一种电机端盖加工用孔位检测装置及其使用方法与流程

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1.本发明属于检测设备技术领域，特别涉及一种电机端盖加工用孔位检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.电机是日常生活中最为常见的一种动力设备，是通过将电能转换为机械能的一种设备，如常见的电动车、电风扇和水泵等均为电机驱动，电机内部是线圈通电后，通过电磁感应的原理将电能进行转换的，在一些特殊环境中，电机需要对内部的线圈进行保护，防止电机短路，如水泵等，需要电机具有良好的密封性。
3.电机的端盖在与外壳连接时，需要钻孔，若是孔洞大小不符合要求，则会很容易造成渗透，因此，需要对电机端盖的孔洞进行测量，现有技术中，传统的端盖孔洞的测量大多都是使用卡齿或测量锥进行的，虽能够较为精准的测量出孔径，但是在测量时难免会有工具倾斜，导致测量出的数据有偏差，导致测量数据不准确。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机端盖加工用孔位检测装置及其使用方法，通过光敏测距仪测量照射灯的灯管穿过孔洞时的间距实现测量孔洞直径的，取代传动测量工具检测时由于倾斜等原因导致的测量竖直出现偏差，输送滑道位于两个测量机构之间设有用于翻转端盖的u形板，使得端盖自动翻转，能够对孔洞的上下两端进行测量，提高设置的准确性；在测量完成后，通过电动伸缩杆推动推板将不合格的端盖顶起，再利用二号限位杆的限位使推板倾斜，当倾斜角度过大时，端盖从推板上滑落，实现自动下料的目的，全自动作业，降低工人的劳动强度。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种电机端盖加工用孔位检测装置，包括输送滑道，所述输送滑道的一端顶部固定连接有两个l形架板，两个所述l形架板的下方均活动连接有照射灯，所述输送滑道的底部且位于两个l形架板的正下方固定连接有两个一号支撑架，所述一号支撑架的顶部固定连接有光敏测距仪，所述输送滑道的内部位于两个l形架板之间设有u形板，所述输送滑道远离l形架板一端设有推板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述l形架板的横板下方设有连接块，所述连接块的底部开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述照射灯的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑槽的内部转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆与滑块螺纹连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述l形架板的横板中部螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的底部与连接块转动连接，所述连接块的顶部两端均固定连接有一号限位杆，所述一号限位杆的顶部与l形架板插接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送滑道的外壁且相对u形板的位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的两端分别与输送滑道转
动连接，所述u形板与连接杆的外壁两端固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送滑道靠近推板的一端底部固定连接有二号架板，所述二号架板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过二号架板与推板的底端中部转动连接，所述推板的底部一端转动连接有的二号限位杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与推板固定连接，所述二号架板相对二号限位杆的位置转动连接有滚球，所述二号限位杆与滚球插接，所述二号限位杆的底部穿过滚球固定连接有限位板。
12.采用上述的一种电机端盖加工用孔位检测装置的使用方法，包括以下步骤：
13.t1、电机端盖在输送滑道上滑动，当移动到l形架板的底部时暂停输送，照射灯照射的灯光穿过端盖的孔洞落在一号支撑架顶部的光敏测距仪上，通过计算光敏测距仪上光圈的直径与照射灯-孔洞底部的距离-光敏测距仪之间的距离，能够计算出孔洞的直径；
14.t2、t1测距完成后只能够得出孔洞底部的直径是否合格，输送滑道带动端盖继续前进，端盖的法兰插入u形板中，通过电机带动连接杆的转动，实现对端盖翻转的目的；
15.t3、端盖翻转后继续前进，移动到下一个l形架板的底部重复t1的操作，此时能够得出孔洞顶部的直径，实现端盖孔洞两端测距的目的；
