一种压铸件的自动分选装置的制作方法

1.本发明涉及压铸件分选技术领域，具体为一种压铸件的自动分选装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。而压铸件经过压铸机生产后，需要利用分选装置对其进行分选，将不合格的压铸件和合格的压铸件分开。但是现有的分选装置不能够对压铸件进行自动称重，不便于将不合格质量的压铸件剔除，且分选装置的高度不能够调节，不能与不同高度的压铸机相配合使用。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铸件的自动分选装置，具备能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除，且能与不同高度的压铸机相配合使用等优点，解决了现有分选装置不能够对压铸件进行自动称重，且分选装置的高度不能够调节的问题。
4.（二）技术方案为实现上述能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除，且能与不同高度的压铸机相配合使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件的自动分选装置，包括底座，所述底座上端通过两个轴承对称转动连接有螺杆，两个所述螺杆通过两个螺纹孔螺纹连接有升降板，所述升降板上端的四角处均安装有电动推杆，同侧两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有u型的定位架，所述定位架相向的内侧壁上分别固定连接有第一机壳和第二机壳，所述第一机壳内安装有第一传送带，所述第二机壳内安装有第二传送带，所述第一机壳和第二机壳的底部共同固定连接有l型的安装架，所述安装架上安装有驱动装置，所述第一传送带和第二传送带均由驱动装置驱动，所述升降板的上端安装有称重传感器，位于所述称重传感器一侧的升降板上端安装有控制器，所述升降板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板设置在称重传感器一侧的上方。
5.优选的，所述底座的底部开设有安装槽，所述螺杆底端穿过轴承并向安装槽内延伸，位于所述安装槽内的螺杆杆壁上固定套接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述底座底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个螺杆底端连接。
6.优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
7.优选的，位于所述升降板两侧的底座上端均固定连接有侧板，两个所述侧板相向的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应的限位槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在升降板上。
8.优选的，所述第一机壳和第二机壳的底部共同固定连接有加固板。
9.优选的，所述定位架的两侧壁上均对称固定连接有连接板，所述连接板固定连接在第一机壳或第二机壳侧壁上。
10.优选的，所述支撑板远离第一机壳的侧壁上对称固定连接有安装板，所述气缸安装在对应的安装板上端。
11.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种压铸件的自动分选装置，具备以下有益效果：1、该压铸件的自动分选装置，通过设置底座、升降板、电动推杆、定位架、第一机壳、第二机壳、第一传送带、第二传送带、安装架、驱动装置、称重传感器、控制器、支撑板、气缸和推料板，当需要对压铸件的质量进行检测分选时，压铸件运动到称重传感器正上方时，电动推杆带动定位架向下运动，使得压铸件放置到称重传感器上端，对压铸件进行称重检测，而当压铸件的质量不合格时，控制器接到称重传感器的信号，控制器启动气缸，气缸带动推料板运动，使得不合格的压铸件从称重传感器上推离，能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除。
12.2、该压铸件的自动分选装置，通过设置螺杆、安装槽、链轮和电机，当需要接料不同高度的压铸机时，电机带动螺杆正转或反转，进而带动升降板在两个螺杆上做向上或向下运动，使得第一机壳和第二机壳的高度得以调节，保证第一传送带和第二传送带与压铸机输出端相齐平，使得传送压铸件的传送带高度能够调节，能与不同高度的压铸机相配合使用。
13.附图说明图1为本发明提出的一种压铸件的自动分选装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种压铸件的自动分选装置的俯视图；图3为图1中a部分的放大图。
