一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置

1.本发明属于分级设备装置领域，更具体地说，本发明涉及一种用于矿浆 粗细颗粒的旋转式分级装置。


背景技术：

2.分级设备广泛应用于矿石物料、煤炭及其他粒状物或粉状物的分离，分 级过程中常有分级精度不准、分级效率不高而导致底流中细颗粒增加，分级 的关键在于提高其作业的分级精度和分级效率，而常见的筛网分级按粒度精 确分级，但筛网易堵孔、磨损严重；水力分级按沉降速度模糊分级，设备结 构简单，运行成本低，但占地面积较大，分级精度和分级效率较低；离心分 级则按径向速度差模糊分级，设备占地面积小，处理量大，分级效率较高， 但分级精度较低、能耗较高；筛分与水力分级相结合的设备将粒度分级与沉 降(离心)速度差分级相结合，可有效提高分级精度和分级效率，但处理量 不高、能耗较高、使用条件严格等。
3.然而201810131344.4授权公告号的专利公开了一种旋流分级柱及应用其 对矿浆粗细颗粒分级，该该装置通过筛网分级，可以实现粗颗粒和细颗粒两 产品的旋流分级，在一定程度上可以提高分级精度和分级效率，但采用筒状 筛网，无法避免筛网堵孔问题，同时粗颗粒经过一次分级后直接排出，粗颗 粒中难免会夹杂着细颗粒，且现有的分级设备在一定程度上能提高分级效率 和分级精度，但如果要实现矿物的快速分级沉降和聚团沉降，需要在不同的 设备上实现，所需设备多，设备的占地面积大、成本高，且药剂使用效率低、 药剂浪费严重。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分 级装置。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，包括内柱分级筒、隔离筒和 外分级框体，所述外分级框体的内侧设置有多个加药管，所述外分级框体的 底焊接有外锥筒体，所述外分级框体的内部安装有多个入料导流筒，且入料 导流筒之间安装有内柱分级筒，所述内柱分级筒的顶端安装有溢流管，所述 内柱分级筒的外壁设置有环型块，所述内柱分级筒的底端安装有滑轨，且滑 轨的内侧设置有内锥段筒，所述内锥段筒顶端与滑轨的内壁相匹配，所述内 锥段筒的外壁安装有隔离筒，且隔离筒外壁设置有用于对矿浆颗粒进行搅拌 的搅拌机构，所述内锥段筒的外壁设置有从动齿轮，所述外锥筒体底端设置 有用于传动所述从动齿轮的驱动机构。
7.本发明公开的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，所述搅拌机构 包括搅拌框体和下搅拌轮，所述隔离筒的外壁设置有搅拌框体，且搅拌框体 顶端的外壁设置有多个上搅拌轮。
8.本发明公开的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，所述搅拌框体 底端的
外壁设置有多个下搅拌轮，所述搅拌框体的内部开设有多个圆形通孔。
9.本发明公开的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，所述搅拌框体 底端设置有下锥筒体，且下锥筒体位于隔离筒的外部。
10.本发明公开的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，所述搅拌框体 的内侧设置有环型工型槽，且环型工型槽内壁与环型块的外壁相匹配。
11.本发明公开的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，所述搅拌框体 的底端设置有加强筋，且加强筋外壁与隔离筒的外壁相连接。
12.本发明公开的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，所述驱动机构， 所述外锥筒体的内侧通过支撑架设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装 有主动齿轮，所述主动齿轮外壁与从动齿轮的外壁相啮合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.本发明提出的所述下锥筒体位于搅拌框体的底部下方，从而下锥筒体的 顶端与下搅拌轮的底端固定相连接，从而与隔离筒形成倾斜沉降通道，便于 提高颗粒的分级沉降效率。
15.本发明提出的通过驱动驱动电机带动主动齿轮与从动齿轮外壁相啮合， 从而从动齿轮带动内锥段筒发生旋转，进而带动搅拌框体、隔离筒和下锥筒 体的旋转，既实现了搅拌功能，又可以防止颗粒的黏附。
16.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
17.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
18.图1是本发明的正视剖视结构示意图；
