一种二极管智能检测设备的制作方法

1.本发明涉及二极管检测技术领域，尤其涉及一种二极管智能检测设备。


背景技术：

2.发光二极管是一种半导体组件，初时多用作为指示灯、显示发光二极管板等随着白光led的出现，也被用作照明，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点所以被广泛使用。
3.但是现在的检测工作基本都是人工完成，人工一个一个检测的速度较慢，无法满足现在市场的需求量，这样的效率还是比较低下，同时对检测不通过的二极管若不及时进行筛选出来，也会造成后续二极管的合格率低下，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的二极管检测采用人工检测，使得工作效率低下，影响产品的合格率的技术问题，本发明提出了一种二极管智能检测设备。
5.本发明提出的一种二极管智能检测设备，包括振动筛分盘、传送带和二极管体，所述传送带的一侧设置有l型支撑板，所述传送带的另一侧设置有支撑底座；所述l型支撑板的一侧表面设置有快速检测装置，所述快速检测装置包括检测板，所述检测板设置在所述传送带的上方，对所述传送带上的所述二极管体进行检测；所述支撑底座的上表面设置有筛选装置，所述筛选装置包括旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述支撑底座的上表面，对检测不合格的所述二极管体进行夹送；所述传送带的表面设置有移送装置，所述移送装置包括吸孔盘，所述吸孔盘对检测完成的所述二极管体进行吸附移送。
6.优选地，所述振动筛分盘的外表面固定连接有转向夹送带，所述转向夹送带的一端设置在所述传送带的一端上方，所述传送带的表面开设有呈矩形阵列的传送槽，所述传送槽的内侧壁与所述二极管体的外表面滑动连接；通过上述技术方案，振动筛分盘下面有个脉冲电磁铁，可以使振动筛分盘作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动振动筛分盘绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内散落的二极管体，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，二极管体能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入夹送带，在夹送的过程中，排列整齐的二极管体在经过转向夹送带时自动转向，本垂直状态的二极管体呈水平状态夹送，从而排列整齐的水平状态的二极管体掉至传送带上表面，转向夹送带与传送带之间的高度差较低，同时在经过传送带传送时，二极管体移至传送带上表面的传送槽进行定位处理。
7.优选地，所述快速检测装置还包括支撑梁，所述支撑梁的一侧表面与所述l型支撑板的一侧表面固定连接，所述支撑梁的上表面固定连接有往复气缸，所述往复气缸的活塞杆一侧表面与所述检测板的上表面固定连接；
通过上述技术方案，l型支撑板设置在传送带一端的一侧，对支撑梁进行支撑，使支撑梁设置在传送带一端的上方，检测板设置在支撑梁的下方，通过往复气缸的工作，使得检测板进行升降运动，从而对传送槽内部的二极管体进行检测。
8.优选地，所述检测板的下表面两端均固定连接有垫板，所述检测板的下表面固定连接有呈矩形阵列的缓冲软板，所述缓冲软板的两侧均设置有检测环，所述检测环的上表面通过支撑柱与所述检测板的下表面固定连接；通过上述技术方案，缓冲软板的表面呈弹性设置，当检测板压向二极管体时，缓冲软板与二极管体的晶管表面接触，避免压碎晶管，两侧通过支撑柱支撑的检测环在检测板靠近二极管体时与二极管体端面的电极接触，从而对其进行检测。
