一种立式电商物流分拣装置的制作方法

1.本发明涉及物流货物分拣技术领域，尤其涉及一种立式电商物流分拣装置。


背景技术：

2.随着电商的高速发展，人们享受着网购的便利也同样想尽快的拿到自己精心选购的物品。这就给物流配送带来了考验。由于每个分拨中心的仓库的规模、订单数量和货物种类不同，分拣方式也不同。常用的分拣方法大致可分为三类：人工分拣、半自动分拣设备和自动分拣系统。
3.经检索，中国专利号cn 212856709 u公开了一种跨境电商物流分拣装置，涉及物流分拣技术领域，包括传送机构、移动机构、扫描机构、分拣机构和下料机构，所述传送机构固定设置在地面上，所述移动机构固定设置在传送机构上，所述扫描机构固定设置在所述移动机构的下端，所述分拣机构固定设置在传送机构的旁侧，所述下料机构固定设置在传送机构的旁侧，并且下料机构下料端与传送机构连通。
4.对于商家来说，由于货物发送的目的地不同，因此需要进行分拣，现有分拣设备需要占用较大的场地，对于规模较小的商家来说，显然会增加运营成本，另外，分拣设备分拣时，对货物的分拣效率也较低，因此本发明在此提出一种立式电商物流分拣装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种立式电商物流分拣装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种立式电商物流分拣装置，包括分拣箱，所述分拣箱的一侧设有传送带，所述传送带的上侧架设有识别相机，所述分拣箱包括前部箱体、带孔隔板和后部箱体，所述前部箱体位于靠近传送带的一侧，所述带孔隔板安装在前部箱体和后部箱体之间，所述前部箱体的底部且靠近传送带的一侧开设有一级分拣口，所述前部箱体的内部设有分拣板，所述分拣板对称螺纹安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均与升降电机的驱动端安装，所述前部箱体靠近传送带的一侧从下至上等间距开设有多个推货口，所述推货口安装气缸，所述气缸的伸缩端均安装有推板，所述带孔隔板从下至上等间距开设有多个二级分拣口，且二级分拣口分别与推板相互对应，所述后部箱体远离带孔隔板的一侧从下至上等间距开设有多个出货口，所述出货口的上侧与二级分拣口的下侧平齐，所述后部箱体的内壁固定有支撑滑板，所述支撑滑板上滑动设有存放箱，所述存放箱的上侧与二级分拣口的下侧以及出货口的上侧平齐。
8.进一步地，所述前部箱体的外侧壁且靠近推货口的位置处均安装有支架，所述气缸通过支架安装固定，所述推板的尺寸与推货口的尺寸相同。
9.进一步地，所述分拣板包括板体和螺纹孔板，所述板体的两侧对称安装有两个螺纹孔板，所述螺纹孔板与螺纹杆螺纹安装。
10.进一步地，所述前部箱体的两侧竖向开设有两个滑槽，所述螺纹孔板均与滑槽滑动配合，所述螺纹杆位于前部箱体的外侧，所述螺纹杆的顶端与分拣板的驱动端安装，所述分拣板安装在前部箱体顶部的外侧。
11.进一步地，所述一级分拣口的底部安装有向传送带一侧延伸至的承接斜板。
12.进一步地，所述存放箱与出货口相互滑动匹配，所述存放箱远离带孔隔板一侧的面板上安装有把手。
13.本发明的另一个目的在于：解决在货物分拣后不便于将货物从分拣设备中取出，取出效率低下的问题，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
14.进一步地，所述存放箱的底部开设有卸料口，且卸料口处安装有卸货板，所述卸货板靠近带孔隔板的一端通过铰接轴与卸料口铰接安装，所述卸货板远离带孔隔板的一端通过锁紧卡扣与前部箱体的底部可拆卸安装。
15.进一步地，所述锁紧卡扣包括转动板和螺栓，所述转动板的一端通过转轴与卸货板转动安装，另一端与螺栓转动安装，所述前部箱体的底部开设有螺纹孔，所述螺栓与前部箱体的底部螺纹安装。
16.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
17.1、本发明的分拣箱由前部箱体、带孔隔板和后部箱体组成，货物通过传送带进行输送，并在输送时完成信息的采集，然后利用分拣箱中的分拣板和推板将货物送入对应的存放箱内，整个分拣过程简单高效，且分拣设备的整体空间占用较小，可充分利用室内空间，降低商家的运营成本。
18.2、本发明中的存放箱可方便的从分拣箱的后部箱体中滑出，并可以方便快速的将其中的货物取出，提高货物的取出效率。
19.综上所述，本发明的分拣装置整体结构简单，空间占用小，空间利用率高，货物分拣效率高，节约商家的运营成本，另外货物分拣后的取出方便，工作效率高。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明提出的一种立式电商物流分拣装置的前侧斜视图；
22.图2为本发明提出的一种立式电商物流分拣装置的后侧斜视图；
23.图3为本发明中分拣箱的内部剖视图；
24.图4为本发明中前部箱体的前侧视斜视图；
25.图5为本发明中带孔隔板的结构示意图；
