一种光纤接线端子的检测分选装置的制作方法

1.本发明涉及光纤接线端子生产技术领域，尤其涉及一种光纤接线端子的检测分选装置。


背景技术：

2.一般光纤连接器使用塑胶材料的接线端子及插针，其主要应用于视频、音频等消费性电子产品中或使用塑胶光纤的短距离光纤通讯中，当使用者接通电源后，借由光纤接线端子与光纤连接器的母座相套合而达到光纤讯号的传输，一般用的光纤接线端子大多以不导光的塑料材质壳体制成，在壳体中安装有光纤，光纤接线端子一般还设置有防尘门，为满足生产的需要，需要对光纤接线端子进行压力性能检测。
3.但是传统的检测方式大多为人工手持检测设备对产品进行检测，人工劳动强度较高，并且检测完成后没有对产品进行分选的装置，使产品合格率不能得到保证，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述提出的问题，而提出的一种光纤接线端子的检测分选装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光纤接线端子的检测分选装置，包括底座，所述底座上设有工作台，还包括：检测机构，所述检测机构设置在所述工作台上，用于对产品进行检测；送料机构，所述送料机构设置在所述工作台下方，将产品运送至所述检测机构；第一分选机构，所述第一分选机构设置在所述底座上，将检测后不合格的产品进行转移；第二分选机构，所述第二分选机构设置在所述底座上并与所述第一分选机构结构相同，将检测后合格的产品进行转移；上料机构，所述上料机构设置在所述底座上并与所述第一分选机构和所述第二分选机构结构相同，将待检测的产品转移至所述送料机构；所述第一分选机构、所述第二分选机构和所述上料机构均设有转移部和驱动部，所述转移部设有真空发生器和真空吸盘。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动部设有两个滑轨，两个所述滑轨与所述底座顶部外表壁固定连接，所述滑轨上滑动连接有滑板，两个所述滑板之间通过支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板顶部外表壁上固定连接有固定槽，所述固定槽内沿水平方向滑动连接有移动板，所述固定槽和所述移动板上分别设有第一限位槽和第二限位槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位槽沿竖直方向贯穿所述移动板，所述第一限位槽与所述第二限位槽相匹配，所述第一限位槽内设有滑块，所述滑块顶端沿竖直方向贯穿所述第二限位槽并固定连接有活动块，所述活动块上固定连接有限位板，所述活动块靠近所述工作台一侧外表壁上沿水平方向固定连接有支杆，所述支杆开放端与所述真空发生器固定连接，所述真空
发生器靠近所述工作台一侧外表壁与两个所述真空吸盘固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块与所述第一限位槽和所述第二限位槽沿水平方向滑动连接，所述驱动部还设有第一气缸，所述第一气缸通过支撑座与所述底座顶部外表壁固定连接，两个所述支撑杆之间固定连接有横杆，所述第一气缸的伸缩端与所述横杆固定连接，所述支撑板顶部外表壁上转动连接有第一支板，所述第一支板开放端转动连接有第二支板，所述第二支板开放端与所述移动板转动连接，所述支撑板底部外表壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述支撑板并与所述第一支板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台通过至少四个第一支撑柱与所述底座顶部外表壁固定连接，所述工作台下方设有送料台，所述送料台底部通过活动柱与所述底座顶部外表壁转动连接，所述送料台顶部沿顺时针方向分别设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位位于所述检测机构的正下方，所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位和所述第四工位均设有挡板，四个所述挡板内的所述送料台上均设有两个通孔，所述通孔沿竖直方向贯穿所述送料台，所述挡板内设有端子，所述第一工位对应的所述工作台上设有与所述端子相匹配的送料口，所述送料口沿竖直方向贯穿所述工作台。