一种流砂式洗砂智能系统及其洗砂方法与流程

1.本发明涉及洗砂装置技术领域，具体为一种流砂式洗砂智能系统及其洗砂方法。


背景技术：

2.螺旋洗砂机分为单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机两种，主要用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料洗选等作业，具有功率消耗小、洗净度高，密封结构好、全封闭传动装置、可调式堰板，确保了设备高效、耐用、清洗、脱水效果好、细粒产品保持稳定等特点；
3.螺旋洗砂机是洗砂机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果，螺旋洗砂机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业，对建筑用砂、筑路用砂石犹为适宜，螺旋砂石洗选机功率消耗小、洗净度高，密封结构好、全封闭传动装置、可调式堰板，确保了产品高效、耐用、清洗、脱水效果好、细粒产品保持稳定等特点，
4.目前传统的螺旋洗砂机相比滚筒式洗砂机清理效果更加显著，深受使用者的好评，但是由于螺旋洗砂机相对结构较为简单，砂石流失率较高，在洗砂过程中砂石仅仅受到螺旋结构的推送，内中还包含有大量的杂质和尘土，并且经由螺旋洗砂机处理后的砂石同时还包含大量含有杂质和尘土的水流，在水流倾斜向下流回的过程中，内含的杂质尘土同样会附着在刚刚脱水后的砂石中，同时螺旋结构表面也容易贴附部分砂石，其清理效果还有待进一步提高，此外，传统的双螺旋洗砂机双螺旋结构接触位置易发生砂石摩擦，机械摩擦损耗高，在遇到局部螺旋外壁产生形变或者磨损严重后，维修难度大成本高，因此针对以上问题，我们提出一种流砂式洗砂智能系统及其洗砂方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种流砂式洗砂智能系统及其洗砂方法，以至少解决现有技术中提出的清理效果还有待进一步提高和螺旋外壁产生形变或者磨损严重后，维修难度大成本高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流砂式洗砂智能系统，包括：
7.基座和支撑柱，若干个所述支撑柱固定设置在所述基座的顶端边缘位置；
8.承载架，所述承载架固定设置在若干个支撑柱的顶端，且呈倾斜状态；
9.承载板，所述承载板固定设置在所述承载架的内侧；
10.驱动机构，所述驱动机构设置在所述承载架上；
11.再处理机构，所述再处理机构设置在所述承载板的顶端下部；
12.排水管，所述排水管连接至所述再处理机构的底端，并延伸至本装置的外侧；
13.再清洁机构，再清洁机构设置在所述承载板的顶端中部；
14.金属网，所述金属网固定设置在所述承载板的中部底端；
15.进料罩板，所述进料罩板固定设置在所述承载板的左侧，其底端与所述承载板的内侧处理连通状态。
16.优选的，所述承载架上还安装有：出料板，所述出料板固定设置在所述承载架的右侧底端，并固定设置在所述支撑柱的内侧；第一电机，所述第一电机固定设置在所述再处理机构的右侧外壁上；往复丝杆，所述往复丝杆通过联轴器锁紧于所述第一电机底端的输出端；移动块，所述移动块活动卡接与所述往复丝杆的外壁外侧；连接板，所述连接板沿前后方向固定设置在所述移动块的顶端。
17.优选的，所述驱动机构包括有：主轴，两个所述主轴分别可绕自身轴线旋转的设置在所述承载板的内侧两端；螺旋输送片，所述螺旋输送片固定设置在所述主轴的外壁外侧，且所述螺旋输送片的外壁边缘开谁有缺口；齿轮，所述齿轮固定套接在所述主轴的外壁外侧，且两个所述齿轮相互啮合；转向减速箱，所述转向减速箱固定设置在所述承载架的顶端，并与其中一个所述主轴相连接；第二电机，所述第二电机固定设置在所述转向减速箱的后侧，并与所述转向减速箱的输入端相连接。