9.优选地，所述快速检测装置还包括红外线感应器，所述红外线感应器的上表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面与所述传送带的上表面固定连接，所述传送带的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面与所述垫板的下表面滑动连接，所述检测板的一侧表面固定连接有指示灯；通过上述技术方案，当传送槽内的二极管体随着传送带传送至安装板下的红外线感应器被其感应到，传送带停止传送，振动筛分盘同样停止夹送，而支撑梁上的往复气缸工作，带动检测板向下运动，使其下表面的垫板与传送带上的限位板接触，此时检测环与二极管体的电极接触，通过检测板上的指示灯可直观观察到该排二极管体的检测结果，绿灯则说明检测通过，红灯未通过，限位板对检测板的位置进行限定。
10.优选地，所述筛选装置还包括减速电机，所述减速电机的下表面固定连接有支撑台，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹套接有倒凸型螺纹管套，所述倒凸型螺纹管套的上表面与所述旋转气缸的下表面固定连接，所述旋转气缸的旋转活塞杆表面固定连接有电磁板，所述电磁板的下表面两端均固定连接有电磁铁；通过上述技术方案，支撑台上的减速电机带动螺杆进行转动，从而可使得倒凸型螺纹管套上的旋转气缸进行水平移动，旋转气缸的移动距离为检测板的检测距离，当检测板的检测环检测完成复位时，指示灯显红的，则旋转气缸移至对应位置，并在该位置进行工作，使其旋转活塞杆带动电磁板旋转至检测不通过的二极管体的上表面，并使电磁铁通电，使电磁铁将不通过的二极管体吸附，后旋转气缸复位，电磁铁断电，将吸附的不通过的二极管体释放。
11.优选地，所述支撑底座的上端内部开设有凸型槽，所述支撑底座的上表面固定连接有滑轨，所述螺杆的外表面与所述凸型槽的内壁滑动连接，所述倒凸型螺纹管套的下表面与所述滑轨的外表面滑动卡接，所述支撑底座的一侧表面固定连接有置放槽；通过上述技术方案，支撑底座上的凸型槽对转动的螺杆进行支撑，使得旋转气缸在支撑底座的上表面进行水平移动，滑轨对移动的倒凸型螺纹管套进行限位支撑，回转气缸的旋转活塞杆旋转的角度大于90度，从而在旋转气缸复位时，将吸附的二极管体移送至置放槽内进行收集。
12.优选地，所述移送装置还包括安装柱，所述安装柱的上表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器转动套接有凸杆，所述凸杆的一端通过连接轴转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端通过连接轴转动连接有驱动板；
通过上述技术方案，安装柱上的转动电机带动凸杆进行凸轮转动，而凸杆则带动驱动杆的一端进行摇摆运动，使得驱动杆带动驱动板进行左右摇摆运动。
13.优选地，所述移送装置还包括支撑面板，所述支撑面板的下表面与所述传送带的上表面固定连接，所述驱动板的下端表面固定连接有铰接轴，所述铰接轴的表面与所述支撑面板的表面转动连接，所述铰接轴的外表面固定连接有联动板；通过上述技术方案，支撑面板呈倒l型支撑在传送带的两侧，同时支撑面板通过铰接轴将联动板与驱动板进行支撑，从而通过铰接轴，驱动板带动联动板进行左右摇摆。
