一种湿软粘性颗粒物料分拣设备的制作方法

1.本发明涉及物料分拣技术领域，尤其是涉及一种湿软粘性颗粒物料分拣设备。


背景技术：

2.目前的颗粒类物料，如颗粒复合肥、颗粒有机肥、冶金球团和陶瓷陶粒等，分布在各个行业中，上述颗粒类物料制备依然采用的是传统的制粒工艺流程，即配料
→
搅拌
→
造粒
→
烘干
→
冷却
→
分级
→
返回造粒/包膜
→
包装。
3.以颗粒复合肥为例，其具体的生产流程如下：
4.1、原料配料：将尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)；
5.2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀，提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量；
6.3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机，利用蒸汽和粘合剂造粒(可用转鼓造粒机，也可选用圆盘造粒机)；
7.4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存；
8.5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，对其进行冷却后，便于装袋保存和运输；
9.6、颗粒分级：将冷却的颗粒分级，粒径、粒型不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的肥料颗粒筛分出来；
10.7、成品包膜：将合格的肥料颗粒进行涂衣包膜，增加颗粒的亮度与圆润度；
11.8、成品包装：将包过膜的颗粒(即成品)装袋放在通风处保存。
12.在上述工艺中，造粒后的球形颗粒物料湿、软、粘性高，其全部投入烘干机进行干燥，干燥后再进入冷却机进行冷却硬化，然后才进行合格粒径的分级筛选，但通过现有工艺分拣出来的颗粒物料的成品合格率较低(仅占总料量的20％上下，例如产出10t/h合格粒径的成品，则需要50t/h的系统载荷料量)，分级工艺筛选出来的超粒径颗粒(经过粉碎后)和小粒径晶种颗粒及粉末，则需要返回造粒机，重新被打湿再造粒。整个生产系统如此反复的烘干再打湿、打湿再烘干，造成了原料的大量损耗以及系统设备的动力消耗，使产品的生产成本居高不下。
13.因此，对造粒后的颗粒物料进行直接分拣，以提高颗粒物料进入烘干设备的物料成品率，能够在保持颗粒生产线中烘干及后续系统的最大干燥和生产能力不变的情况下，达到产能倍增效果，实现节能降耗。
14.但是，造粒机出来的颗粒物料状态比较复杂，其不仅水分大、粘性大、硬度低，甚至粒径的大小细度不一、还混杂有杂质等，且颗粒物料是60～70℃的高温，甚至还含有强酸强碱的中和反应，以及速凝、板结、硬化的现象，在分拣作业时将会对设备的分拣作业面产生大面积粘接和堵塞，甚至在设备表面速凝硬化，导致设备机械抱死，同时分拣出的成型颗粒物料的圆润度和密实度不足。
15.鉴于上述原因，本发明提出一种湿软粘性颗粒物料分拣设备，该分拣设备能够对造粒后的湿软粘物料进行分拣，破除颗粒物料间粘结力，解决颗粒的速凝、板结问题，避免分拣过程中造成设备粘接，对合格粒径粒型颗粒筛分后送往烘干机进行干燥，不合格物料送回造粒机二次造粒，提高成品合格率，节能降耗。


技术实现要素：

16.本发明的目的在于提供一种湿软粘性颗粒物料分拣设备，能够对造粒后的湿软粘物料进行分拣，破除颗粒物料间粘结力，解决颗粒的速凝、板结问题，避免分拣过程中造成设备粘接，提高颗粒物料的圆润度和密实度。
