1.本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种工厂用砂子分离设备。
背景技术：
2.工厂中，会有很多施工，部分地方会需要使用到砂子，但砂子有粗有细，则需要对砂子粗细进行分离，方便粗砂子与细砂子的处理，目前，大多数都是人与筛网配合将砂子粗细进行分离，需要人手拿铲子将砂子倒在筛网上，如此操作比较麻烦，且粗砂子与细砂子都分离后，还需要人手动将粗砂子和细砂子收集，比较费力。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工对砂子粗细进行分离，操作方便，且能对粗砂子与细砂子进行收集，比较省力的工厂用砂子分离设备。
技术实现要素：
4.为了克服需要人手拿铲子将砂子倒在筛网上，操作比较麻烦，且粗砂子与细砂子都分离后，还需要人手动将粗砂子和细砂子收集，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对砂子粗细进行分离，操作方便，且能对粗砂子与细砂子进行收集，比较省力的工厂用砂子分离设备。
5.本发明的技术方案是：一种工厂用砂子分离设备，包括有底座、支撑架、固定板、进料斗、分离舱、分筛机构和出料机构，底座顶部左侧固接有分离舱，分离舱左侧中部固接有进料斗并连通，分离舱与底座之间设有分筛机构，分筛机构与进料斗配合，分离舱与底座顶部之间设有出料机构，出料机构与分筛机构配合，底座顶部左侧前后两部都固接有支撑架，前后两侧支撑架内侧面上部之间固接有固定板。
6.进一步的，分筛机构包括有电机、传动组件、传动轴、异形杆、筛桶和竖板，底座顶部右侧中间固接有竖板，分离舱右侧圆心位置转动式的穿接有传动轴，传动轴右端与竖板左侧面上部转动式连接，传动轴左侧周向固定套装有异形杆，异形杆外端之间固接有筛桶，筛桶位于分离舱内与其配合，筛桶还与出料机构接触配合，底座顶部右侧后部安装有电机，电机的输出轴端部与传动轴右侧周向之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于传动轴右侧周向，另一个皮带轮固定套装于电机的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
7.进一步的，出料机构包括有挡料环、下料斗和接料桶，分离舱内右侧周向固接有挡料环，挡料环内侧周向与筛桶外右侧周向接触配合，分离舱底部右侧固接有两个下料斗并连通，右侧下料斗位于挡料环右侧，底座顶部中间与左侧都放置有接料桶，接料桶与下料斗对应配合。
8.进一步的，还包括有敲料机构，敲料机构包括有气缸、活动架、固定滑轨、导向杆、限位块、柱齿轮、齿条、转动轴、u型杆和滑动板，前后两侧支撑架内侧面上部固接有固定滑轨，固定滑轨内滑动式的放置有滑动板，前后两侧滑动板内侧面右侧之间固接有活动架，固定板顶部中间固接有气缸，气缸的伸缩杆端部与活动架内侧中部固定连接，前后两侧固定
滑轨左部之间滑动式的穿接有导向杆，导向杆贯穿活动架左部与其固定连接，导向杆前后两端都固接有限位块，活动架前后两侧底部左侧固接有齿条，前后两侧固定滑轨左部之间转动式的穿接有转动轴，转动轴前后两侧周向都固接有柱齿轮，柱齿轮与齿条啮合，转动轴中部周向间隔固接有u型杆，u型杆与进料斗配合。
9.进一步的，还包括有晃动机构，晃动机构包括有连接杆、托板、u型滑轨、连接块和第一弹簧，底座顶部中间固接有u型滑轨，u型滑轨内前后两侧面左侧之间固接有连接杆，u型滑轨前后两侧之间滑动式的穿接有托板，托板顶部与接料桶外底部接触配合，托板左侧面与连接块右侧面之间均匀间隔的连接有三根第一弹簧，托板右侧面固接有连接杆，连接杆上部前后两端分别与前后两侧滑动板内侧面右侧固定连接。
10.进一步的，还包括有过滤机构，过滤机构包括有安装板和滤网，进料斗上部固定穿接有安装板，安装板中部固定穿接有滤网，滤网位于进料斗内。
11.进一步的，还包括有震动机构，震动机构包括有连接柱和敲料轮，传动轴左侧周向间隔固接有四块u型导向块，u型导向块内滑动式的穿接有连接柱，连接柱两端都固接有敲料轮，敲料轮与筛桶内壁接触配合。
12.进一步的，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲板、橡胶套和第二弹簧，u型杆中部滑动式的穿接有两根第二弹簧，第二弹簧两端都固接有缓冲板，四块缓冲板之间套有橡胶套，橡胶套与进料斗配合。
13.有益效果：1、通过启动分筛机构，再将适量的砂子倒入进料斗内，进料斗内的砂子掉落至分离舱内与分筛机构接触，分筛机构运作则对砂子粗细进行分离，且分离出的粗砂子与细砂子则掉落至出料机构内进行收集，如此，无需人手动对砂子粗细进行分离，比较方便，还省力。
14.2、通过敲料机构的作用，能对进料斗进行敲打震动，也就对砂子进行震动，如此，可避免砂子堆积在进料斗内导致堵塞。
