一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺的制作方法

1.本发明涉及矿渣浮选技术领域，尤其涉及一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺。


背景技术：

2.我国矿产资源丰富，特别是品位较为偏低的氧化铅锌矿，这类矿产资源因低品位高杂质加之缺乏有效的加工处理技术又没有得到合理利用。导致大量此类矿产资源变成危废渣，而这部分矿产资源潜在的经济价值是不可估算的，但由于其矿石性质极其复杂，具有氧化率高，含泥量大且贫、细、杂等特点，一直得不到合理、有效的开发利用，同时对环保、安全造成了严重威胁，在某种程度上对环境治理也增加了一定的难度。长期以来，针对此类矿渣资源开发综合回收利用，一直受到业内各界人士的高度关注，并倾入了大量的心血。
3.从上世纪八十年代开始，国内外有色金属行业及相关专业院校先后研究开发了各种此类危废低品位氧化铅锌矿渣的浮选方法，虽然有一定效果，但一直没有获得实质性进展。常规铅锌矿渣浮选在脱泥部分金属得不到有效回收，导致金属损失率高，而且整个浮选工艺流程过长。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选：硫化铅
‑
硫化锌
‑
氧化铅
‑
氧化锌的冗长工艺，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属，提高金属回收率的同时也降低了尾矿中的重金属含量，使尾矿达到排放标准，降低了对环境的污染，起到了环境治理、有限资源的综合利用。
5.本技术实施例提供了一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，包括以下步骤，
6.(1)首先将原矿进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；
7.(2)接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合搅拌均匀之后直接进入磨矿系统，将混合后的硫化铅、氧化铅矿渣磨碎到符合浮选所要求的粒度；
8.(3)紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；
9.(4)然后将一部分硫化锌矿渣进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；
10.(5)再然后将硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分和部分硫化锌矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；
11.(6)最后将部分硫化锌矿渣进行浮选得到的粗粒氧化矿泥化部分和剩余未进行浮
选的硫化锌矿渣进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿。
12.进一步的所述的铅锌矿渣混合浮选工艺，采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，细粒级氧化矿泥化部分混合浮选，第三段硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分进行混合浮选。
13.进一步的混合浮选过程中，硫化铅、氧化铅混合浮选的药剂为硫酸锌、硫化钠、j
‑
1、2#油；
14.细粒级氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+y
‑
11、y
‑
75、2#油；
15.硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+y
‑
1、y
‑
75、2#油。
16.进一步的所述j
‑
1为聚丙烯酰胺，2#油为松醇油，胺+y
‑
11为聚丙烯酰胺，y
‑
75为白药。
17.进一步的所述硫化钠、硫酸锌、j
‑
1、水玻璃用于调整剂，所述y
‑
75用于捕收剂，所述2#油用于起泡剂。
18.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术的浮选工艺通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选：硫化铅
‑
硫化锌
‑
氧化铅
‑
氧化锌的冗长工艺，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属，提高金属回收率的同时也降低了尾矿中的重金属含量，使尾矿达到排放标准，降低了对环境的污染，起到了环境治理、有限资源的综合利用。
附图说明
19.图1为本技术氧化铅锌矿渣混合浮选工艺流程图。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1，一种危废低品位氧化铅锌矿渣混合浮选工艺，具体包括以下步骤：
23.(1)首先将原矿(铅锌矿渣)进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到硫化铅、氧化铅、硫化锌矿渣；
24.(2)接着将硫化铅、氧化铅矿渣混合搅拌均匀之后直接进入磨矿系统，将混合后的硫化铅、氧化铅矿渣磨碎到符合浮选所要求的粒度；
25.(3)紧接着将磨碎后的硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选，从而得到铅、硫精矿和细粒氧化矿泥化部分；
26.(4)然后将一部分硫化锌矿渣进行磨碎处理，磨碎到符合浮选要求的粒度，便可直接对其进行浮选，从而得到细粒氧化矿泥化部分和粗粒氧化矿泥化部分；
27.(5)再然后将硫化铅、氧化铅混合矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分和部分硫化锌矿渣进行浮选得到的细粒氧化矿泥化部分进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿；
28.(6)最后将部分硫化锌矿渣进行浮选得到的粗粒氧化矿泥化部分和剩余未进行浮选的硫化锌矿渣进行混合，将两者搅拌均匀之后再次进行浮选，从而得到锌精矿和尾矿。
29.本技术的铅锌矿渣混合浮选工艺，采用分段混合浮选，第一段，硫化铅、氧化铅混合浮选，第二段，细粒级氧化矿泥化部分混合浮选，第三段硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分进行混合浮选；该浮选工艺在铅锌矿渣浮选过程避免矿渣进行脱泥浮选，解决了细粒级泥化部分对氧化矿在浮选过程中因脱泥而造成金属损失率高、浮选工艺流程过长的问题。
30.混合浮选过程中，硫化铅、氧化铅混合浮选的药剂为硫酸锌、硫化钠、j
‑
1、2#油；
31.细粒级氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+y
‑
11、y
‑
75、2#油；
32.硫化锌和粗粒氧化矿泥化部分混合浮选药剂为硫化钠、水玻璃、胺+y
‑
1、y
‑
75、2#油。
33.所述j
‑
1为聚丙烯酰胺，2#油为松醇油，胺+y
‑
11为聚丙烯酰胺，y
‑
75为白药；
34.所述硫化钠、硫酸锌、j
‑
1、水玻璃用于浮选过程中的调整剂，调整高浸渣性质，提高对锌银精矿的选择性；，
35.所述y
‑
75用于浮选过程中的捕收剂，选择性地作用于高浸渣表面，使高浸渣中的有价金属颗粒疏水的有机物质；
36.所述2#油用于浮选过程中的起泡剂，主要作用于水
‑
气界面，使空气在高浸渣中弥散成小气泡，并能提高气泡矿化程度和在上浮过程中的稳定性。
37.本技术的浮选工艺解决了传统工艺浮选：硫化铅
‑
硫化锌
‑
氧化铅
‑
氧化锌的冗长工艺，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属；
38.通过三段混合式浮选，规避常规浮选工艺的脱泥操作，避免了细粒级氧化矿泥化部分内金属的损失，提高了脱泥过程中金属回收率；
39.提高金属的回收率的同时也降低了尾矿中的重金属含量，使尾矿达到排放标准，降低了对环境的污染，起到了环境治理、有限资源的综合利用。所产生的尾矿降低了对环境的污染，解决了矿山危废低品位氧化铅锌矿渣的堆存所引发的安全、环保问题，同时所产生的经济效益、环保效益、社会效益明显。
40.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：本技术的浮选工艺通过采取三段式混合浮选工艺解决了传统工艺浮选：硫化铅
‑
硫化锌
‑
氧化铅
‑
氧化锌的冗长工艺，能够有效的回收细粒级氧化矿泥化部分中的有价金属，提高金属回收率的同时也降低了尾矿中的重金属含量，使尾矿达到排放标准，降低了对环境的污染，起到了环境治理、有限资源的综合利用。
41.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。