17.本发明提供一种湿软粘性颗粒物料分拣设备，包括：破黏布料器、初级粗辊轴筛、二级精细辊轴筛、复合破碎机和输送机，所述破黏布料器包括进料通道、摆动破黏簸箕和簸箕动力装置，所述摆动破黏簸箕的一端顶部开设有接料口，所述接料口位于进料通道的出料口下方，所述摆动破黏簸箕的另一端底部设有下料口，造粒后的湿软粘颗粒物料由进料通道落入所述摆动破黏簸箕中，所述摆动破黏簸箕在所述簸箕动力装置作用下摆动，使其内颗粒物料无序运动进行碰撞摩擦破除颗粒物料间粘结力；所述初级粗辊轴筛设置于所述摆动破黏簸箕的下方，其表面设有输送辊轴，其下方设有初级筛下集料仓，所述复合破碎机设置于其末端，超粒径物料沿输送辊轴落入所述复合破碎机进行破碎，其他颗粒物料由所述初级筛下集料仓落下；所述二级精细辊轴筛位于所述初级筛下集料仓的下方，其表面设有输送辊轴，合格粒径物料沿其表面输送，并由其末端的合格成品出料嘴流出送至烘干机进行烘干，所述二级精细辊轴筛的下方设有二级筛下集料仓，所述输送机位于所述二级筛下集料仓和所述复合破碎机的下方，所述输送机用于将破碎的物料和二次筛分的物料送回造粒机重新造粒。
18.优选地，所述摆动破黏簸箕的底部设有与其底部轮廓适配的安装座，所述安装座的底部为一固定架，所述安装座与所述固定架通过簸箕转轴可转动连接，所述簸箕动力装置包括转盘、偏心牵引轴、牵引杆和绕动牵引轴，所述转盘在电机带动下旋转，所述偏心牵引轴可转动安装于所述转盘表面边沿处，且所述偏心牵引轴的轴线与所述转盘表面相垂直，所述绕动牵引轴安装于所述摆动破黏簸箕的底部一侧，所述牵引杆的两端分别与所述偏心牵引轴和所述绕动牵引轴活动连接，所述摆动破黏簸箕的截面为椭圆形，可在所述绕动牵引轴的牵引力拖动下围绕所述簸箕转轴进行旋转动作，受限于所述转盘旋转半径对所述偏心牵引轴的控制，所述摆动破黏簸箕做左右往复摆动，使其内颗粒物料进行三维无序运动，通过颗粒物料间及颗粒物料与所述摆动破黏簸箕内壁间碰撞和摩擦作用，破除颗粒物料间粘结力。
19.优选地，所述固定架的底部为矩形，固定安装于三维调节座的顶部，所述三维调节座的底部固定设置于机座上，所述三维调节座的顶部为一安装斜面，所述安装斜面相对于所述机座表面的倾斜角为5
°
～15
°
。
20.优选地，所述进料通道包括三通管道，所述三通管道的顶部开口与受料密封罩相连接，所述受料密封罩的一侧开口，所述三通管道的两底部开口分别与变径收料管和旁路溜管相连接，所述变径收料管的管径由靠近所述三通管道一端到远离所述三通管道一端逐渐减小，所述变径收料管的底端设置于所述摆动破黏簸箕的接料口上方，所述旁路溜管的
侧面设有人孔盖板，所述旁路溜管的底端与所述合格成品出料嘴相连通，所述三通管道内设有自动翻板装置，通过所述自动翻板装置可控制所述变径收料管或所述旁路溜管与所述受料密封罩的底部相连通。
21.优选地，所述自动翻板装置包括翻板、固定转轴、推杆及气缸，所述翻板与所述固定转轴一体连接，所述固定转轴的两端与所述三通管道的内壁配合转动，所述推杆的两端分别与所述固定转轴和所述气缸的活塞杆活动连接。
22.优选地，所述初级粗辊轴筛包括一个筛床，所述二级精细辊轴筛包括两个相衔接的高度不同的筛床，所述筛床表面安装有输送辊轴，所述输送辊轴相互平行且均匀布置，所述二级精细辊轴筛上输送辊轴的间距小于所述初级粗辊轴筛上输送辊轴的间距，各个所述输送辊轴的一端穿过所述筛床的侧面，并安装有转动轮，相邻的转动轮的中间下方位置分别安装有传动轮，所述筛床的侧面一端设有主动轮，所述主动轮在电机带动下转动，所述主动轮、转动轮和传动轮间通过传动件进行穿插缠绕带动一起转动。
23.优选地，所述主动轮、转动轮和传动轮均为皮带轮或链轮，所述传动件为与其适配的皮带或链条。
24.优选地，所述初级粗辊轴筛和所述二级精细辊轴筛的筛床表面还设置有辊轴清扫器，所述辊轴清扫器包括通过横梁支座架设于筛床上的横梁架，所述横梁架的侧面安装有步进滑台，所述步进滑台在推杆电机的推动下沿所述横梁架侧面轨道滑动，所述步进滑台上设置有与其固定连接的刀架固定块，所述刀架固定块底部安装有刮刀安装架，所述刮刀安装架底部安装有多个与所述输送辊轴位置相对应的刮刀组件，所述刮刀组件包括包括刮刀片、扭簧及刀片安装轴，所述刀片安装轴架设于所述刀片安装架的底部，所述扭簧安装于所述刀片安装轴上。