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动柱上固定连接有半球形结构的固定板，所述固定板上设有四个弧形凹槽，每相邻两个所述弧形凹槽之间设有u形凹槽，所述底座顶部外表壁上固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有第一齿轮和凸轮，所述旋转轴靠近所述送料台一端贯穿所述第二竖板并固定连接有转盘，所述转盘底端固定连接有与所述弧形凹槽相匹配的弧形板，所述转盘顶端固定连接有与所述u形凹槽相匹配的拨块，所述弧形板与所述弧形凹槽滑动连接，所述拨块与所述u形凹槽滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述凸轮下方的所述第二竖板上通过连接轴转动连接有第一连接板，所述凸轮与所述第一连接板开放端相匹配，所述第一竖板靠近所述第二竖板一侧外表壁上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第一竖板上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述第一竖板并与所述第二齿轮固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述送料机构设有两个与所述通孔相匹配的送料杆，所述底座顶部外表壁上固定连接有固定座，所述固定座顶部外表壁上沿竖直方向设有两个与所述送料杆相匹配的滑槽，所述送料杆底端延伸至所述滑槽内并与所述滑槽内表壁沿竖直方向滑动连接，所述连接轴靠近所述固定座一端贯穿所述第二竖板并固定连接有第二连接板，所述固定座靠近所述第二竖板一侧外表壁上转动连接有第三连接板，所述第二连接板开放端与所述第三连接板开放端之间固定连接有活动杆，所述底座顶部外表壁上固定连接有第三竖板，所述第三竖板上转动连接有第四连接板，两个所述送料杆之间固定连接有支架，所述第四连接板开放端与所述支架转动连接，所述第四连接板上转动连接有第五连接板，所述第五连接板开
放端与所述第三连接板转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述检测机构设有推拉力计，所述送料口正上方设有顶板，所述顶板通过至少四个立柱与所述工作台顶部外表壁固定连接，所述顶板顶部外表壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿所述顶板并与所述推拉力计固定连接，所述检测机构与所述第一工位相对应，所述第一分选机构与所述第二工位相对应，所述第二分选机构与所述第三工位相对应，所述上料机构与所述第四工位相对应。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过送料机构和检测机构的设置，送料机构将产品自动运送至检测机构对其进行自动检测，代替了传统人工手动检测，降低了人工劳动强度，第一分选机构可以将检测不合格的产品进行转移，第二分选机构可以将检测合格的产品进行转移，上料机构可以为送料机构运送待检测产品，提高了检测效率和合格率，增强了实用性。
附图说明
15.图1为本发明中一种光纤接线端子的检测分选装置主体结构示意图；图2为本发明中上料机构结构示意图；图3为本发明中转移部结构示意图；图4为本发明中送料机构和检测机构结构示意图；图5为本发明中送料机构主体结构示意图；图6为本发明中送料机构拆分结构示意图；图7为本发明中固定板结构示意图；图8为本发明中送料杆结构示意图。
