一种有机大米精加工筛选设备的制作方法

1.本发明涉及大米加工技术领域，尤其是涉及一种有机大米精加工筛选设备。


背景技术：

2.大米是由稻谷经过碾压而成，而米糠混在大米中，米糠是指在稻谷加工成大米的过程中，除去糙米仁外部的棕色层部分，其组成成分不一，由果皮、种皮、珠心和糊粉层构成，随着碾白加工过程的进行，除了米糠是稻谷碾压后的副产品之外，大米碾压产生的碎粒也会影响大米的品质，为了不影响人们的食用，使大米品质更佳，需要将米糠、碎粒满的大米进行分离筛选；
3.现有专利(公告号：cn111842145b)一种环保型有机大米精加工筛选设备，包括设备主体，设备主体的内部中间位置设置有固定框，固定框的内部设置有筛分框，固定框的内部下端的位置固定安装有转动电机的输出端，转动电机的输出端与设备主体的底端转动连接，固定框的两侧靠近上下端的位置均固定安装有限位板，设备主体的内部靠近上下端的位置均开设有限位槽，限位板与限位槽相匹配，且限位板可在限位槽的内部环形滑动，位于固定框靠近下端位置的一个限位板的下端外表面可拆卸安装有刷板，固定框的外侧面开设有通孔，能够有效的提高筛分的效果与环保性能，且便于使用者对筛分后大米和物料的取出，提高该装置的使用性能。
4.上述专利中，在对大米进行筛选后，缺少有效的脱水干燥环节，尤其针对于南方温暖潮湿的气候，微生物容易滋生，不进行及时有效的脱水干燥，大米在收集贮存的过程中容易发霉变质，使出米率大大降低，造成粮食以及经济上的损失。
5.为此，提出一种有机大米精加工筛选设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种有机大米精加工筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机大米精加工筛选设备，包括底板，所述底板的上端面中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接固定有转轴一，所述驱动电机的上方设置有筛选设备主体，所述转轴一贯穿筛选设备主体至筛选设备主体的内部顶端并与其活动连接，所述筛选设备主体的上端外表面开设有进料口，所述筛选设备主体的左右两侧分别开设有出米口一、出米口二，所述筛选设备主体的左右两侧分别设置有风干机构一、风干机构二。
8.优选的，所述风干机构一包括接米口、导向板一、收集口、风扇、风干箱一、导向板二、导向板三，所述风干箱一与与筛选设备主体的左侧固定连接，所述风干箱一的右侧上端开设有接米口，所述接米口与出米口一相连通，所述风干箱一的内表面右侧靠近接米口下方的位置固定连接有导向板一，所述风干箱一的内表面左侧位于导向板一下方的位置固定连接有导向板二，所述导向板一、导向板二均倾斜向下且不与风干箱一的内壁相贴，所述风
干箱一的内表面位于导向板二的下方位置固定安装有导向板三，所述风干箱一的左侧下端开设有收集口，所述收集口与导向板三的左端相对应，所述导向板一、导向板二、导向板三的上端均开设有小孔，且小孔的直径小于大米的直径，所述风干箱一的内部底端设置有风扇，所述风干箱一的上下两端均为镂空结构设计，所述筛选设备主体的右侧下端固定连接有风干箱二，所述风干机构一与风干机构二的结构相同，所述筛选设备主体与驱动电机之间设置有传动机构。
9.优选的，所述传动机构包括链条、齿轮二、齿轮三、转轴二、转轴三、齿轮一，所述齿轮一套接固定在转轴一的环形外表面上，所述风干箱一和风干箱二的内部下端分别通过轴承活动连接有转轴二、转轴三，所述转轴二与转轴三的下端别分贯穿风干箱一、风干箱二延伸至筛选设备主体的下方水平面，所述风扇套接固定在转轴二的上端，所述转轴二、转轴三的下端分别套接固定有齿轮二、齿轮三，所述齿轮一、齿轮二、齿轮三的外表面均啮合连接有链条且通过链条活动连接，所述筛选设备主体内设置有筛选机构。
10.优选的，所述筛选机构包括筛选片一、筛选片二、刮板一、刮板二，所述筛选设备主体的上端面中间位置固定安装有振动电机，所述转轴一的环形外表面从上往下依次通过轴承活动连接有筛选片一、筛选片二，所述筛选片一、筛选片二均为圆台结构设计，且其底部水平并分别与出米口一、出米口二相通，所述转轴一的环形外表面靠近筛选片一上方的位置套接固定有刮板一，所述转轴一的环形外表面靠近筛选片二上方的位置套接固定有刮板二，所述刮板一、刮板二的左右两端分别与筛选片一、筛选片二的底部上端面相贴，所述筛选片一、筛选片二的斜面分别开设有滤孔一、滤孔二。