25.优选地，所述复合破碎机为立式破碎机，其顶部设有与初级粗辊轴筛末端相接的进料仓，所述复合破碎机内部设有用于破碎的螺排刀片。
26.优选地，设备的外部还设置有箱体，箱体表面安装有走道板和爬梯，通过所述爬梯可上下所述走道板，所述进料通道的顶端以及所述合格成品出料嘴位于所述箱体的外部，所述箱体的底部一侧设有输送机出口。
27.本发明的技术方案通过破黏布料器对由造粒机造粒的湿软粘性颗粒物料进行接料处理，通过摆动破黏簸箕对摆动，使其内湿软粘性颗粒物料进行三维无序运动，通过颗粒物料间以及颗粒物料与摆动破黏簸箕间的碰撞和摩擦，在保证颗粒物料不会破碎的同时，降低颗粒物料间的粘结力，并将颗粒物料均匀松散布在初级粗辊轴筛表面，初级粗辊轴筛将筛分出的超粒径颗粒物料筛出，并通到复合破碎机进行破碎，破碎后的物料可送回造粒机重新造粒，通过初级粗辊轴筛的物料落在二级精细辊轴筛上，进一步筛选，合格粒径物料沿输送辊轴由合格成品出料嘴流出到烘干机进行烘干，筛分下的超细粒径物料或粉末落在输送机输送到造粒机进行重新造粒。本发明通过摆动破黏簸箕破除颗粒物料间粘结力，可避免物料在输送辊轴表面大面积粘接和堵塞，甚至在设备表面速凝硬化，导致设备机械抱死，且颗粒物料在摆动破黏簸箕内运动时，多余的粉末对颗粒进行修圆补缺，经由破黏布料器的下料口使物料形成分散排状进入初级粗辊轴筛完成均匀布料。本发明设备对造粒机生产的湿软粘性颗粒物料进行直接筛分，对合格粒径的成品颗粒送到烘干机进行烘干处理，经破碎后的超粒径颗粒粉料和分拣出来的小于合格粒径的颗粒晶种料，经由输送机转运至
造粒机中，作为母粒晶种进行二次造粒或完成粒径成长。通过本发明设备对筛选出的合格粒径颗粒物料进行烘干，70～80％非合格粒径湿颗粒物直接返回造粒机进行二次造粒，烘干机的物料干燥负载降低70％～80％的干燥量，使烘干机对物料干燥所需的燃料能源减少70％～80％，助力设备使用企业实现碳达峰的节能减排目标。本发明设备可广泛应用于复合肥、有机肥、冶金球团、陶粒等行业产品的生产，实现节能降耗。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明分拣设备的内部整体结构的轴测图；
30.图2为本发明分拣设备的内部整体结构的主视图；
31.图3为本发明中破黏布料器的整体结构示意图；
32.图4(a)为本发明中破黏布料器的部分结构轴测图；
33.图4(b)为本发明中破黏布料器的部分结构左视图；
34.图4(c)为本发明中破黏布料器的部分结构主视图；
35.图5为本发明中初级粗辊轴筛整体结构的轴测图；
36.图6为本发明中初级粗辊轴筛的整体结构的主视图；
37.图7为本发明中辊轴清扫器的整体结构的轴测图；
38.图8为本发明中辊轴清扫器的刮刀组件的结构示意图；
39.图9为本发明中复合破碎机整体结构的剖视图；
40.图10为本发明分拣设备的整机外形图。
41.附图标记说明：
42.1：破黏布料器；101：进料通道；1011：三通管道；1012：受料密封罩；1013：变径收料管；1014：旁路溜管；1015：人孔盖板；1016：自动翻板装置；102：摆动破黏簸箕；1021：布料器接料口；1022：布料器下料口；103：簸箕动力装置；1031：转盘；1032：偏心牵引轴；1033：牵引杆；1034：绕动牵引轴；1035：簸箕动力电机；104：固定架；105：簸箕转轴；106：三维调节座；107：机座；108：安装座：2：初级粗辊轴筛；201：转动轮；202：传动轮；203：主动轮；204：筛床电机；205：传动件；3：二级精细辊轴筛；4：复合破碎机；401：破碎机进料仓；402：破碎机旋转轴；403：破碎机电机；404：螺排刀片；405：破碎机出料口；5：输送机；6：输送辊轴；7：初级筛下集料仓；8：合格成品出料嘴；9：二级筛下集料仓；10：辊轴清扫器；1001：横梁支座；1002：横梁架；1003：步进滑台；1004：刀架固定块；1005：刮刀安装架；1006：刮刀片；1007：扭簧；1008：刀片安装轴；1009：防飞溅挡板；1010：推杆电机；11：箱体；12：走道板；13：爬梯；14：护栏。
