旋流器陶瓷内衬的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器技术领域，尤其涉及旋流器陶瓷内衬。


背景技术：

2.旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液
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液、液
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固、液
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气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。因此，旋流器的工作原理，决定了旋流器导向筒和椎体内壁磨损较为严重，导向筒和椎体采用耐磨合金铸造而成，但合金钢使用过一定时间以后由于磨损的原因易锈蚀，锈蚀以后就需要更换整个旋流器壳体成本较高。
3.随着碳化硅制品行业的发展，人们发现可以使用碳化硅制成的陶瓷作为旋流器内衬，碳化硅陶瓷具有优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，但是现有技术中的旋流器陶瓷内衬结构复杂，安装繁琐，维修更换麻烦，既浪费时间又增加劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋流器陶瓷内衬。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：旋流器陶瓷内衬，包括涡旋管，所述涡旋管上表面固定连接有盖板，所述盖板内壁固定连接有溢流管，所述涡旋管侧壁固定连接有进口管，所述涡旋管下表面依次固定连接有直筒管、第一锥管、第二锥管、第三锥管、沉沙管、防溅罩，所述涡旋管、盖板、溢流管、直筒管、第一锥管、第二锥管、第三锥管、沉沙管内壁均固定连接有陶瓷内衬件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述陶瓷内衬件包括溢流内衬管、上盖内衬板、两组直管内衬管、四组锥管内衬管，所述溢流内衬管固定连接在溢流管内部，所述上盖内衬板固定连接在盖板内侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两组所述直管内衬管分别固定连接在涡旋管、直筒管内壁，四组所述锥管内衬管分别固定连接在第一锥管、第二锥管、第三锥管、沉沙管内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述溢流内衬管、两组直管内衬管、四组锥管内衬管外壁均设置有凸环。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述溢流管、涡旋管、直筒管、第一锥管、第二锥管、第三锥管、沉沙管内侧均设置有台阶，多组所述台阶侧壁均设置有内螺纹。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.多组所述台阶内壁均螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母外壁设置有外螺纹，所述锁紧螺母内壁设置有扳手定位孔。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该旋流器陶瓷内衬，通过烧结将陶瓷内衬件做成分段式管状，并在外壁设置凸环，配合旋流器管体的台阶，通过锁紧螺母进行压紧，安装方便，需要更换时，单独更换损坏的一段即可，无需整体拆卸，相比以往碎片镶拼的内衬大大节约了维修时间。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的图2
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a局部放大图；
21.图4为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的图2
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b局部放大图；
22.图5为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的沉沙管结构剖视图；
23.图6为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的锥管内衬管结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的上盖内衬板结构示意图；
25.图8为本实用新型提出的旋流器陶瓷内衬的锁紧螺母结构示意图。
26.图例说明：
27.1、涡旋管；2、盖板；3、溢流管；4、进口管；5、直筒管；6、第一锥管；7、第二锥管；8、第三锥管；9、沉沙管；10、防溅罩；11、锁紧螺母；12、溢流内衬管；13、上盖内衬板；14、直管内衬管；15、锥管内衬管；16、台阶；17、内螺纹；18、凸环；19、外螺纹；20、扳手定位孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1
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8，本实用新型提供的旋流器陶瓷内衬：旋流器陶瓷内衬，包括涡旋管1，涡旋管1上表面固定连接有盖板2，盖板2内壁固定连接有溢流管3，涡旋管1侧壁固定连接有进口管4，涡旋管1下表面依次固定连接有直筒管5、第一锥管6、第二锥管7、第三锥管8、沉沙
管9、防溅罩10，涡旋管1、盖板2、溢流管3、直筒管5、第一锥管6、第二锥管7、第三锥管8、沉沙管9内壁均固定连接有陶瓷内衬件。
31.陶瓷内衬件包括溢流内衬管12、上盖内衬板13、两组直管内衬管14、四组锥管内衬管15，溢流内衬管12固定连接在溢流管3内部，上盖内衬板13固定连接在盖板2内侧，将陶瓷内衬件设置成管状镶件，方便安装。
32.两组直管内衬管14分别固定连接在涡旋管1、直筒管5内壁，四组锥管内衬管15分别固定连接在第一锥管6、第二锥管7、第三锥管8、沉沙管9内侧，旋流器内部整体安装陶瓷内衬件，有效提高使用寿命。
33.溢流内衬管12、两组直管内衬管14、四组锥管内衬管15外壁均设置有凸环18，通过凸环18进行安装定位。
34.溢流管3、涡旋管1、直筒管5、第一锥管6、第二锥管7、第三锥管8、沉沙管9内侧均设置有台阶16，多组台阶16侧壁均设置有内螺纹17。
35.多组台阶16内壁均螺纹连接有锁紧螺母11，锁紧螺母11外壁设置有外螺纹19，锁紧螺母11内壁设置有扳手定位孔20，通过锁紧螺母11对陶瓷内衬件进行固定。
36.工作原理：安装时，先将溢流内衬管12装入溢流管3，并用锁紧螺母11固定，再将上盖内衬板13套进盖板2，并盖在涡旋管1上表面，使用紧固螺栓固定，将直管内衬管14及锥管内衬管15分别装入对应的旋流器直管及锥管，均使用锁紧螺母11固定，在直管内衬管14、锥管内衬管15的上下断面涂上无机耐磨胶，再将旋流器各个管道组装用螺栓固定好，旋流器内部整体安装陶瓷内衬件，有效提高使用寿命，需要更换时，哪节管道受损，更换哪一节即可，无需整体维修。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。