11.优选的，所述导向板一、导向板二、导向板三与风干箱一内壁的连接处均为韧性高的铜合金材料制成，所述导向板一、导向板二、导向板三的上端面均开设有通孔，所述转轴三上端通过轴承套接固定有振动杆，所述振动杆贯穿导向板一、导向板二、导向板三上的通孔延伸至风干箱一的内部上端，所述通孔的直径大于振动杆的直径，所述导向板一、导向板二、导向板三的下端面靠近通孔的位置均固定安装有振动块二，所述振动杆的环形外表面分别位于导向板一、导向板二、导向板三的下方位置套接固定有套环，所述套环的上端面以套环的中心为圆心环形等距分布有振动块一。
12.优选的，所述滤孔一的直径大于碎米、沙粒的直径，小于正常大米的直径，所述滤孔二的直径大于碎米直径。
13.优选的，所述风干箱一的内表面下端固定安装有电阻丝网，所述电阻丝网位于风扇上方。
14.优选的，所述底板与筛选设备主体之间设置有减振机构，所述减振机构包括底座、支撑杆、槽一、弹簧，所述底座固定安装在底板的上端面，所述底座的上端面开设有槽一，所述槽一的底端固定连接有弹簧，所述弹簧上端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与弹簧的上端面固定连接，上端与筛选设备主体的下端面固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过在装置中添加驱动电机、筛选机构、振动电机等部件，当大米从进料口倒入筛选设备主体后，通过驱动电机、筛选机构可以有效分离出完整的大米、碎米，振动电机可以提高筛选的效率，分离出的碎米质地不均，口感不好，可以作为饲料的原材料进行二次加工，这种结构可以有效分离完整的大米和碎米，提高成品大米的整体质量；
17.2.通过在装置中添加振动杆、振动块、风干机构等部件，在大米倒入筛选设备主体后，大米经过筛选进入到风干机构中，在振动杆、振动块的作用下，大米下落过程中，同时风扇对大米进行脱水干燥处理，有助于大米的贮藏保存，防止大米因潮湿造成霉变，造成经济损失；
18.3.通过在装置中添加减振机构、传动机构等部件，振动电机传递出的能量再经过筛选机构后通过筛选设备主体传递到减振机构中，减振机构中的弹簧可以吸收这部分能量，有效减少装置的振动效果，起到减振的效果，使设备稳固工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构视图；
21.图2为本发明的竖剖视图；
22.图3为本发明的筛选片一的俯视图；
23.图4为本发明的筛选片二的俯视图；
24.图5为本发明的风干机构一的结构视图；
25.图6为本发明的减振机构的结构视图；
26.图7为本发明的图5中a处的局部放大图。
27.附图标记说明：
28.1、底板；2、驱动电机；3、减振机构；4、筛选设备主体；5、风干机构一；6、风干机构二；7、传动机构；8、筛选机构；9、振动杆；10、振动电机；21、转轴一；31、底座；32、支撑杆；33、槽一；34、弹簧；41、进料口；42、出米口二；43、出米口一；51、接米口；52、导向板一；53、收集口；54、风扇；55、风干箱一；56、导向板二；57、导向板三；61、风干箱二；71、链条；72、齿轮二；73、齿轮三；74、转轴二；75、转轴三；76、齿轮一；81、筛选片一；82、筛选片二；83、刮板一；84、刮板二；91、通孔；561、电阻丝网；751、振动块一；752、套环；753、振动块二；811、滤孔一；821、滤孔二。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
31.一种有机大米精加工筛选设备，包括底板1，所述底板1的上端面中间位置固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴套接固定有转轴一21，所述驱动电机2的上方设置有筛选设备主体4，所述转轴一21贯穿筛选设备主体4至筛选设备主体4的内部顶端并与其活动连接，所述筛选设备主体4的上端外表面开设有进料口41，所述筛选设备主体4的左右