具体实施方式
43.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.本发明提供一种湿软粘性颗粒物料分拣设备，该设备用于对造粒机流出的湿软粘性颗粒物料(如化肥、有机肥、冶金和陶瓷行业中的颗粒产品)进行破黏筛分，将筛分合格的颗粒物料送至烘干机进行烘干，对不合格的超粒径颗粒物料、小粒径颗粒物料和超细粉末物料等送回造粒机，进行二次造粒。
47.如图1-3所示，该分拣设备包括破黏布料器1、初级粗辊轴筛2、二级精细辊轴筛3、复合破碎机4和输送机5，其中，破黏布料器1包括进料通道101、摆动破黏簸箕102和簸箕动力装置103，摆动破黏簸箕102的一端顶部开设有布料器接料口1021，布料器接料口1021位于进料通道101的出料口下方，摆动破黏簸箕102的另一端底部设有布料器下料口1022，造粒后的湿软粘颗粒物料由进料通道101落入摆动破黏簸箕102中，摆动破黏簸箕102在簸箕动力装置103作用下摆动，使其内颗粒物料无序运动进行碰撞摩擦，用于破除颗粒物料间粘结力。
48.初级粗辊轴筛2倾斜设置在摆动破黏簸箕102的下方，其表面设有输送辊轴6，其下方设有初级筛下集料仓7，初级筛下集料仓7用于对穿过初级粗辊轴筛2上输送辊轴6间隙的物料进行收集，并由底部开口落下，复合破碎机4设置于初级粗辊轴筛2末端，超粒径物料沿输送辊轴6落入复合破碎机4内进行破碎，其他颗粒物料和粉末物料由初级筛下集料仓7落下，落到二级精细辊轴筛3表面。二级精细辊轴筛3的头部位于初级筛下集料仓7的下方，其末端向下倾斜，其表面设有输送辊轴6，合格粒径物料可沿其表面进行输送，并由位于其末端下方的合格成品出料嘴8流出送至烘干机进行烘干，二级精细辊轴筛3的下方设有二级筛下集料仓9，输送机5位于二级筛下集料仓9和复合破碎机4的出料口下方，输送机5用于将破碎的物料和二次筛分的物料送回造粒机进行重新造粒。
49.在本实施例中，如图3所示，进料通道101包括三通管道1011，三通管道1011的顶部开口与受料密封罩1012相连接，受料密封罩1012的一侧开口，用于承接由造粒机流出的颗粒物料，三通管道1011的两底部开口分别与变径收料管1013和旁路溜管1014相连接，变径收料管1013的管径由靠近三通管道1011的顶端到底端逐渐减小，使颗粒物料的落料速度逐渐减缓，变径收料管1013的底端设置在摆动破黏簸箕102的布料器接料口1021上方，缓速后
颗粒物料沿变径收料管1013的底部开口落入摆动破黏簸箕102内，旁路溜管1014的侧面设有人孔盖板1015，旁路溜管1014的底端与合格成品出料嘴8相连通，旁路溜管1014可用于输送需要重新造粒的粉末物料及残缺物料等。
50.在本实施例中，三通管道1011内设有自动翻板装置1016，通过自动翻板装置1016可控制变径收料管1013或旁路溜管1014与受料密封罩1012的底部相连通。自动翻板装置1016包括翻板、固定转轴、推杆及气缸，其中，翻板与固定转轴一体连接，固定转轴的两端与三通管道1011的内壁可转动配合连接，固定转轴可带动翻板一起转动，推杆的两端分别与固定转轴和气缸的活塞杆活动连接。气缸的活塞杆推出和拉回，通过推杆，带动固定转轴转动，使翻板对变径收料管1013或旁路溜管1014进行阻隔，改变颗粒物料的流向。