16.图例说明：1、底座；2、工作台；3、真空发生器；4、真空吸盘；5、滑轨；6、支撑杆；7、支撑板；8、固定槽；9、移动板；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、滑块；13、活动块；14、限位板；15、支杆；16、第一气缸；17、第一支板；18、第二支板；19、第一伺服电机；20、第一支撑柱；21、送料台；22、活动柱；23、挡板；24、通孔；25、端子；26、送料口；27、固定板；28、弧形凹槽；29、u形凹槽；30、第一竖板；31、第二竖板；32、旋转轴；33、第一齿轮；34、凸轮；35、转盘；36、弧形板；37、拨块；38、第一连接板；39、第二齿轮；40、第二伺服电机；41、送料杆；42、固定座；43、滑槽；44、第二连接板；45、第三连接板；46、活动杆；47、第三竖板；48、第四连接板；49、第五连接板；50、推拉力计；51、顶板；52、立柱；53、第二气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，一种光纤接线端子的检测分选装置，包括底座1，底座1上设有工作台2，还包括：检测机构，检测机构设置在工作台2上，用于对产品进行检测；送料机构，送料
机构设置在工作台2下方，将产品运送至检测机构；第一分选机构，第一分选机构设置在底座1上，将检测后不合格的产品进行转移；第二分选机构，第二分选机构设置在底座1上并与第一分选机构结构相同，将检测后合格的产品进行转移；上料机构，上料机构设置在底座1上并与第一分选机构和第二分选机构结构相同，将待检测的产品转移至送料机构；第一分选机构、第二分选机构和上料机构均设有转移部和驱动部，转移部设有真空发生器3和真空吸盘4，通过送料机构和检测机构的设置，送料机构将产品自动运送至检测机构对其进行自动检测，代替了传统人工手动检测，降低了人工劳动强度，第一分选机构可以将检测不合格的产品进行转移，第二分选机构可以将检测合格的产品进行转移，上料机构可以为送料机构运送待检测产品，提高了检测效率和合格率，增强了实用性。
19.驱动部设有两个滑轨5，两个滑轨5与底座1顶部外表壁固定连接，滑轨5上滑动连接有滑板，两个滑板之间通过支撑杆6固定连接有支撑板7，支撑板7顶部外表壁上固定连接有固定槽8，固定槽8内沿水平方向滑动连接有移动板9，固定槽8和移动板9上分别设有第一限位槽10和第二限位槽11，第二限位槽11沿竖直方向贯穿移动板9，第一限位槽10与第二限位槽11相匹配，第一限位槽10内设有滑块12，滑块12顶端沿竖直方向贯穿第二限位槽11并固定连接有活动块13，活动块13上固定连接有限位板14，活动块13靠近工作台2一侧外表壁上沿水平方向固定连接有支杆15，支杆15开放端与真空发生器3固定连接，真空发生器3靠近工作台2一侧外表壁与两个真空吸盘4固定连接，滑块12与第一限位槽10和第二限位槽11沿水平方向滑动连接，驱动部还设有第一气缸16，第一气缸16通过支撑座与底座1顶部外表壁固定连接，两个支撑杆6之间固定连接有横杆，第一气缸16的伸缩端与横杆固定连接，支撑板7顶部外表壁上转动连接有第一支板17，第一支板17开放端转动连接有第二支板18，第二支板18开放端与移动板9转动连接，支撑板7底部外表壁上固定连接有第一伺服电机19，第一伺服电机19的输出轴贯穿支撑板7并与第一支板17固定连接，第一伺服电机19控制第一支板17转动，第一支板17控制第二支板18摆动，第二支板18控制移动板9在固定槽8内往复滑动，滑块12受第一限位槽10和第二限位槽11的作用在水平方向上移动，运动轨迹与第一限位槽10的形状相同，第一气缸16控制支撑板7在水平方向上移动，进而控制真空发生器3和真空吸盘4进行同步移动，当真空吸盘4接触端子25时，真空发生器3控制真空吸盘4吸取端子25，对端子25进行转移。
20.工作台2通过至少四个第一支撑柱20与底座1顶部外表壁固定连接，工作台2下方设有送料台21，送料台21底部通过活动柱22与底座1顶部外表壁转动连接，送料台21顶部沿顺时针方向分别设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位位于检测机构的正下方，第一工位、第二工位、第三工位和第四工位均设有挡板23，四个挡板23内的送料台21上均设有两个通孔24，通孔24沿竖直方向贯穿送料台21，挡板23内设有端子25，第一工位对应的工作台2上设有与端子25相匹配的送料口26，送料口26沿竖直方向贯穿工作台2，活动柱22上固定连接有半球形结构的固定板27，固定板27上设有四个弧形凹槽28，每相邻两个弧形凹槽28之间设有u形凹槽29，底座1顶部外表壁上固定连接有第一竖板30和第二竖板31，第一竖板30与第二竖板31之间转动连接有旋转轴32，旋转轴32上固定连接有第一齿轮33和凸轮34，旋转轴32靠近送料台21一端贯穿第二竖板31并固定连接有转盘35，转盘35底端固定连接有与弧形凹槽28相匹配的弧形板36，转盘35顶端固定连接有与u形凹槽29相匹配的拨块37，弧形板36与弧形凹槽28滑动连接，拨块37与u形凹槽29滑动连接，凸轮34下方