14.优选地，所述联动板的上端通过连接轴转动连接有活动板，所述活动板的一侧表面与所述吸孔盘的表面固定连接，所述支撑面板的表面通过连接轴转动连接有活动环，所述活动环的内壁滑动套接有滑杆，所述滑杆的一侧表面与所述活动板的另一侧表面固定连接；通过上述技术方案，左右摇摆的联动板带动活动板进行摇摆转动，并在摆动的过程中，活动板另一侧的滑杆在活动环的内壁进行伸缩滑动，并带动活动环在支撑面板的一侧进行转动，从而实现了活动板的取送动作，在活动板垂直状态时，其一侧表面的吸孔盘与传送带上检测完成的二极管体进行吸附，并在活动板翻转90度后移至下一工序，避免了检测通过的二极管体散落。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置快速检测装置，实现对对二极管的快速检测，在调节的过程中，通过传送槽内的二极管体随着传送带传送至安装板下的红外线感应器被其感应到，传送带停止传送，振动筛分盘同样停止夹送，而支撑梁上的往复气缸工作，带动检测板向下运动，使其下表面的垫板与传送带上的限位板接触，此时检测环与二极管体的电极接触，通过检测板上的指示灯可直观观察到该排二极管体的检测结果，绿灯则说明检测通过，红灯未通过，限位板对检测板的位置进行限定，从而实现了对多个二极管体的同时检测，操作简便，检测效率高。
16.2、通过设置筛选装置，可对检测不通过的二极管体进行筛选出来，从而降低了二极管体的不合格率，在调节的过程中，通过减速电机工作，从而可使得倒凸型螺纹管套上的旋转气缸进行水平移动至检测不合格的二极管体处，并在该位置进行工作，使其旋转活塞杆带动电磁板旋转至检测不通过的二极管体的上表面，并使电磁铁通电，使电磁铁将不通过的二极管体吸附，后旋转气缸复位，电磁铁断电，将吸附的不通过的二极管体释放至置放槽中，操作方便快捷，提高二极管检测的效率。
17.3、通过设置移送装置，可对检测通过的二极管体进行及时移送，避免其散落，在调节的过程中，通过转动电机工作，带动凸杆进行凸轮转动，而凸杆则带动驱动杆的一端进行摇摆运动，使得驱动杆带动驱动板进行左右摇摆运动，并由驱动板带动联动板进行左右摇摆，左右摇摆的联动板带动活动板进行摇摆转动，并在摆动的过程中，活动板另一侧的滑杆在活动环的内壁进行伸缩滑动，并带动活动环在支撑面板的一侧进行转动，从而实现了活动板的取送动作，使活动板一侧的吸孔盘与传送带上检测完成的二极管体进行吸附，并在活动板翻转90度后移至下一工序，避免了检测通过的二极管体散落，实现了对检测通过的二极管体进行收集，提高二极管的检测效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种二极管智能检测设备的示意图；图2为本发明提出的一种二极管智能检测设备的传送带结构立体图；图3为本发明提出的一种二极管智能检测设备的检测板结构立体图；图4为本发明提出的一种二极管智能检测设备的缓冲软板结构立体图；图5为本发明提出的一种二极管智能检测设备的减速电机结构立体图；图6为本发明提出的一种二极管智能检测设备的旋转气缸结构立体图；图7为本发明提出的一种二极管智能检测设备的活动板结构立体图；图8为本发明提出的一种二极管智能检测设备的联动板结构立体图；图9为本发明提出的一种二极管智能检测设备的传送槽结构立体图。
19.图中：1、振动筛分盘；11、转向夹送带；2、传送带；21、l型支撑板；22、支撑底座；221、凸型槽；222、滑轨；223、置放槽；23、传送槽；24、红外线感应器；25、安装板；26、限位板；3、二极管体；4、检测板；41、垫板；42、缓冲软板；43、检测环；44、指示灯；5、旋转气缸；51、电磁板；52、电磁铁；6、吸孔盘；7、支撑梁；71、往复气缸；8、减速电机；81、支撑台；82、螺杆；83、倒凸型螺纹管套；9、安装柱；91、转动电机；92、凸杆；93、驱动杆；94、驱动板；95、铰接轴；96、联动板；97、活动板；10、支撑面板；101、活动环；102、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-9，一种二极管智能检测设备，包括振动筛分盘1、传送带2和二极管体3，传送带2的一侧设置有l型支撑板21，传送带2的另一侧设置有支撑底座22；为了便于对二极管体3进行检测，应当是二极管体3处于水平放置状态，从而在振动筛分盘1的外表面固定连接转向夹送带11，为了使转向夹送带11上的已将水平的二极管体3传送至传送带2上，应使转向夹送带11的下表面设置在传送带2的上表面，为了使传送带2上的二极管体3保持水平，从而在传送带2的表面开设呈矩形阵列的传送槽23，使二极管体3随着传送带2的传送落入传送槽23中进行定位。