26.图6为本发明中后部箱体的前侧视斜视图；
27.图7为本发明中分拣板的结构组成示意图；
28.图8为本发明中存放箱的状态一结构示意图；
29.图9为本发明中存放箱的状态二结构示意图。
30.图中：1传送带、2前部箱体、3带孔隔板、4后部箱体、5一级分拣口、6气缸、7推板、8升降电机、9螺纹杆、10分拣板、11二级分拣口、12存放箱、13出货口、14支撑滑板、15支架、16把手、17卸货板、18铰接轴、19锁紧卡扣、20板体、21螺纹孔板、22识别相机、23承接斜板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例一
34.参照图1-9，一种立式电商物流分拣装置，包括分拣箱，分拣箱的一侧设有传送带1，传送带1的上侧架设有识别相机22，传送带1和识别相机22均为现有技术设备，货物放置在传送带1上，通过传送带1箱识别相机22和分拣箱一侧运输，此过程中，通过识别相机22可识别货物的信息，信息被发送到控制器，控制器可安装在分拣箱的上部或者外侧箱体上，具体视情况而定。本发明中可识别货物的目的地信息，根据货物的目的地信息，后期在分拣箱内完成分拣。
35.分拣箱包括前部箱体2、带孔隔板3和后部箱体4，前部箱体2位于靠近传送带1的一侧，带孔隔板3安装在前部箱体2和后部箱体4之间，前部箱体2的底部且靠近传送带1的一侧开设有一级分拣口5，前部箱体2的内部设有分拣板10，分拣板10对称螺纹安装有两个螺纹杆9，螺纹杆9的顶端均与升降电机8的驱动端安装，前部箱体2靠近传送带1的一侧从下至上等间距开设有多个推货口，推货口安装气缸6，气缸6的伸缩端均安装有推板7，前部箱体2的外侧壁且靠近推货口的位置处均安装有支架15，气缸6通过支架15安装固定，推板7的尺寸与推货口的尺寸相同。
36.货物在通过识别相机22采集信息完成后，通过传送带1从一级分拣口5进入到分拣箱的前部箱体2内，并落在分拣板10上，控制器根据货物的目的地信息，控制升降电机8运行，升降电机8驱动螺纹杆9转动，从而实现分拣板10的升降，分拣板10可将货物提升。
37.带孔隔板3从下至上等间距开设有多个二级分拣口11，且二级分拣口11分别与推板7相互对应，后部箱体4远离带孔隔板3的一侧从下至上等间距开设有多个出货口13，出货口13的上侧与二级分拣口11的下侧平齐，后部箱体4的内壁固定有支撑滑板14，支撑滑板14上滑动设有存放箱12，存放箱12的上侧与二级分拣口11的下侧以及出货口13的上侧平齐。
38.每个存放箱12对应不同的货物目的地，分拣板10将货物提升至某一目的地对应的存放箱12处，利用气缸6推动推板7移动，推板7即可将分拣板10上的货物推动，使货物通过二级分拣口11进入到存放箱12内，至此即可完成货物的分拣，然后分拣装置重复上述操作过程即可对下一货物进行分拣。
39.分拣板10包括板体20和螺纹孔板21，板体20的两侧对称安装有两个螺纹孔板21，螺纹孔板21与螺纹杆9螺纹安装。前部箱体2的两侧竖向开设有两个滑槽，螺纹孔板21均与滑槽滑动配合，螺纹杆9位于前部箱体2的外侧，螺纹杆9的顶端与分拣板10的驱动端安装，分拣板10安装在前部箱体2顶部的外侧。
40.货物放置在板体20上，螺纹孔板21在前部箱体2开设的滑槽内滑动，螺纹孔板21和螺纹杆9均不会占用前部箱体2的内部空间，推板7可顺利的将货物推动至存放箱12内。
41.一级分拣口5的底部安装有向传送带1一侧延伸至的承接斜板23。货物离开传送带
1的边沿处，可通过承接斜板顺利的通过一级分拣口5进入到分拣箱的前部箱体2内。
42.存放箱12与出货口13相互滑动匹配，存放箱12远离带孔隔板3一侧的面板上安装有把手16。通过把手16即可拉动或者推动存放箱12移动。
43.实施例二
44.参照图1-9，本实施例二在上述实施例一的基础上，在存放箱12的底部开设有卸料口，且卸料口处安装有卸货板17，卸货板17靠近带孔隔板3的一端通过铰接轴18与卸料口铰接安装，卸货板17远离带孔隔板3的一端通过锁紧卡扣19与前部箱体2的底部可拆卸安装。
45.锁紧卡扣19包括转动板和螺栓，转动板的一端通过转轴与卸货板17转动安装，另一端与螺栓转动安装，前部箱体2的底部开设有螺纹孔，螺栓与前部箱体2的底部螺纹安装。
46.拉出存放箱12时，可将货物从其上部取出，但此方式速度较慢，因此本实施例二中，在存放箱12的底部设置了可开启的卸货板17，转动锁紧卡扣19中的螺栓，即可将其与存放箱12分开，此时可将卸货板17与存放箱12的底部转动开启(该过程中卸货板17由图8中所示的状态一逐渐向图9中所示的状态二变化)，从而将货物快速的倾倒出来，提高了货物的取出效率。
47.若将货物从存放箱12的上方取出时，可将存放箱12从后部箱体4的出货口13内取下；若将货物从存放箱12的下方取出时，则不必将存放箱12取下，仅需开启卸货板17即可，从而方便对后部箱体4较高处的货物进行取出。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。