两侧分别开设有出米口一43、出米口二42，所述筛选设备主体4的左右两侧分别设置有风干机构一5、风干机构二6。
32.工作时，设备通过驱动电机2上套接固定的转轴一21来带动设备整体的运作，大米与碎米经过筛选后分别通过出米口一43与出米口二42分别导入至风干机构一5和风干机构二6中进行后续脱水干燥工作。
33.作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述风干机构一5包括接米口51、导向板一52、收集口53、风扇54、风干箱一55、导向板二56、导向板三57，所述风干箱一55与与筛选设备主体4的左侧固定连接，所述风干箱一55的右侧上端开设有接米口51，所述接米口51与出米口一43相连通，所述风干箱一55的内表面右侧靠近接米口51下方的位置固定连接有导向板一52，所述风干箱一55的内表面左侧位于导向板一52下方的位置固定连接有导向板二56，所述导向板一52、导向板二56均倾斜向下且不与风干箱一55的内壁相贴，所述风干箱一55的内表面位于导向板二56的下方位置固定安装有导向板三57，所述风干箱一55的左侧下端开设有收集口53，所述收集口53与导向板三57的左端相对应，所述导向板一52、导向板二56、导向板三57的上端均开设有小孔，且小孔的直径小于大米的直径，所述风干箱一55的内部底端设置有风扇54，所述风干箱一55的上下两端均为镂空结构设计，所述筛选设备主体4的右侧下端固定连接有风干箱二61，所述风干机构一5与风干机构二6的结构相同，所述筛选设备主体4与驱动电机2之间设置有传动机构7。
34.工作时，大米经筛选后进入至风干机构一5中，大米从出米口一43通过接米口51流入至风干箱一55中，由于风干箱一55中分别安装有倾斜的导向板一52、导向板二56、导向板三57，大米在重力的作用下从导向板一52分别滚落至导向板二56与导向板三57上，最终经收集口53滚出，由于风干箱一55的底部设置有通过传动机构7驱动的风扇54，在大米滚落的过程中，由于导向板一52、导向板二56、导向板三57上端均开设有直径小于大米的小孔，所以大米不会从小孔直接落下，风扇54转动产生的风通过小孔对大米表面进行吹佛，使大米快速脱水干燥，风干箱一55上下两端的镂空设计可以加速箱体内外气体流动速度，有助于大米的脱水干燥，同时这种上下分级机构可以使大米滚落的时间增加，使大米收到风干的时间增加，更充分的脱水干燥。
35.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述传动机构7包括链条71、齿轮二72、齿轮三73、转轴二74、转轴三75、齿轮一76，所述齿轮一76套接固定在转轴一21的环形外表面上，所述风干箱一55和风干箱二61的内部下端分别通过轴承活动连接有转轴二74、转轴三75，所述转轴二74与转轴三75的下端别分贯穿风干箱一55、风干箱二61延伸至筛选设备主体4的下方水平面，所述风扇54套接固定在转轴二74的上端，所述转轴二74、转轴三75的下端分别套接固定有齿轮二72、齿轮三73，所述齿轮一76、齿轮二72、齿轮三73的外表面均啮合连接有链条71且通过链条71活动连接，所述筛选设备主体4内设置有筛选机构8。
36.工作时，启动驱动电机2，套接固定于驱动电机2输出轴的转轴一21旋转，转轴一21带动筛选设备主体4内的筛选机构8运作，同时套接固定于转轴一21的齿轮一76发生转动，同时由于齿轮一76、齿轮二72、齿轮三73通过啮合连接在其外表面的链条71活动连接，所以当齿轮一76转动时，链条71带动齿轮二72、齿轮三73也发生转动，由于齿轮二72套接固定在转轴二74的下端，齿轮三73套接固定在转轴三75的下端，且转轴二74、转轴三75分别与风干箱一55、风干箱二61活动连接，所以齿轮二72、齿轮三73会带动转轴二74、转轴三75转动，转
轴二74与转轴三75再分别带动风干机构一5、风干机构二6进行运作。