22.l型支撑板21的一侧表面设置有快速检测装置，快速检测装置包括检测板4，检测板4设置在传送带2的上方，对传送带2上的二极管体3进行检测；快速检测装置还包括支撑梁7，为了使支撑梁7设置在传送带2的上方，实现对快速检测装置的安装，使支撑梁7的一侧表面与l型支撑板21的一侧表面固定连接，为了实现对二极管体3的重复多次检测，在支撑梁7的上表面安装往复气缸71，为了使得往复气缸71带动检测板4进行往复运动，实现对传送槽23中的二极管体3的重复检测，使往复气缸71的活塞杆一侧表面与检测板4的上表面固定连接；为了使下降的检测板4不与传送带2接触，造成传送带2的制停或检测板4的损坏，在检测板4的下表面两端均固定连接垫板41，为了使下降的检测板4下表面不会挤压二极管体3的晶管而造成其损坏，在检测板4的下表面固定连接呈矩形阵列的缓冲软板42，使缓冲软板42的表面呈弹性设置，避免压碎晶管；为了使检测板4能够快速检测二极管体3的通电性能，在缓冲软板42的两侧均设置检测环43，并使检测环43的上表面通过支撑柱与检测板4
的下表面固定连接，使检测环43在检测板4靠近二极管体3时与二极管体3端面的电极接触，从而对其进行检测；快速检测装置还包括红外线感应器24，为了使红外线感应器24控制传送带2与振动筛分盘1的停止与否，使红外线感情器与传送带2及振动筛分盘1电性连接，为了对红外线感应器24进行安装，在红外线感应器24的上表面固定连接安装板25，并使安装板25的下表面与传送带2的上表面固定连接，为了对检测板4的下降进行缓冲，在传送带2的上表面固定连接限位板26，并使限位板26的上表面与垫板41的下表面滑动连接，限位板26的上表面呈橡胶材质，具有很好的缓冲作用，为了直观了解到检测板4下一排的二极管体3的检测结果，在检测板4的一侧表面固定连接指示灯44，绿灯则说明检测通过，红灯未通过。
23.支撑底座22的上表面设置有筛选装置，筛选装置包括旋转气缸5，旋转气缸5设置在支撑底座22的上表面，对检测不合格的二极管体3进行夹送；筛选装置还包括减速电机8，减速电机8的下表面固定连接支撑台81对其进行支撑，使减速电机8设置在传动带的一侧，为了对旋转气缸5额位置进行调节，在减速电机8的输出轴外表面通过联轴器固定连接螺杆82，并在螺杆82的外表面螺纹套接倒凸型螺纹管套83，为了使旋转气缸5进行水平移动，使倒凸型螺纹管套83的上表面与旋转气缸5的下表面固定连接，从而减速电机8带动螺杆82进行转动，从而可使得倒凸型螺纹管套83上的旋转气缸5进行水平移动，为了使旋转气缸5的旋转活塞杆旋转后能将检测不通过的二极管体3进行吸附移送，在旋转气缸5的旋转活塞杆表面固定连接电磁板51，并在电磁板51的下表面两端均固定连接电磁铁52，使电磁铁52通电，使电磁铁52将不通过的二极管体3吸附，后旋转气缸5复位，电磁铁52断电，将吸附的不通过的二极管体3释放；为了对转动的螺杆82进行限位支撑，在支撑底座22的上端内部开设凸型槽221，并使螺杆82的外表面与凸型槽221的内壁滑动连接，为了对移动的倒凸型螺纹管套83进行支撑，在支撑底座22的上表面固定连接滑轨222，并使倒凸型螺纹管套83的下表面与滑轨222的外表面滑动卡接，为了对电磁铁52断电释放的二极管体3进行收集，在支撑底座22的一侧表面固定连接置放槽223。