16.t4、测距完成后，端盖在输送滑道的带动下继续前进，此前得出的不合格的端盖在系统中记录，移动到推板处时，电动伸缩杆开启，通过推板将端盖顶起，二号限位杆在推板的带动下上升，当限位板抵在滚球上时，推板靠近二号限位杆的一端被限位，无法继续提升，使得推板向二号限位杆一端倾斜，当倾斜角度过大时，端盖从推板上滑落，实现残次品自动下料的目的，在电动伸缩杆复位时，推板在两侧弹簧的推动与拉动下复位，重新保持水平状态。
17.本发明的有益效果：本装置通过光敏测距仪测量照射灯的灯管穿过孔洞时的间距实现测量孔洞直径的，取代传动测量工具检测时由于倾斜等原因导致的测量竖直出现偏差，输送滑道位于两个测量机构之间设有用于翻转端盖的u形板，使得端盖自动翻转，能够对孔洞的上下两端进行测量，提高设置的准确性；
18.在测量完成后，通过电动伸缩杆推动推板将不合格的端盖顶起，再利用二号限位杆的限位使推板倾斜，当倾斜角度过大时，端盖从推板上滑落，实现自动下料的目的，全自动作业，降低工人的劳动强度。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1为本发明的正视剖切结构示意图；
21.图2为本发明的u形板的连接结构示意图；
22.图3为本发明的照射灯的连接结构示意图；
23.图4为本发明的推板的连接结构示意图；
24.图5为本发明的a处放大结构示意图。
25.图中：1、输送滑道；2、l形架板；3、照射灯；4、一号支撑架；5、光敏测距仪；6、连接杆；7、u形板；8、电机；9、一号螺纹杆；10、连接块；11、一号限位杆；12、滑槽；13、滑块；14、二号螺纹杆；15、二号架板；16、电动伸缩杆；17、推板；18、二号限位杆；19、限位板；20、滚球；
21、弹簧。
具体实施方式：
26.实施例1
27.如图1和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电机端盖加工用孔位检测装置，包括输送滑道1，所述输送滑道1的一端顶部固定连接有两个l形架板2，两个所述l形架板2的下方均活动连接有照射灯3，所述输送滑道1的底部且位于两个l形架板2的正下方固定连接有两个一号支撑架4，所述一号支撑架4的顶部固定连接有光敏测距仪5，所述l形架板2的横板下方设有连接块10，所述连接块10的底部开凿设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有滑块13，所述照射灯3的顶部与滑块13的底部固定连接，所述滑槽12的内部转动连接有二号螺纹杆14，所述二号螺纹杆14与滑块13螺纹连接，所述l形架板2的横板中部螺纹连接有一号螺纹杆9，所述一号螺纹杆9的底部与连接块10转动连接，所述连接块10的顶部两端均固定连接有一号限位杆11，所述一号限位杆11的顶部与l形架板2插接；
28.电机端盖在输送滑道1上滑动，当移动到l形架板2的底部时暂停输送，照射灯3照射的灯光穿过端盖的孔洞落在一号支撑架4顶部的光敏测距仪5上，通过计算光敏测距仪5上光圈的直径与照射灯3-孔洞底部的距离-光敏测距仪5之间的距离，能够计算出孔洞的直径，端盖翻转后继续前进，移动到下一个l形架板2的底部重复第一个l形架板2的操作，此时能够得出孔洞顶部的直径，实现端盖孔洞两端测距的目的。
29.实施例2
30.如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：所述输送滑道1的内部位于两个l形架板2之间设有u形板7，所述输送滑道1的外壁且相对u形板7的位置固定连接有电机8，所述电机8的输出端固定连接有连接杆6，所述连接杆6的两端分别与输送滑道1转动连接，所述u形板7与连接杆6的外壁两端固定连接；
31.测距完成后只能够得出孔洞底部的直径是否合格，输送滑道1带动端盖继续前进，端盖的法兰插入u形板7中，通过电机8带动连接杆6的转动，实现对端盖翻转的目的；
32.实施例3
33.如图4和图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：所述输送滑道1远离l形架板2一端设有推板17，所述输送滑道1靠近推板17的一端底部固定连接有二号架板15，所述二号架板15的底部固定连接有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的输出端穿过二号架板15与推板17的底端中部转动连接，所述推板17的底部一端转动连接有的二号限位杆18。
34.其中，所述电动伸缩杆16的两侧均固定连接有弹簧21，所述弹簧21的顶部与推板17固定连接，所述二号架板15相对二号限位杆18的位置转动连接有滚球20，所述二号限位杆18与滚球20插接，所述二号限位杆18的底部穿过滚球20固定连接有限位板19，端盖在输送滑道1的带动下继续前进，此前得出的不合格的端盖在系统中记录，移动到推板17处时，电动伸缩杆16开启，通过推板17将端盖顶起，二号限位杆18在推板17的带动下上升，当限位板19抵在滚球20上时，推板17靠近二号限位杆18的一端被限位，无法继续提升，使得推板17向二号限位杆18一端倾斜，当倾斜角度过大时，端盖从推板17上滑落，实现残次品自动下料的目的，在电动伸缩杆16复位时，推板17在两侧弹簧21的推动与拉动下复位，重新保持水平状态。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。