51.在本实施例中，如图4所示，摆动破黏簸箕102的底部设有与其底部轮廓适配的安装座108，安装座108的底部为一固定架104，固定架104的底部为矩形，安装座108与固定架104的侧面通过簸箕转轴105可转动连接，使摆动破黏簸箕102可在外力作用下绕簸箕转轴105转动。簸箕动力装置103包括转盘1031、偏心牵引轴1032、牵引杆1033和绕动牵引轴1034，转盘1031在簸箕动力电机1035带动下旋转，偏心牵引轴1032可转动安装于转盘1031表面边沿，且偏心牵引轴1032的轴线与转盘1032表面相垂直，绕动牵引轴1034安装在摆动破黏簸箕102的底部一侧，牵引杆1033的两端分别与偏心牵引轴1032和绕动牵引轴1034可转动连接，摆动破黏簸箕102的截面为椭圆形，可在绕动牵引轴1034的牵引力拖动下围绕簸箕转轴105进行旋转动作，受限于转盘1031的旋转半径对偏心牵引轴1032的控制，摆动破黏簸箕102做左右往复摆动，使其内颗粒物料进行三维、混沌无序运动，通过颗粒物料间及颗粒物料与摆动破黏簸箕102内壁间碰撞和摩擦作用，破除颗粒物料间粘结力(但不能使颗粒破碎)，实现均匀松散布料的目的，并解决颗粒的速凝、板结问题，同时利用多余的粉末对颗粒进行修圆补缺，经由布料器下料口1022使物料形成分散排状进入初级粗辊轴筛2表面完成均匀连续布料。
52.在本实施例中，固定架104的底部还设有三维调节座106，三维调节座106的顶部为矩形安装斜面，与固定架104的底部配合安装，三维调节座106的底部固定设置于机座107上，矩形安装斜面相对于机座107表面的倾斜角为5
°
～15
°
。
53.破黏布料器1的工作原理如下：收到启动信号时，首先自动翻板装置1016的气缸进入收缩状态，打开翻板开通物料进入变径收料管1013的通路，簸箕动力电机1035通过减速机将动力输出至偏心牵引轴1032上，由偏心牵引轴1032带动牵引杆1033，牵引杆1033拖动绕动牵引轴1034，绕动牵引轴1034位于摆动破黏簸箕102的底部外侧，处在变径收料管1013导引物料落入摆动破黏簸箕102的落料点位上，摆动破黏簸箕102受牵引力拖动做围绕簸箕转轴105旋转动作，但受限于偏心牵引轴1032围绕转盘1031旋转半径的控制，迫使摆动破黏簸箕102做左右往复摆动运动，因三维调节座106的矩形安装斜面，使得摆动破黏簸箕102在其中心线平行于簸箕动力电机1035的轴线时处于水平夹角的5～15度内，在其摆动到位于中心轴线上时，摆动破黏簸箕102整体处在最大倾斜角度上，在左右极限位置上时，摆动破黏簸箕102的中心线与水平面的夹角变至最小角度，受摆动破黏簸箕102的腔体形状限制，以及受摆动破黏簸箕102围绕簸箕转轴105摆动产生离心力影响，迫使颗粒物料在摆动破黏簸箕102的腔体内所做运动是一种三维、混沌无序运动，且沿椭圆腔体内壁成曲线缓冲翻卷运动，此时物料颗粒间会产生对冲摩擦，受摆动破黏簸箕102在1～2hz的摆动频率限制下，
其摩擦力可以破除颗粒间的相互粘结力，但不会导致颗粒破碎，从而达到松散布料和补粉修圆的目的。
54.如图5、6所示，初级粗辊轴筛2包括一个筛床，二级精细辊轴筛3包括两个相衔接的高度不同的筛床，筛床的结构相同，筛床表面安装有输送辊轴6，输送辊轴6相互平行且均匀布置，二级精细辊轴筛3上输送辊轴6的间距小于初级粗辊轴筛2上输送辊轴6的间距，现以初级粗辊轴筛2为例对其结构进行说明，各个输送辊轴6的一端穿过筛床的侧面，并安装有转动轮201，相邻的转动轮201的中间下方位置分别安装有传动轮202，筛床的侧面一端设有主动轮203，主动轮203安装于转轴末端，主动轮203在筛床电机204带动下转动，主动轮203、转动轮201和传动轮202间通过传动件205进行穿插缠绕带动一起转动。
55.在本实施例中，主动轮203、转动轮201和传动轮202均为链轮，传动件205为与其适配的链条，能保证传动稳定可靠。在另一实施例中，主动轮203、转动轮201和传动轮202均选用皮带轮，传动件205为与其适配的皮带。