18.优选的，所述再处理机构包括有：集水箱，所述集水箱固定设置在所述承载板的中部底端，且位于所述承载架的底端内侧；密封包边，所述密封包边固定设置在所述集水箱的顶部边缘位置，且于所述集水箱的外壁固定连接；挡板，所述挡板固定设置在所述集水箱的内腔顶端；密封条，所述密封条固定设置在所述挡板的左侧顶端；液体单向阀，所述液体单向阀固定设置在所述挡板较低端的中部；防护板，所述防护板固定设置在所述集水箱的内腔中，并位于所述挡板的右侧上方；控压组件，所述控压组件沿处置方向固定贯穿于所述集水箱和挡板的右侧。
19.优选的，所述螺旋输送片上还安装有：外护边框，若干个所述外护边框分别可拆卸的设置在所述螺旋输送片外侧壁上的缺口中，且若干个所述外护边框之间紧密接触。
20.优选的，所述再清洁机构包括有：支撑管道，所述支撑管道固定设置在所述承载板的顶端中部位置；喷淋头，若干个所述喷淋头分别固定设置在所述支撑管道的顶端底部；供水口，所述供水口固定设置在所述支撑管道的外壁外侧。
21.优选的，所述控压组件包括有：固定柱，若干个所述固定柱均固定贯穿于所述集水箱和挡板的右端；第一单向阀，所述第一单向阀固定设置在所述固定柱的顶端且位于所述防护板的下方；抽拉杆，所述抽拉杆活动设置在所述固定柱的内腔中，其底端延伸至所述固定柱的底端内外侧，并与所述连接板固定相连；密封套，所述密封套固定套接与所述抽拉杆的顶端外壁外侧；第二单向阀，所述第二单向阀固定设置在所述抽拉杆的顶端；气道，所述气道固定开设在所述抽拉杆的内腔中。
22.本发明还提供了一种流砂式洗砂智能系统的洗砂方法，所述洗砂方法包括以下步骤：
23.s1：将需要进行清理的砂石通过进料罩板处送入，同时添加清洁水源；
24.s2：通过驱动机构带动两侧的螺旋输送片旋转，对砂石进行搅动并输送；
25.s3：砂石清洁脱水后在通过外部清洁用水连接供水口，通过若干个喷淋头对底端的砂石进行再次清洁；
26.s4：通过启动第二电机使固定柱以及集水箱处于连续阶段性的负压状态；
27.s5：在集水箱的负压状态下通过金属网处吸附再清洁机构中产生的清洁水流，防止二次清洁通水回流；
28.s6：集水箱中水流经由排水管送出，清洁完成的砂石掉落到出料板上并送出，完成洗砂流程。
29.本发明提出的一种流砂式洗砂智能系统及其洗砂方法，有益效果在于：
30.1、本发明整体采用双螺旋输送结构，整体结构更加稳定，单位时间内处理砂石量更大，设置外置进料罩板直接将砂石送至承载板底端，降低砂石与主轴接触率，同时防止砂石进料迸溅严重的情况；
31.2、本发明通过在螺旋输送结构上端的再清理机构能够对脱离水面后的砂石进行再次清理，清理水流温和，同时避免砂石贴附在螺接结构表面，进一步保证本设备对砂石的清理效果；
32.3、本发明通过设置的再处理机构能够对清理机构再清理后砂石中的水流进行阶段性吸附处理，可对再清理程序中产生的泥水进行吸附回收，避免该泥水顺势回流，大幅提高清洁效果；
33.4、本发明通过设置的螺旋输送片和外护边框之间的配合作用，能够对局部位置的外护边框进行更换，大幅降低整体装置维护难度和维护成本。
附图说明
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为本发明中驱动机构的结构示意图；
36.图3为本发明的主视结构示意图；
37.图4为本发明的俯视结构示意图；
38.图5为本发明中再处理机构的主视剖视结构示意图；
39.图6为本发明中外护边框的结构示意图；
40.图7为本发明中控压组件的主视剖视结构示意图。
