洞42、第二孔洞43和第三孔洞44，第一孔洞42、第二孔洞43和第三孔洞44的下方设置有第一下料口41、第二下料口46和第三下料口47，第一下料口41、第二下料口46和第三下料口47与传送架3之间均设置有输送带8，输送带8的侧表面通过转轴转动连接有若干个固定块81，第一孔洞42、第二孔洞43和第三孔洞44自上而下依次为大小不同的孔洞，便于对大小不同的马铃薯进行筛选分类，便于使用。
30.工作台2上嵌设有减震机构7，减震机构7共有四个，且四个减震机构7成矩形分布，减震机构7包括限位柱71和柱体72，限位柱71插接在柱体72上，限位柱71的一端贯穿柱体72延伸到工作台2的上个表面与固定块81相互固接，限位柱71的另一端贯穿柱体72延伸到工作台2的下表面并固接有第二限位板75，限位柱71上位于柱体72的内部套接有第二弹簧74，限位柱71上位于第二弹簧74的一侧焊接有圆形压板73，圆形压板73可以对第二弹簧74进行挤压，使限位柱71向下位移减少马铃薯对输送带8的冲击力。
31.传送架3的下表面设置有四个支腿31，四个支腿31分别固定在传送架3的四个拐角，四个支腿31之间固接有固定板32，固定板32上设置有除杂机构6，除杂机构6包括除尘罩61、抽风机63和收集箱64，抽风机63与收集箱64处在同一平面，除尘罩61嵌设在传送架3上，除尘罩61与抽风机63的抽风口通过软管62相互连通，抽风机63的出风口贯穿收集箱64，收集箱64的上端开设有排风口641。
32.固定柱55共有两个，两个固定柱55关于配重块53相互对称，配重块53为半弧形结构。
33.筛网4的下表面位于两个固定柱55的中心位置焊接有连接杆45，连接杆45的另一端与第一固定框54的上端相固接，连接杆45对第一固定框54起到固定作用，对第一固定框
54进行辅助支撑，防止第一固定框54脱落。
34.第一下料口41的内部设置有疏通机构9，疏通机构9包括滑动板91、滑动电机92、滑动轴93。滑动板91滑动在第一下料口41的内壁，滑动电机92固接在第一下料口41的外表壁上，滑动轴93滑动连接在滑动电机92上，滑动板91的上表面设置有若干个液压杆94。
35.第二下料口46、第三下料口47和第一下料口41的内部结构相同，第一下料口41内部的液压杆94与第一孔洞42相对应，第二下料口46内部的液压杆94与第二孔洞43相对应，第三下料口47内部的液压杆94与第三孔洞44相对应，第一孔洞42、第二孔洞43、第三孔洞44上设置相对的液压杆94防止第一孔洞42、第二孔洞43、第三孔洞44堵塞造成筛网4无法使用，影响工作效率。
36.工作原理：该一种马铃薯加工用筛选除杂设备使用时，将马铃薯放在筛网4的最高处，通过双轴电机541带动配重块53进行转动，使配重块53接触工作台2的上表面，对第一弹簧56施加压力使固定柱55在凹槽21内向上位移，配重块53远离工作台2时利用第一弹簧56的回弹力使固定柱55在凹槽21内向下位移，从而对筛网4起到抖动的效果，使马铃薯下落的更加顺畅快速，筛网4上自上而下依次设置有从小到大的第一孔洞42、第二孔洞43、第三孔洞44，第一孔洞42、第二孔洞43、第三孔洞44的下方均设置有第一下料口41、第二下料口46、第三下料口47，便于马铃薯下落到输送带8上，防止在防止马铃薯飞溅，第一下料口41、第二下料口46、第三下料口47的内部均设有疏通机构9,当第一孔洞42堵塞时，通过92滑动电机在滑动轴93上滑动来带动滑动板91在第一下料口41的内部滑动到堵塞位置，通过液压杆94的伸长端对孔洞进行疏通，防止第一孔洞42、第二孔洞43、第三孔洞44堵塞造成筛网4无法使用影响工作效率，马铃薯掉落到输送带8上时通过固定块81对限位柱71进行挤压，使圆形压板73对第二弹簧74施加作用力，在第二弹簧74的作用下可以缓冲马铃薯对输送带8的作用力，防止输送带8受损，马铃薯在输送带8上输送的过程中，杂质会通过输送带8上的空隙往下掉落，通过除尘罩61对杂质进行吸附，杂质通过软管62从抽风机63的出风口排到收集箱64内部，对灰尘进行收集，防止杂质堆积影响输送带8的正常使用。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。