56.在本实施例中，初级粗辊轴筛2和二级精细辊轴筛3的筛床表面均设置有辊轴清扫器10，如图7所示，辊轴清扫器10包括通过四个横梁支座1001架设于筛床上的两根相平行的横梁架1002，横梁架1002的侧面设置有轨道，轨道上安装有可沿其滑动的步进滑台1003，步进滑台1003上固定安装有刀架固定块1004，刀架固定块1004的底部安装有刮刀安装架1005，刮刀安装架1005为倒置的长条状u型槽件，刮刀安装架1005底部安装有多个与输送辊轴6位置相对应的刮刀组件。如图8所示，刮刀组件包括包括刮刀片1006、扭簧1007及刀片安装轴1008，刮刀组件通过刀片安装轴1008固定于刮刀安装架1005的槽体内，且与槽体的长度方向相垂直，扭簧1007安装于刀片安装轴1008上。各个刮刀片1006的刃口沿输送辊轴6的间隙设置，步进滑台1003可在推杆电机1010作用下沿横梁架1002侧面轨道移动，刮刀安装架1005与刀架固定块1004可随步进滑台1003在筛床的横向方向移动，各个刮刀片1006可随刮片安装架1005沿输送辊轴6间隙移动，对间隙内堆积的物料粉末和粘接物料进行清理，防止产生大面积堵塞，且扭簧1007可使刮刀片1006具有一定柔性，防止因硬接触出现损伤。横梁架1002的外侧还设置有防飞溅挡板1009，防止在清扫过程中物料飞溅。
57.在本实施例中，复合破碎机4为立式破碎机，如图9所示，其顶部设有与初级粗辊轴筛2末端相接的破碎机进料仓401，破碎机进料仓401包括两个仓室，复合破碎机4内部设有沿纵向布置的破碎机旋转轴402，破碎机旋转轴402的顶部在破碎机电机403和皮带带动下转动，破碎机旋转轴402外周面上设置有多个异形螺排刀片404，用于对超粒径颗粒进行破碎，破碎后的物料由其底部的破碎机出料口405落到输送机5上，再经由外部输送设备输送到造粒机进行二次造粒。
58.如图10所示，设备的外部还设置有箱体11，箱体11表面安装有观察窗和门，箱体11外侧设有走道板12和爬梯13，通过爬梯13可上下走道板12，走道板12的边缘设有护栏14，进料通道1顶端的受料密封罩1012以及合格成品出料嘴8位于箱体11的外部，箱体11的底部一侧设有输送机5的出口，方便由输送机5将筛分和破碎的小粒径物料和粉末物料等送出设备，送往造粒机进行二次造粒。
59.本发明设备的工作流程如下：收到启动信号时，首先是自动翻板装置1016的气缸进入收缩状态，打开翻板开通物料进入变径收料管1013的通路，使造粒机内流出的湿软粘性颗粒物料进入摆动破黏簸箕102，颗粒物料在摆动破黏簸箕102左右摆动下在其内进行三
维、混沌无序运动，且沿椭圆腔体内壁成曲线缓冲翻卷运动，物料颗粒间会产生对冲摩擦，破除颗粒间的相互粘结力，但不会导致颗粒破碎，并实现达到松散布料和对颗粒物料补粉修圆；完成破黏和补粉修圆的颗粒物料松散均匀落到初级粗辊轴筛2上，筛分出超粒径颗粒物料送入复合破碎机4内进行破碎，破碎后物料落到输送机5表面，其他物料由初级粗辊轴筛2落到二级精细辊轴筛3上，进行二次筛分，使合格粒径成品颗粒物料沿二级精细辊轴筛3表面输送到其末端，并由合格成品出料嘴8流出，送至烘干机进行干燥，筛分出的残缺物料、小粒径颗粒物料和粉末物料等由其底部的二级筛下集料仓9落到输送机5表面，由复合破碎机4流出的物料和二级精细辊轴筛3筛分下得物料由输送机5送出设备，并由外置输送设备送到造粒机进行二次造粒。
60.通过本发明设备对筛选出的合格粒径颗粒物料进行烘干，70～80％非合格粒径湿颗粒物直接返回造粒机进行二次造粒，烘干机的物料干燥负载降低70％～80％的干燥量，使烘干机对物料干燥所需的燃料能源减少70％～80％，助力设备使用企业实现碳达峰的节能减排目标。本发明设备可广泛应用于复合肥、有机肥、冶金球团、陶粒等行业产品的生产，实现节能降耗。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。