41.图中：1、基座，2、支撑柱，3、承载架，4、承载板，5、驱动机构，6、再处理机构，7、排水管，8、再清洁机构，9、金属网，10、出料板，11、第一电机，12、往复丝杆，13、移动块，14、连接板，15、外护边框，16、进料罩板，51、主轴，52、螺旋输送片，53、齿轮，54、转向减速箱，55、第二电机，61、集水箱，62、密封包边，63、挡板，64、密封条，65、液体单向阀，66、防护板，67、控压组件，81、支撑管道，82、喷淋头，83、供水口，671、固定柱，672、第一单向阀，673、密封套，674、第二单向阀，675、气道，676、抽拉杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种流砂式洗砂智能系统，包括：基座1、支撑柱2、承载架3、承载板4、驱动机构5、再处理机构6、排水管7、再清洁机构8、金属网9和
进料罩板16，若干个支撑柱2固定设置在基座1的顶端边缘位置；承载架3固定设置在若干个支撑柱2的顶端，且呈倾斜状态；承载板4固定设置在承载架3的内侧；驱动机构5设置在承载架3上；再处理机构6设置在承载板4的顶端下部；排水管7连接至再处理机构6的底端，并延伸至本装置的外侧；再清洁机构8设置在承载板4的顶端中部；金属网9固定设置在承载板4的中部底端，金属网9起到砂水分离的作用；进料罩板16固定设置在承载板4的左侧，其底端与承载板4的内侧处理连通状态，可有效防止进料造成的迸溅问题；
44.本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
45.作为优选方案，更进一步的，承载架3上还安装有：出料板10、第一电机11、往复丝杆12、移动块13和连接板14，出料板10固定设置在承载架3的右侧底端，并固定设置在支撑柱2的内侧；第一电机11固定设置在再处理机构6的右侧外壁上；往复丝杆12通过联轴器锁紧于第一电机11底端的输出端，转动后驱动移动块13进行往复移动；移动块13活动卡接与往复丝杆12的外壁外侧；连接板14沿前后方向固定设置在移动块13的顶端，保证多个抽拉杆676同步运动。
46.作为优选方案，更进一步的，驱动机构5包括有：主轴51、螺旋输送片52、齿轮53、转向减速箱54和第二电机55，两个主轴51分别可绕自身轴线旋转的设置在承载板4的内侧两端；螺旋输送片52固定设置在主轴51的外壁外侧，且螺旋输送片52的外壁边缘开谁有缺口；齿轮53固定套接在主轴51的外壁外侧，且两个齿轮53相互啮合；转向减速箱54固定设置在承载架3的顶端，并与其中一个主轴51相连接；第二电机55固定设置在转向减速箱54的后侧，并与转向减速箱54的输入端相连接，通过驱动组件5能够保证本装置对砂石的输送功能。
47.作为优选方案，更进一步的，再处理机构6包括有：集水箱61、密封包边62、挡板63、密封条64、液体单向阀65、防护板66和控压组件67，集水箱61固定设置在承载板4的中部底端，且位于承载架3的底端内侧；密封包边62固定设置在集水箱61的顶部边缘位置，且于集水箱61的外壁固定连接；挡板63固定设置在集水箱61的内腔顶端；密封条64固定设置在挡板63的左侧顶端；液体单向阀65固定设置在挡板63较低端的中部；防护板66固定设置在集水箱61的内腔中，并位于挡板63的右侧上方；控压组件67沿处置方向固定贯穿于集水箱61和挡板63的右侧，通过再处理组件6能够保证在完成两次清理后的砂石的干燥程度，提升砂石整体的清理效果。
48.作为优选方案，更进一步的，螺旋输送片52上还安装有：外护边框15，若干个外护边框15分别可拆卸的设置在螺旋输送片52外侧壁上的缺口中，且若干个外护边框15之间紧密接触，如外护边框52在洗砂过程中产生形变或者高强度磨损，可直接对该处外护边框15进行更换。
