一种物料清理筛的制作方法

1.本技术涉及饲料加工的领域，尤其是涉及一种物料清理筛。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，制作饲料的过程中会添加粉状饲料或者粉状饲料添加剂，如磷酸三钙等磷酸盐。但是在添加粉状饲料前需要对其进行清理筛分。
3.相关技术中，参照图6，一种物料清理筛，包括设有进料口11、出料口13以及落料口12的机壳1，所述机壳1上设置有转动轴伸入机壳1的转动件2，所述机壳1内设置有固定在转动轴上具有均匀分布的筛分孔31的筛分滚筒3，所述筛分滚筒3的一端朝向进料口11，另一端朝向出料口13。当筛分滚筒3被转动件2带动后，从进料口11进入的粉状饲料会在离心力的作用下被筛分，细料被甩出筛分滚筒3从落料口12落出，而粗料则沿筛分滚筒3的轴向从出料口13落出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为机壳的底面较为平坦，筛分后的细料和粗料落在底面上靠重力挤压进入落料口和出料口，效率较为低下。


技术实现要素：

5.为了改善机壳的底面较为平坦，筛分后的细料和粗料落在底面上靠重力挤压进入落料口和出料口，效率较为低下的问题，本技术提供一种物料清理筛。
6.本技术提供的一种物料清理筛采用如下的技术方案：
7.一种物料清理筛，包括机壳和筛分滚筒，所述筛分滚筒转动连接于机壳内，还包括推块，所述推块滑移连接于机壳的底面上，所述推块的两相对侧壁与机壳的两相对内侧壁抵接，所述推块靠近机体的两相对内侧壁上均固定连接有握持杆，所述机壳上设有供握持杆穿设并滑移的长腰孔，所述机壳上还设有驱动握持杆沿长腰孔的长度方向滑移的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动推块向出料口的一侧滑动，使得在出料口附近的粗料进入出料口内，从出料口流出，提高了粗料的出料效率，节约了大量的工作时间，且机壳内不易残留粗料残渣，节约了大量原材料。
9.可选的，所述驱动组件包括支撑杆和气缸，所述机壳的外侧壁上设有支撑块，所述支撑杆穿设于支撑块上，所述支撑杆的一端固定连接有套环，所述套环套设于握持杆上，所述气缸固定连接于机壳上，所述气缸设于支撑块远离握持杆的一端，所述气缸的活塞杆固定连接于支撑杆远离套环的一端。
10.通过采用上述技术方案，气缸驱动支撑杆向靠近出料口的一端移动，与支撑杆连接的套环带动握持杆同步运动，将推块推动，无需人为操作即可进行推料工作，提高了推块的推料效率。
11.可选的，所述支撑杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端抵接于支撑块上，所
述减震弹簧的另一端抵接于套环上。
12.通过采用上述技术方案，减震弹簧的设置，使得驱动组件在工作过程中不易因气缸的推动而发生刚性碰撞，提高了驱动组件的使用寿命。
13.可选的，所述推块靠近出料口的一侧设有导向面。
14.通过采用上述技术方案，导向面的设置，使得将靠近机壳底面的粗料引导至导向面上，方便粗料随着推块一起滑动至出料口，提高了粗料的出料效率。
15.可选的，所述机壳靠近出料口的一侧设有检测门，所述检测门铰接于机壳上。
16.通过采用上述技术方案，推料组件损坏或者堵塞时，可以通过打开检测门对内部的机器进行维修或者拆卸，提高了整体的使用寿命。
17.可选的，所述握持杆上还固定连接有始终盖合长腰孔的封板，所述封板抵接于机壳的外侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，封板的设置，使得长腰孔始终处于密封状态，外界的尘埃不易进入机壳内污染机壳内的零件，内部的粗料也不易从长腰孔内流出，造成原料的浪费。
19.可选的，所述机壳的内侧壁上固定连接有分隔板，所述分隔板设于筛分滚筒的出口处，所述推块穿设于分隔板的下侧且伸至分隔板远离出料口的一侧。
20.通过采用上述技术方案，分隔板的设置，使得粗料和细料不易在机壳的底面混合导致清理筛对粗细料的筛分效率不高，提高了清理筛的筛分效率。
21.可选的，所述机壳靠近出料口的底面上设有斜面，所述斜面设于分隔板靠近出料口的一侧，所述推块靠近机壳底面的一侧与斜面贴合。
22.通过采用上述技术方案，斜面的设置，使得所有落入斜面上的粗料均沿着斜面落入中间位置，提高了推块的推料效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件驱动推块向出料口的一侧滑动，使得在出料口附近的粗料进入出料口内，从出料口流出，提高了粗料的出料效率，节约了大量的工作时间，且机壳内不易残留粗料残渣，节约了大量原材料；
25.2.气缸驱动支撑杆向靠近出料口的一端移动，与支撑杆连接的套环带动握持杆同步运动，将推块推动，无需人为操作即可进行推料工作，提高了推块的推料效率；