15.3、通过晃动机构的作用，能带动接料桶左右移动进行晃动，也就使得粗砂子与细砂子晃动，如此，可使得粗砂子与细砂子能平整的放置于接料桶内。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明a部分的放大示意图。
19.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的b部分的放大示意图。
21.图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图8为本发明c部分的放大示意图。
24.图9为本发明第五种部分立体结构示意图。
25.附图标记中：1_底座，2_支撑架，21_固定板，3_进料斗，4_分离舱，5_分筛机构，51_电机，52_传动组件，53_传动轴，54_异形杆，55_筛桶，56_竖板，6_出料机构，61_挡料环，62_
下料斗，63_接料桶，7_敲料机构，71_气缸，72_活动架，73_固定滑轨，74_导向杆，75_限位块，76_柱齿轮，77_齿条，78_转动轴，79_u型杆，710_滑动板，8_晃动机构，81_连接杆，82_托板，83_u型滑轨，84_连接块，85_第一弹簧，9_过滤机构，91_安装板，92_滤网，10_震动机构，101_u型导向块，102_连接柱，103_敲料轮，11_缓冲机构，111_缓冲板，112_橡胶套，113_第二弹簧。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
27.实施例：一种工厂用砂子分离设备。
28.参照图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、固定板21、进料斗3、分离舱4、分筛机构5和出料机构6，底座1顶部左侧固接有分离舱4，分离舱4左侧中部固接有进料斗3并连通，分离舱4与底座1之间设有分筛机构5，分筛机构5与进料斗3配合，分离舱4与底座1顶部之间设有出料机构6，出料机构6与分筛机构5配合，底座1顶部左侧前后两部都固接有支撑架2，前后两侧支撑架2内侧面上部之间固接有固定板21。
29.分筛机构5包括有电机51、传动组件52、传动轴53、异形杆54、筛桶55和竖板56，底座1顶部右侧中间固接有竖板56，分离舱4右侧圆心位置转动式的穿接有传动轴53，传动轴53右端与竖板56左侧面上部转动式连接，传动轴53左侧周向固定套装有异形杆54，异形杆54外端之间固接有筛桶55，筛桶55位于分离舱4内与其配合，筛桶55还与出料机构6接触配合，底座1顶部右侧后部安装有电机51，电机51的输出轴端部与传动轴53右侧周向之间连接有传动组件52，传动组件52由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于传动轴53右侧周向，另一个皮带轮固定套装于电机51的输出轴端部，平皮带绕在两个皮带轮之间。
30.出料机构6包括有挡料环61、下料斗62和接料桶63，分离舱4内右侧周向固接有挡料环61，挡料环61内侧周向与筛桶55外右侧周向接触配合，分离舱4底部右侧固接有两个下料斗62并连通，右侧下料斗62位于挡料环61右侧，底座1顶部中间与左侧都放置有接料桶63，接料桶63与下料斗62对应配合。
31.首先操作人员启动分筛机构5，再将适量的砂子倒入进料斗3内，进料斗3内的砂子流入分离舱4内，分离舱4内的砂子流入分筛机构5内，分筛机构5运作对砂子的粗细进行分离，分离出的粗砂子与细砂子流入出料机构6内进行收集，如此反复，可不断的对砂子的粗细进行分离。当全部的砂子粗细都分离完成后，关闭分筛机构5，将分离出来的粗砂子与细砂子从出料机构6内取出进行后续处理。
32.首先启动电机51，电机51转动带动传动组件52转动，传动组件52转动带动传动轴53转动，传动轴53转动带动异形杆54转动，异形杆54转动带动筛桶55转动，操作人员即可将砂子倒入进料斗3内，进料斗3内的砂子通过分离舱4流入筛桶55内，筛桶55转动带动砂子转动，筛桶55也就对砂子的粗细进行分离，细砂子被分离至与筛桶55脱离掉落至出料机构6内左部，且粗砂子则被分离至出料机构6内右部，如此反复，可不断的对砂子粗细进行分离。当砂子粗细全部分离完成后，关闭电机51，传动组件52停止带动传动轴53转动，传动轴53也就
停止通过异形杆54带动筛桶55转动。
33.当筛桶55对砂子粗细进行分离时，细砂子通过左侧下料斗62掉落至左侧接料桶63内，且粗沙子通过右侧下料斗62掉落至右侧接料桶63内，挡料环61则能对细砂子进行限位，避免细砂子掉落至右侧接料桶63内。当全部的砂子粗细都分离后，筛桶55停止转动，操作人员即可将接料桶63拿起对粗砂子和细砂子进行后续处理，粗沙子与细沙子都倒出后，将两个接料桶63放回至底座1上。