49.作为优选方案，更进一步的，再清洁机构8包括有：支撑管道81、喷淋头82和供水口83，支撑管道81固定设置在承载板4的顶端中部位置；若干个喷淋头82分别固定设置在支撑管道81的顶端底部；供水口83固定设置在支撑管道81的外壁外侧，通过供水口83可连接外部清洁用水管道，需要进行独立供水。
50.作为优选方案，更进一步的，控压组件67包括有：固定柱671、第一单向阀672、密封套673、第二单向阀674、气道675和抽拉杆676，若干个固定柱671均固定贯穿于集水箱61和
挡板63的右端；第一单向阀672固定设置在固定柱671的顶端且位于防护板66的下方；抽拉杆676活动设置在固定柱671的内腔中，其底端延伸至固定柱671的底端内外侧，并与连接板14固定相连；密封套673固定套接与抽拉杆676的顶端外壁外侧，保证该处的密封作用；第二单向阀674固定设置在抽拉杆676的顶端；气道675固定开设在抽拉杆676的内腔中，用于排出固定柱674内腔气体使用，保证固定柱671内腔气体的单向流通性。
51.本发明还提供了一种流砂式洗砂智能系统的洗砂方法，洗砂方法包括以下步骤：
52.s1：将需要进行清理的砂石通过进料罩板16处送入，同时添加清洁水源，此时清洁水将保持在承载板4较低端处，砂石也保持在水位以下，从而达到清理作用；
53.s2：通过启动驱动机构5中的第一电机11，当第一电机11启动后在转向减速箱54的传动下，间接带动其中一个主轴51进行旋转，并经由齿轮53的传动作用带动另一侧的主轴51进行旋转，此时两个螺旋输送片52将进行相对旋转，处于旋转过程中的螺栓输送片将对砂石起到搅动并输送的作用，将砂石输送至承载板4较高端；
54.s3：随着砂石的搅动和输送，即完成对砂石清洁的初步清洁，砂石在向上移动过程中将脱离水面，此时可通过工作人员将外部清洁通水管道连接至供水口83中，然后水流经由支撑管道81以及若干个喷淋头82进行喷淋，喷淋过程中可对螺旋输送片52上附着的砂石进行清理，同时可与初步清洁完成的砂石接触，达到二次清理的作用，该清洁用水纯净度远大于初步清洁用水的纯净度，该喷淋头82喷水的水流应当具有温和节水作用，受到二次清洁后的砂石可继续向上移动；
55.s4：通过启动第二电机55使固定柱671以及集水箱61处于连续阶段性的负压状态，当第二电机55启动后，将带动通过联轴器锁紧在其输出端的往复丝杆12进行旋转，在往复丝杆12自身的特点下，实现对活动套接在其外侧移动块13的往复运动，由于移动块13、连接板14和若干个抽拉杆676之间均为固定连接关系，在此运动过程中，将带动若干个抽拉杆676在固定柱671内腔中往复移动，抽拉杆676移动后，将使固定柱671的内腔以及集水箱61顶部的内腔整体处于负压状态；
56.s5：在压强的作用下对处于金属网9上的砂石表面水流进行吸附，防止二次请洗后砂石表面仍然附着与水流混合的杂质，避免后续水流流失后，杂质仍然残留的问题，随着第二电机55的继续运转，在往复丝杆12的带动作用下迫使移动块13向固定柱671的内腔中运动，此时集水箱61顶端的内腔中将处于压力平衡状态，在上一步骤中收集的水流可在液体单向阀65处向下方流出，最终由排水管7送出；达到了防止二次清洁通水回流的效果，如需考虑本装置用水量可根据实际排水水流的清洁程度而定，此处排出的水流可继续用在初步清洁环节中，达到节约能源的目的，降低本装置的用水量；
57.s6：处于金属网9表面的砂石在完成二次清洁并吸附水流后，继续随着两个螺旋输送片52的作用向上输送，直至达到承载板4顶部的开口时，输送至此的砂石将随该开口掉落到下方的出料板10，后续可经由其他设备进行继续输送，至此完成洗砂流程。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。