37.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图4所示，所述筛选机构8包括筛选片一81、筛选片二82、刮板一83、刮板二84，所述筛选设备主体4的上端面中间位置固定安装有振动电机10，所述转轴一21的环形外表面从上往下依次通过轴承活动连接有筛选片一81、筛选片二82，所述筛选片一81、筛选片二82均为圆台结构设计，且其底部水平并分别与出米口一43、出米口二42相通，所述转轴一21的环形外表面靠近筛选片一81上方的位置套接固定有刮板一83，所述转轴一21的环形外表面靠近筛选片二82上方的位置套接固定有刮板二84，所述刮板一83、刮板二84的左右两端分别与筛选片一81、筛选片二82的底部上端面相贴，所述筛选片一81、筛选片二82的斜面分别开设有滤孔一811、滤孔二821。
38.工作时，将大米从进料口41倒入筛选设备主体4中，运行驱动电机2和振动电机10，振动电机10发生振动，大米首先落入筛选片一81的上端面，在振动电机10的作用下，完整的大米沿着筛选片一81的斜面滚落至其底端，而碎米以及沙粒等通过滤孔一811落入筛选片二82的上端面，驱动电机2带动转轴一21转动，套接固定于转轴一21环形外表面的刮板一83、刮板二84转动，刮板一83推动堆积在筛选片一81底端的完整大米，当刮板一83推至出米口一43时，大米沿着倾斜向下的出米口一43落入风干机构一5中进行后续脱水干燥工作，同理碎米在刮板二84的推动下落入风干机构二6中进行后续脱水干燥工作。
39.作为本发明的一种实施例，如图5和图7所示，所述导向板一52、导向板二56、导向板三57与风干箱一55内壁的连接处均为韧性高的铜合金材料制成，所述导向板一52、导向板二56、导向板三57的上端面均开设有通孔91，所述转轴三75上端通过轴承套接固定有振动杆9，所述振动杆9贯穿导向板一52、导向板二56、导向板三57上的通孔91延伸至风干箱一55的内部上端，所述通孔91的直径大于振动杆9的直径，所述导向板一52、导向板二56、导向板三57的下端面靠近通孔91的位置均固定安装有振动块二753，所述振动杆9的环形外表面分别位于导向板一52、导向板二56、导向板三57的下方位置套接固定有套环752，所述套环752的上端面以套环752的中心为圆心环形等距分布有振动块一751。
40.工作时，由上述实施例可知，当大米进入风干箱一55中进行脱水干燥处理，当转轴三75转动带动风扇54转动时，振动杆9也发生转动，振动杆9转动带动套接固定于其外表面的套环752转动，在套环752转动过程中，固定连接于套环752上方的振动块一751与固定安装在导向板一52、导向板二56、导向板三57下端面的振动块二753发生碰撞，且导向板一52、导向板二56、导向板三57与风干箱一55内壁的连接处均为韧性高的铜合金材料制成，使导向板一52、导向板二56、导向板三57发生振动，有助于大米在导向板一52、导向板二56、导向板三57上向下滑落，防止大米堆积影响工作效率，通孔91的直径大于振动杆9的直径的目的是防止导向板一52、导向板二56、导向板三57在振动过程中对振动杆9产生碰撞，以免发生损伤，通孔91的内壁固定连接有橡胶圈，不仅可以保护振动杆9还可以使大米不会通过通孔91直接下落，保障脱水干燥工作的顺利进行。
41.作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，所述滤孔一811的直径大于碎米、沙粒的直径，小于正常大米的直径，所述滤孔二821的直径大于碎米直径。
42.工作时，滤孔一811的直径大于碎米、沙粒的直径，小于正常大米的直径的目的是保证完整的大米不会通过滤孔一811下落，而碎米和沙粒会通过滤孔一811下落至筛选片二82，滤孔二821的直径大于碎米直径，目的是保证碎米不会通过滤孔二821下落，而细小的沙
粒和灰尘通过滤孔二821下落底部。
43.作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述风干箱一55的内表面下端固定安装有电阻丝网561，所述电阻丝网561位于风扇54上方。
44.工作时，当风干机构一5工作时，固定安装在风干箱一55内表面下端的电阻丝网561开始加热，当风扇54转动时，风经过加热后的电阻丝网561吹佛风干机构一5中的大米，可以加速大米的脱水干燥过程，提高风干效率，风干机构二6中的结构与工作原理与风干机构一5相同。