的第二竖板31上通过连接轴转动连接有第一连接板38，凸轮34与第一连接板38开放端相匹配，第一竖板30靠近第二竖板31一侧外表壁上转动连接有第二齿轮39，第一齿轮33与第二齿轮39相啮合，第一竖板30上固定连接有第二伺服电机40，第二伺服电机40的输出轴沿水平方向贯穿第一竖板30并与第二齿轮39固定连接，送料机构设有两个与通孔24相匹配的送料杆41，底座1顶部外表壁上固定连接有固定座42，固定座42顶部外表壁上沿竖直方向设有两个与送料杆41相匹配的滑槽43，送料杆41底端延伸至滑槽43内并与滑槽43内表壁沿竖直方向滑动连接，连接轴靠近固定座42一端贯穿第二竖板31并固定连接有第二连接板44，固定座42靠近第二竖板31一侧外表壁上转动连接有第三连接板45，第二连接板44开放端与第三连接板45开放端之间固定连接有活动杆46，底座1顶部外表壁上固定连接有第三竖板47，第三竖板47上转动连接有第四连接板48，两个送料杆41之间固定连接有支架，第四连接板48开放端与支架转动连接，第四连接板48上转动连接有第五连接板49，第五连接板49开放端与第三连接板45转动连接，第二伺服电机40控制第二齿轮39转动，因啮合作用，第一齿轮33转动，第一齿轮33带动旋转轴32转动，旋转轴32带动转盘35转动，转盘35带动弧形板36和拨块37转动，当拨块37转动至u形凹槽29内时，拨块37带动固定板27转动，固定板27通过活动柱22带动送料台21转动，当待检产品转动至第一工位的同时，旋转轴32带动凸轮34转动，凸轮34向下挤压第一连接板38的开放端，此时，第一连接板38带动第二连接板44转动，第二连接板44的开放端通过活动杆46带动第三连接板45转动，第三连接板45通过第五连接板49带动第四连接板48转动，第四连接板48带动两个送料杆41向上移动穿过通孔24将端子25从送料口26顶出，等待检测机构对其进行检测。
21.检测机构设有推拉力计50，送料口26正上方设有顶板51，顶板51通过至少四个立柱52与工作台2顶部外表壁固定连接，顶板51顶部外表壁上固定连接有第二气缸53，第二气缸53的伸缩端贯穿顶板51并与推拉力计50固定连接，第二气缸53控制推拉力计50向下移动，对端子25进行压力检测，检测机构与第一工位相对应，第一分选机构与第二工位相对应，第二分选机构与第三工位相对应，上料机构与第四工位相对应。
22.工作原理：使用时，上料机构通过真空发生器3和真空吸盘4将端子25转移至第四工位的挡板23内，第二伺服电机40控制第二齿轮39转动，因啮合作用，第一齿轮33转动，第一齿轮33带动旋转轴32转动，旋转轴32带动转盘35转动，转盘35带动弧形板36和拨块37转动，当拨块37转动至u形凹槽29内时，拨块37带动固定板27转动，固定板27通过活动柱22带动送料台21转动，第四工位的端子25转动至第一工位，旋转轴32带动凸轮34转动，凸轮34向下挤压第一连接板38的开放端，此时，第一连接板38带动第二连接板44转动，第二连接板44的开放端通过活动杆46带动第三连接板45转动，第三连接板45通过第五连接板49带动第四连接板48转动，第四连接板48带动两个送料杆41向上移动穿过通孔24将端子25从送料口26顶出，第二气缸53控制推拉力计50向下移动，对端子25进行压力检测，检测完成后，第一连接板38不受凸轮34作用进行复位，送料杆41在滑槽43内向下滑动，检测完的端子25随送料杆41向下移动至送料台21上，拨块37继续控制固定板27转动，检测后的端子25转动至第二工位，上料机构继续上料至第四工位，同时，推拉力计50将检测结果传给控制器，当产品检测不合格时，第一分选机构接收信号，对第二工位上不合格的端子25进行转移，当产品检测合格时，此时，第一分选机构不工作，端子25转移至第三工位时，第二分选机构接收信号，对第三工位上不合格的端子25进行转移，重复上述步骤，可以实现对产品的自动检测和分选，
提高检测效率。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。