14.图中：1底座、2螺杆、3升降板、4电动推杆、5定位架、6第一机壳、7第二机壳、8第一传送带、9第二传送带、10安装架、11驱动装置、12称重传感器、13控制器、14支撑板、15气缸、16推料板、17安装槽、18链轮、19电机、20万向轮、21侧板、22限位槽、23限位块、24加固板、25连接板、26安装板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，一种压铸件的自动分选装置，包括底座1，底座1上端通过两个轴承对称转动连接有螺杆2，两个螺杆2通过两个螺纹孔螺纹连接有升降板3，升降板3上端的四角处均安装有电动推杆4，同侧两个电动推杆4的输出端共同固定连接有u型的定位架5，定位架5相向的内侧壁上分别固定连接有第一机壳6和第二机壳7，第一机壳6内安装有第一传送带8，第二机壳7内安装有第二传送带9，第一机壳6和第二机壳7的底部共同固定连接有l型的安装架10，安装架10上安装有驱动装置11，第一传送带8和第二传送带9均由驱动装置
11驱动，升降板3的上端安装有称重传感器12，位于称重传感器12一侧的升降板3上端安装有控制器13，升降板3的侧壁上固定连接有支撑板14，支撑板14上端安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有推料板16，推料板16设置在称重传感器12一侧的上方，当需要对压铸件的质量进行检测分选时，将第一传送带8和第二传送带9设置在压铸机输出端一侧，驱动装置11驱动第一传送带8和第二传送带9传动，使得压铸件在两个传送带上传送，当压铸件运动到称重传感器12正上方时，电动推杆4带动定位架5向下运动，使得压铸件放置到称重传感器12上端，对压铸件进行称重检测，而当压铸件的质量不合格时，控制器13接到称重传感器12的信号，控制器13启动气缸15，气缸15带动推料板16运动，使得不合格的压铸件从称重传感器12上推离，而电动推杆4带动定位架5向上运动，使得合格的压铸件从称重传感器12上分离，第一传送带8和第二传送带9将合格的压铸件传送，能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除。
17.底座1的底部开设有安装槽17，螺杆2底端穿过轴承并向安装槽17内延伸，位于安装槽17内的螺杆2杆壁上固定套接有链轮18，两个链轮18通过链条传动连接，底座1底部安装有电机19，电机19的输出端通过联轴器与其中一个螺杆2底端连接，当需要接料不同高度的压铸机时，电机19带动螺杆2正转或反转，由于链轮18和链条的传动，使得两个螺杆2做同时同向转动，进而带动升降板3在两个螺杆2上做向上或向下运动，使得第一机壳6和第二机壳7的高度得以调节，保证第一传送带8和第二传送带9与压铸机输出端相齐平，使得传送压铸件的传送带高度能够调节，能与不同高度的压铸机相配合使用。
18.底座1底部的四角处均安装有万向轮20，万向轮20上安装有刹车片，便于该自动分选装置的移动和固定。
19.位于升降板3两侧的底座1上端均固定连接有侧板21，两个侧板21相向的侧壁上对称开设有限位槽22，限位槽22内滑动连接有限位块23，两个限位块23相向的一端穿过对应的限位槽22槽口并向外延伸，且共同固定连接在升降板3上，升降板3上下运动时，能够带动限位块23在对应的限位槽22内滑动，对升降板3进行限位，使得升降板3运动更加平稳。
20.第一机壳6和第二机壳7的底部共同固定连接有加固板24，加固板24能够将第一机壳6和第二机壳7连接，使得第一机壳6和第二机壳7相对位置固定。
21.定位架5的两侧壁上均对称固定连接有连接板25，连接板25固定连接在第一机壳6或第二机壳7侧壁上，增加了定位架5与第一机壳6和第二机壳7的连接强度，使得第一机壳6和第二机壳7安装更稳定。
22.支撑板14远离第一机壳6的侧壁上对称固定连接有安装板26，气缸15安装在对应的安装板26上端，使得气缸15与支撑板14的连接更加稳固。
23.综上，该压铸件的自动分选装置使用时，将第一传送带8和第二传送带9设置在压铸机输出端一侧，驱动装置11驱动第一传送带8和第二传送带9传动，使得压铸件在两个传送带上传送，当压铸件运动到称重传感器12正上方时，电动推杆4带动定位架5向下运动，使得压铸件放置到称重传感器12上端，对压铸件进行称重检测，而当压铸件的质量不合格时，控制器13接到称重传感器12的信号，控制器13启动气缸15，气缸15带动推料板16运动，使得不合格的压铸件从称重传感器12上推离，而电动推杆4带动定位架5向上运动，使得合格的压铸件从称重传感器12上分离，第一传送带8和第二传送带9将合格的压铸件传送，能够对压铸件进行自动称重，便于将不合格质量的压铸件剔除；当需要接料不同高度的压铸机时，
电机19带动螺杆2正转或反转，由于链轮18和链条的传动，使得两个螺杆2做同时同向转动，进而带动升降板3在两个螺杆2上做向上或向下运动，使得第一机壳6和第二机壳7的高度得以调节，保证第一传送带8和第二传送带9与压铸机输出端相齐平，使得传送压铸件的传送带高度能够调节，能与不同高度的压铸机相配合使用。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。