24.传送带2的表面设置有移送装置，移送装置包括吸孔盘6，吸孔盘6对检测完成的二极管体3进行吸附移送；移送装置还包括安装柱9，安装柱9设置在传送带2的一端一侧，为了对移送装置设置驱动源，在安装柱9的上表面固定连接转动电机91，并使转动电机91的输出轴通过联轴器转动套接凸杆92，为了使吸孔盘6进行转向设置，在凸杆92的一端通过连接轴转动连接驱动杆93，从而安装柱9上的转动电机91带动凸杆92进行凸轮转动，而凸杆92则带动驱动杆93的一端进行摇摆运动，为了对驱动杆93的另一端进行受力支撑，在驱动杆93的一端通过连接轴转动连接驱动板94；移送装置还包括支撑面板10，使支撑面板10对驱动板94进行支撑，支撑面板10与传送带2的上表面固定连接，从而对活动的驱动板94进行支撑；为了对吸孔盘6进行安装，在吸孔盘6的一侧表面安装活动板97，使吸孔盘6在活动板97的一侧表面呈矩形阵列设置，为了使得活动板97呈90度翻转，使吸孔盘6实现取送，在活动板97的另一侧表面固定连接滑杆102，为了使得滑杆102牵引活动板97进行翻转，在滑杆102的外表面滑动套接活动环101，为了使活动环101适应滑杆102的运动，活动环101应当
是活动的，因而活动环101应当通过连接轴与支撑面板10的表面转动连接；为了使活动板97进行翻转调节，在活动板97的两侧表面通过连接轴转动连接联动板96，为了使联动板96与驱动板94产生联动，在驱动板94的下端表面固定连接铰接轴95，并使铰接轴95穿过支撑面板10与联动板96的一端固定连接。
25.工作原理：本发明在具体的实施例中，通过将制作完成的二极管体3放入振动筛分盘1中进行振动筛选，使得二极管体3进行同一朝向夹送，排列整齐的二极管体3在经过转向夹送带11时自动转向，本垂直状态的二极管体3呈水平状态夹送，从而排列整齐的水平状态的二极管体3掉至传送带2上表面，同时在经过传送带2传送时，二极管体3移至传送带2上表面的传送槽23进行定位处理；随着传送带2的传送，排列整齐的二极管体3，传送至安装板25下的红外线感应器24被其感应到，传送带2停止传送，振动筛分盘1同样停止夹送，而支撑梁7上的往复气缸71工作，带动检测板4向下运动，使其下表面的垫板41与传送带2上的限位板26接触，此时缓冲软板42与二极管体3的晶管表面接触，检测环43与二极管体3的电极接触，通过检测板4上的指示灯44可直观观察到该排二极管体3的检测结果，绿灯则说明检测通过，红灯未通过；当往复气缸71复位时，支撑台81上的减速电机8带动螺杆82在支撑底座22上的凸型槽221内部进行转动，从而可使得倒凸型螺纹管套83上的旋转气缸5进行水平移动至指示灯44显示红色的位置，并在该位置进行工作，使其旋转活塞杆带动电磁板51旋转至检测不通过的二极管体3的上表面，并使电磁铁52通电，使电磁铁52将不通过的二极管体3吸附，后旋转气缸5复位，电磁铁52断电，将吸附的不通过的二极管体3释放至置放槽223内进行收集；筛选完成后，传送带2继续将检测通过的二极管体3进行传送至传送带2的一端，此时安装柱9上的转动电机91带动凸杆92进行凸轮转动，而凸杆92则带动驱动杆93的一端进行摇摆运动，使得驱动杆93带动驱动板94进行左右摇摆运动，通过铰接轴95，驱动板94带动联动板96进行左右摇摆，左右摇摆的联动板96带动活动板97进行摇摆转动，并在摆动的过程中，活动板97另一侧的滑杆102在活动环101的内壁进行伸缩滑动，并带动活动环101在支撑面板10的一侧进行转动，从而实现了活动板97的取送动作，在活动板97垂直状态时，其一侧表面的吸孔盘6与传送带2上检测完成的二极管体3进行吸附，并在活动板97翻转90度后移至下一工序，避免了检测通过的二极管体3散落。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。