34.参照图1、图4和图5所示，还包括有敲料机构7，敲料机构7包括有气缸71、活动架72、固定滑轨73、导向杆74、限位块75、柱齿轮76、齿条77、转动轴78、u型杆79和滑动板710，前后两侧支撑架2内侧面上部固接有固定滑轨73，固定滑轨73内滑动式的放置有滑动板710，前后两侧滑动板710内侧面右侧之间固接有活动架72，固定板21顶部中间固接有气缸71，气缸71的伸缩杆端部与活动架72内侧中部固定连接，前后两侧固定滑轨73左部之间滑动式的穿接有导向杆74，导向杆74贯穿活动架72左部与其固定连接，导向杆74前后两端都固接有限位块75，活动架72前后两侧底部左侧固接有齿条77，前后两侧固定滑轨73左部之间转动式的穿接有转动轴78，转动轴78前后两侧周向都固接有柱齿轮76，柱齿轮76与齿条77啮合，转动轴78中部周向间隔固接有u型杆79，u型杆79与进料斗3配合。
35.还包括有晃动机构8，晃动机构8包括有连接杆81、托板82、u型滑轨83、连接块84和第一弹簧85，底座1顶部中间固接有u型滑轨83，u型滑轨83内前后两侧面左侧之间固接有连接块84，u型滑轨83前后两侧之间滑动式的穿接有托板82，托板82顶部与接料桶63外底部接触配合，托板82左侧面与连接块84右侧面之间均匀间隔的连接有三根第一弹簧85，托板82右侧面固接有连接杆81，连接杆81上部前后两端分别与前后两侧滑动板710内侧面右侧固定连接。
36.当筛桶55在对砂子粗细进行分离时，可启动气缸71，气缸71的伸缩杆左右移动带动活动架72左右移动，活动架72左右移动带动滑动板710和导向杆74左右移动，导向杆74对活动架72进行导向，且活动架72左右移动还带动齿条77左右移动，齿条77左右移动带动柱齿轮76正反交替转动，柱齿轮76正反交替转动带动转动轴78正反交替转动，转动轴78正反交替转动带动u型杆79正反交替转动，u型杆79正反交替转动对进料斗3进行敲打震动，进料斗3震动使得砂子被震动。当全部的砂子粗细都分选完成后，筛桶55停止转动，即可关闭气缸71，活动架72停止带动齿条77左右移动，u型杆79也就停止正反交替转动。如此，可避免砂子堆积在进料斗3内导致堵塞。
37.当气缸71启动时，滑动板710左右移动带动连接杆81左右移动，连接杆81左右移动带动托板82左右移动，第一弹簧85也就不断的拉伸和复位，托板82左右移动带动接料桶63左右移动，接料桶63左右移动带动分离出的粗砂子与细砂子进行左右移动，也就对粗砂子和细砂子进行晃动。当全部的砂子粗细都分离完成后，滑动板710停止带动连接杆81左右移动，托板82也就停止带动接料桶63左右移动。如此，可使得粗砂子与细砂子能平整的放置于接料桶63内。
38.参照图4-图9所示，还包括有过滤机构9，过滤机构9包括有安装板91和滤网92，进料斗3上部固定穿接有安装板91，安装板91中部固定穿接有滤网92，滤网92位于进料斗3内。
39.还包括有震动机构10，震动机构10包括有u型导向块101、连接柱102和敲料轮103，传动轴53左侧周向间隔固接有四块u型导向块101，u型导向块101内滑动式的穿接有连接柱
102，连接柱102两端都固接有敲料轮103，敲料轮103与筛桶55内壁接触配合。
40.还包括有缓冲机构11，缓冲机构11包括有缓冲板111、橡胶套112和第二弹簧113，u型杆79中部滑动式的穿接有两根第二弹簧113，第二弹簧113两端都固接有缓冲板111，四块缓冲板111之间套有橡胶套112，橡胶套112与进料斗3配合。
41.当砂子倒入进料斗3内时，滤网92先对砂子中的石块进行过滤，过滤后的砂子被筛桶55进行粗细分离，且筛选出的石块被留在滤网92上。当全部的砂子粗细都分离完成后，即可将过滤出的石块取出进行处理。
42.当传动轴53转动时，传动轴53还带动u型导向块101转动，u型导向块101转动带动连接柱102转动，连接柱102转动带动敲料轮103转动，敲料轮103转动不断的对筛桶55进行敲打震动。当传动轴53停止转动时，u型导向块101也就停止通过连接柱102带动敲料轮103转动。如此，可避免砂子卡在筛桶55上影响下次分离。
43.当u型杆79正反交替转动时，u型杆79还通过第二弹簧113带动缓冲板111正反交替转动，缓冲板111正反交替转动带动橡胶套112正反交替转动，橡胶套112正反交替转动不断的对进料斗3接触对其进行敲打震动，因第二弹簧113的作用，能使得橡胶套112紧密的与进料斗3接触。当u型杆79停止正反交替转动时，橡胶套112也就停止正反交替转动。如此，能更好的使u型杆79对进料斗3进行敲打震动，避免u型杆79将进料斗3敲坏。
44.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。