19.图2是本发明的立体结构示意图；
20.图3是本发明的内柱分级筒和内锥段筒正视剖视结构示意图；
21.图4是本发明的搅拌框体和环形工型槽立体剖视示意图。
22.图中标记为：1、内柱分级筒；2、环型块；3、隔离筒；4、外分级框体； 5、内锥段筒；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、驱动电机；9、上搅拌轮；10、 圆形通孔；11、下锥筒体；12、加药管；13、入料导流筒；14、溢流管；15、 下搅拌轮；16、外锥筒体；17、搅拌框体；18、滑轨；19、环型工型槽；20、 加强筋。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉 及的各构件的形状；构造；各部分之间的相互位置及连接关系；各部分的作 用及工作原理；制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助 本领域的技术人员对本发明的发明构思；技术方案有更完整；准确和深入的 理解。
24.图1-4所示的一种用于矿浆粗细颗粒的旋转式分级装置，包括内柱分级 筒1、隔离筒3和外分级框体4，外分级框体4的内侧设置有多个加药管12， 外分级框体4的底焊接有外锥筒体16，外分级框体4的内部安装有多个入料 导流筒13，且入料导流筒13之间安装有内柱分级筒1，内柱分级筒1的顶端 安装有溢流管14，内柱分级筒1的外壁设置有环型块2，内
柱分级筒1的底 端安装有滑轨18，且滑轨18的内侧设置有内锥段筒5，内锥段筒5顶端与滑 轨18的内壁相匹配，内锥段筒5的外壁安装有隔离筒3，且隔离筒3外壁设 置有用于对矿浆颗粒进行搅拌的搅拌机构；
25.搅拌机构包括搅拌框体17和下搅拌轮15，隔离筒3的外壁设置有搅拌框 体17，且搅拌框体17顶端的外壁设置有多个上搅拌轮9，通过上搅拌轮9和 下搅拌轮15形成固连平面成对称布置，从而有效的将颗粒分筛；
26.搅拌框体17底端的外壁设置有多个下搅拌轮15，搅拌框体17的内部开 设有多个圆形通孔10，通过上搅拌轮9和下搅拌轮15形成固连平面成对称布 置，从而有效的将颗粒分筛；
27.搅拌框体17底端设置有下锥筒体11，且下锥筒体11位于隔离筒3的外 部，通过搅拌框体17处的上搅拌轮9和下搅拌轮15的平面布置有的圆形通 孔10，便于将颗粒的排出；
28.搅拌框体17的内侧设置有环型工型槽19，且环型工型槽19内壁与环型 块2的外壁相匹配，通过环型工型槽19进行旋转，从而通过环型工型槽19 与环型块2外壁相匹配，进而便于环型工型槽19在环型块2外壁旋转；
29.搅拌框体17的底端设置有加强筋20，且加强筋20外壁与隔离筒3的外 壁相连接，通过隔离筒3通过加强筋20带动搅拌框体17处位置进行旋转， 进而便于对搅拌框体17位置进行搅拌；
30.内锥段筒5的外壁设置有从动齿轮6，外锥筒体16底端设置有用于传动 从动齿轮6的驱动机构；
31.驱动机构，外锥筒体16的内侧通过支撑架设置有驱动电机8，且驱动电 机8的输出端安装有主动齿轮7，主动齿轮7外壁与从动齿轮6的外壁相啮合， 通过启动驱动电机8带动主动齿轮7进行转动，从而主动齿轮7带动从动齿 轮6相啮合，进而从动齿轮6带动内锥段筒5发生旋转，该结构起到驱动效 果。
32.采用本技术方案，通过将使用时，通过泵将待分离矿浆在一定压力下以 一定的速度从入料导流筒13，进而进入内柱分级筒1内，浆液在初始作用力 的作用下做螺旋向下离心运动，粗颗粒所受的重力比较大，在重力作用下在 内柱分级筒1内向下运动，进入内锥段筒5内，然后通过内锥段筒5底部排 出，由于较细的颗粒所受的重力比较小，在内柱分级筒1内向上运动，然后 溢流管14顶部的出料口溢流出去，进入外分级框体4内部；接着启动驱动电 机8通过主动齿轮7带动从动齿轮6相啮合转动，进而带动内锥段筒5旋转， 从而带动搅拌框体17、隔离筒3和下锥筒体11进行的旋转，既实现了搅拌功 能，又可以防止颗粒的黏附，同时将药剂在一定压力下以一定的速度加药管 12进入外分级框体4内，药剂和溢流颗粒在搅拌框体17的作用下快速混合和 聚团，混合和聚团后的颗粒在重力作用下沿外分级框体4内壁向下运动，部 分细颗粒通过上搅拌轮9的间隙进入搅拌框体17内部，然后通过上搅拌轮9 顶部的圆形通孔10进入下搅拌轮15，进而通过下锥筒体11与隔离筒3形成 的倾斜沉降通道向下运动，从下锥筒体11底部的下渗颗粒出料口排出，而较 大的颗粒将在重力作用下继续向下运动，从搅拌框体17底部的聚团颗粒出料 口排出，完成分级沉降后，关闭电源开关即可。
33.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实 质性的改进，或未经
改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围之内。