45.作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述底板1与筛选设备主体4之间设置有减振机构3，所述减振机构3包括底座31、支撑杆32、槽一33、弹簧34，所述底座31固定安装在底板1的上端面，所述底座31的上端面开设有槽一33，所述槽一33的底端固定连接有弹簧34，所述弹簧34上端设置有支撑杆32，所述支撑杆32的下端与弹簧34的上端面固定连接，上端与筛选设备主体4的下端面固定连接。
46.工作时，振动电机10产生振动，辅助进行大米筛选的工作，能量经过整个筛选设备主体4后传递至支撑杆32，而后传递至固定固定连接在底板1上的底座31中，固定连接在底座31内的槽一33底部的弹簧34与支撑杆32下端面固定连接，能量传递至弹簧34被其吸收一部分，起到减振的效果，使设备整体稳固运行。
47.工作原理：工作时，将未筛选的大米从进料口41倒入筛选设备主体4中，启动振动电机10和驱动电机2，启动驱动电机2，套接固定于驱动电机2输出轴的转轴一21旋转，筛选后的大米首先落入筛选片一81的上端面，在振动电机10的作用下，完整的大米沿着筛选片一81的斜面滚落至其底端，而碎米以及沙粒等通过滤孔一811落入筛选片二82的上端面，驱动电机2带动转轴一21转动，套接固定于转轴一21环形外表面的刮板一83、刮板二84转动，刮板一83推动堆积在筛选片一81底端的完整大米，当刮板一83推至出米口一43时，大米沿着倾斜向下的出米口一43流经接米口51进入风干箱一55中，驱动电机2运作的同时，套接固定于驱动电机2输出轴的转轴一21旋转，转轴一21带动筛选设备主体4内的筛选机构8运作，同时套接固定于转轴一21的齿轮一76发生转动，同时由于齿轮一76、齿轮二72、齿轮三73通过啮合连接在其外表面的链条71活动连接，所以当齿轮一76转动时，链条71带动齿轮二72、齿轮三73也发生转动，由于齿轮二72套接固定在转轴二74的下端，齿轮三73套接固定在转轴三75的下端，且转轴二74、转轴三75分别与风干箱一55、风干箱二61活动连接，所以齿轮二72、齿轮三73会带动转轴二74、转轴三75转动，转轴二74与转轴三75再分别带动风干机构一5、风干机构二6进行运作，当大米经过接米口51落入风干机构一5后，由于风干箱一55中分别安装有倾斜的导向板一52、导向板二56、导向板三57，大米在重力的作用下从导向板一52分别滚落至导向板二56与导向板三57上，最终经收集口53滚出，由于风干箱一55的底部设置有通过传动机构7驱动的风扇54，在大米滚落的过程中，由于导向板一52、导向板二56、导向板三57上端均开设有直径小于大米的小孔，所以大米不会从小孔直接落下，风扇54转动产生的风通过小孔对大米表面进行吹佛，使大米快速脱水干燥，同时这种上下分级机构可以使大米滚落的时间增加，使大米收到风干的时间增加，更充分的脱水干燥，当大米进入风干箱一55中进行脱水干燥处理，当转轴三75转动带动风扇54转动时，振动杆9也发生转动，振动杆9转动带动套接固定于其外表面的套环752转动，在套环752转动过程中，固定连接于套环752上方的振动块一751与固定安装在导向板一52、导向板二56、导向板三57下端
面的振动块二753发生碰撞，且导向板一52、导向板二56、导向板三57与风干箱一55内壁的连接处均为韧性高的铜合金材料制成，使导向板一52、导向板二56、导向板三57发生振动，有助于大米在导向板一52、导向板二56、导向板三57上向下滑落，防止大米堆积影响工作效率，通孔91的直径大于振动杆9的直径的目的是防止导向板一52、导向板二56、导向板三57在振动过程中对振动杆9产生碰撞，以免发生损伤，通孔91的内壁固定连接有橡胶圈，不仅可以保护振动杆9还可以使大米不会通过通孔91直接下落，保障脱水干燥工作的顺利进行，同时当风扇54转动时，风经过加热后的电阻丝网561吹佛风干机构一5中的大米，可以加速大米的脱水干燥过程，提高风干效率，风干机构二6中的结构与工作原理与风干机构一5相同，振动电机10工作中产生振动，辅助进行大米筛选的工作，能量经过整个筛选设备主体4后传递至支撑杆32，而后传递至固定固定连接在底板1上的底座31中，固定连接在底座31内的槽一33底部的弹簧34与支撑杆32下端面固定连接，能量传递至弹簧34被其吸收一部分，起到减振的效果，使设备整体稳固运行。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。