26.3.斜面的设置，使得所有落入斜面上的粗料均沿着斜面落入中间位置，提高了推块的推料效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种物料清理筛的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的一种物料清理筛的俯视图。
29.图3是图2中a
‑
a向的剖视图。
30.图4是本技术实施例中的机壳底面、推块和驱动组件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中的驱动组件的局部爆炸示意图。
32.图6是相关技术中的一种物料清理筛的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机壳；11、进料口；12、落料口；13、出料口；14、检测门；15、分隔板；16、长腰孔；17、斜面；2、转动件；3、筛分滚筒；31、筛分孔；4、推块；41、握持杆；42、导向
面；5、驱动组件；51、支撑块；52、支撑杆；521、套环；53、气缸；54、减震弹簧；55、封板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种物料清理筛。参照图1和图2，物料清理筛包括机壳1和转动件2。
36.机壳1上设有进料口11、出料口13和落料口12。转动件2此处以电机为例。转动件2固定连接于机壳1的一侧，转动件2的转动轴伸入机壳1内。
37.机壳1靠近出料口13的一侧还铰接有检测门14，方便用户对机壳1内的设备进行检查和更换。
38.参照图2和图3，筛分滚筒3固定连接于转动件2的转动轴上随着转动轴转动而转动。筛分滚筒3的一端朝向进料口11，另一端朝向出料口13，粗料顺着筛分滚筒3的内侧壁倾斜方向进入出料口13内落出，筛分滚筒3上设有均匀分布的筛分孔31，从筛分孔31出来的细料进入落料口12落出。
39.推块4安装于机壳1的底面上，推块4的两相对侧壁抵接于机壳1上，推块4沿筛分滚筒3的长度方向滑移，推动从筛分滚筒3靠近出料口13的一端出来的粗料进入出料口13。
40.推块4靠近出料口13的一侧具有导向面42，使得推块4从远离机壳1的底面的一侧到靠近机壳1底面的一侧倾斜朝下设置，以将滑移轨迹上的粗料铲起而随推块4滑动而滑动。
41.机壳1的内侧壁上固定连接有分隔板15，分隔板15位于机壳1靠近推块4穿设并抵接于分隔板15上，使得粗料不易从分隔板15和推块4之间的间隙内进入细料区域。分隔板15与机壳1的内周向侧壁贴合，分隔板15和筛分滚筒3的侧壁贴合，以将进料口11进入的粗细料进行分离后不易二次混合。
42.参照图4和图5，推块4靠近机壳1的两侧固定连接有握持杆41，握持杆41于机壳1垂直设置，机壳1上设有长腰孔16，长腰孔16沿机壳1的长度方向设置，长腰孔16与握持杆41一一对应，握持杆41嵌设并滑移于长腰孔16内且甚至机壳1外，方便用户通过操作握持杆41对推块4进行操作。
43.机壳1上还安装有驱动组件5，驱使握持杆41带动推板滑移。
44.驱动组件5与握持杆41一一对应，驱动组件5包括支撑块51、支撑杆52、气缸53和减震弹簧54。
45.气缸53固定连接于机壳1的外侧且朝向出料口13设置，支撑块51固定连接于机壳1上，支撑块51位于气缸53和长腰孔16之间，支撑杆52穿设且滑移于支撑块51上，支撑杆52呈沿机壳1的长度方向设置，支撑杆52的一端固定连接于气缸53上，支撑杆52的另一端固定连接有套环521，套环521平行支撑杆52设置，套环521套设于握持杆41上，驱使握持杆41滑移。
46.减震弹簧54套设于支撑杆52上，减震弹簧54的一端抵接于支撑块51上，减震弹簧54的另一端抵接于套环521上，使得气缸53带动套环521滑移时，提高推块4以缓冲力。
47.握持杆41上固定连接有封板55，封板55平行机壳1的侧壁设置，封板55位于机壳1的外侧壁上且与机壳1的外侧壁抵接，封板55的两个端部与握持杆41的距离大于长腰孔16的长度，使得封板55始终盖合长腰孔16。
48.机壳1靠近出料口13的底面上设有斜面17，斜面17的数量为两个，两个斜面17相对设置，使得落于斜面17上的粗料滚至平面上，推块4与机壳1的底面抵接的部分与斜面17相适配并贴合，推动粗料落入出料口13内。
49.本技术实施例一种物料清理筛的实施原理为：清理筛工作时，筛分滚筒3转动，细料落入分隔板15靠近落料口12的一侧，粗料落入分隔板15靠近出料口13的一侧，打开气缸53，使得握持件带动推块4沿机壳1的长度方向滑移，将粗料从出料口13内推出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。