一种用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶工业丝生产技术领域，特别地，涉及一种用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置。


背景技术：

2.聚酯切片是生产涤纶工业丝的主要原料，生产时，需要对聚酯切片进行高温加热、增粘、挤压等一系列操作，因此，对聚酯切片原料的要求较高，原料中掺杂过大或过小的聚酯切片会导致生产出来的涤纶工业丝牵伸弹性性能差，进而影响产品的强度。因此，亟需一种能够对聚酯切片的大小进行筛选的装置，以提升涤纶工业丝的成品性能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可筛选出过大、过小尺寸的用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置，包括外壳、安装在所述外壳外部的振动电机和驱动组件以及安装在所述外壳内部的第一筛板、导料板、第一收料仓和第二收料仓，所述第一筛板和所述导料板均与所述外壳可转动地连接，且所述第一筛板位于所述导料板的上方，所述第一筛板上开设有第一筛孔，所述第一收料仓和所述第二收料仓相对设置且位于所述导料板下方的两侧，所述驱动组件包括可转动地设于所述外壳上的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条以及连接在所述齿条上的第二筛板，所述第二筛板可滑动地贯穿所述外壳的侧壁，所述第二筛板上开设有第二筛孔，所述第二筛孔与所述第一筛孔一一对应，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径，所述第二筛板位于所述第一筛板的上方且可与所述第一筛板相贴合，并使得所述第二筛孔与对应的所述第一筛孔同轴设置。
5.进一步地，所述外壳包括内部均为中空结构的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体连接在所述第一壳体的下端，所述第一筛板可转动地安装在所述第一壳体内，所述振动电机安装在所述第一壳体的外壁上，所述导料板可转动地安装在所述第二壳体内，所述第一收料仓和所述第二收料仓均设置在所述第二壳体内。
6.进一步地，所述第一壳体的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽贯通所述第一壳体的内、外侧壁，所述第二筛板与所述滑槽滑动配合连接。
7.进一步地，所述第二壳体的外壁上安装有支撑座，所述齿轮可转动地安装在所述支撑座上，所述支撑座上固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴与所述齿轮的中心连接。
8.进一步地，所述齿轮电机为正反转电机。
9.进一步地，所述第一壳体的顶部开设有投料口，所述第一壳体的侧壁上安装有筛料电机，所述筛料电机的输出轴与所述第一筛板连接。
10.进一步地，所述第二壳体的外壁上安装有导料电机，所述导料电机的输出轴与所
述导料板连接。
11.进一步地，所述导料电机为正反转电机。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置，尺寸过小的聚酯切片优先通过第二筛孔而落下，将符合大小要求的以及尺寸过大的聚酯切片截留在第二筛板上；然后撤回第二筛板，使符合大小要求的聚酯切片优先通过第一筛孔而落下，尺寸过大的聚酯切片截留在第一筛板上，如此，通过逐层过滤筛选，将原料中过大或过小的聚酯切片筛选出来，提升了后续生产出来的涤纶工业丝的成品性能，且操作简单、便捷，便于推广使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置的结构示意图；
15.图2是图1所示用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置中沿a
‑
a的剖视图。
16.图中：10、外壳，11、第一壳体，111、投料口，112、滑槽，113、筛料电机，12、第二壳体，121、支撑座，122、导料电机，20、振动电机，30、驱动组件，31、齿轮，32、齿条，33、第二筛板，331、第二筛孔，40、第一筛板，41、第一筛孔，50、导料板，60、第一收料仓，70、第二收料仓。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.请参阅图1，本实用新型提供了一种用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置，用于对聚酯切片的大小进行筛选，该用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置包括外壳10、安装在外壳10外部的振动电机20和驱动组件30以及安装在外壳10内部的第一筛板40、导料板50、第一收料仓60和第二收料仓70，第一筛板40和导料板50均与外壳10可转动地连接，且第一筛板40位于导料板50的上方，第一筛板40上开设有第一筛孔41，第一收料仓60和第二收料仓70相对设置且位于导料板50下方的两侧，驱动组件30包括可转动地设于外壳10上的齿轮31、与齿轮31啮合的齿条32以及固定连接在齿条32上的第二筛板33，第二筛板33可滑动地贯穿外壳10的侧壁，第二筛板33上开设有第二筛孔331，第二筛孔331与第一筛孔41一一对应，第二筛孔331的孔径小于第一筛孔41的孔径，第二筛板33位于第一筛板40的上方且可与第一筛板40相贴合，并使得第二筛孔331与对应的第一筛孔41同轴设置。
19.本实用新型的用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置，使用时，先将导料板50转动至倾斜位置，使导料板50的较低端位于第二收料仓70一侧，然后在齿轮31、齿条32的配合下驱动第二筛板33经由外壳10的外侧插入至外壳10内并与第一筛板40贴合，第二筛板33移动到位后，第二筛孔331与对应的第一筛孔41同轴。接着，启动振动电机20，并将聚酯切片倒入至第二筛板33上，在振动作用下，尺寸过小的聚酯切片便会依次通过第二筛孔331及第一筛孔41后下落至导料板50上，进而在导料板50的引导作用下滚落至第二收料仓70内。当无聚酯切片下落时，反向转动导料板50，使导料板50的较低端位于第一收料仓60一侧，然后在齿轮31、齿条32的配合下驱动第二筛板33向外移动并与第一筛板40脱离，此时，大小尺寸
符合要求的聚酯切片便会通过第一筛孔41后下落至导料板50上，进而在导料板50的引导作用下滚落至第一收料仓60内。当无聚酯切片下落时，将导料板50的较低端再次转动至第二收料仓70的一侧，然后转动第一筛板40使第一筛板40处于倾斜状态，此时，尺寸过大的聚酯切片便顺着第一筛板40滚落至导料板50上，进而在导料板50的引导作用下滚落至第二收料仓70内，至此，便完成了一次筛选过程，各零部件复位后再重复以上过程，便可实现持续筛选功能。
20.以上过程，尺寸过小的聚酯切片优先通过第二筛孔331而落下，将符合大小要求的以及尺寸过大的聚酯切片截留在第二筛板33上；然后撤回第二筛板33，使符合大小要求的聚酯切片优先通过第一筛孔41而落下，尺寸过大的聚酯切片截留在第一筛板40上，如此，通过逐层过滤筛选，将原料中过大或过小的聚酯切片筛选出来，提升了后续生产出来的涤纶工业丝的成品性能。
21.具体地，外壳10包括内部均为中空结构的第一壳体11和第二壳体12，第二壳体12连接在第一壳体11的下端，其中，第一筛板40可转动地安装在第一壳体11内，振动电机20安装在第一壳体11的外壁上，且当第一筛板40转动至水平状态时，第一筛板40的侧壁与第一壳体11的内壁相贴合，以防止聚酯切片掉落。另外，第一壳体11的顶部开设有投料口111，投料口111供用户将聚酯切片投入至外壳10内。请参阅图2，在一个具体的实施方式中，第一壳体11的侧壁上安装有筛料电机113，筛料电机113的输出轴与第一筛板40连接，筛料电机113启动时可带动第一筛板40转动。
22.请再次参阅图1，第一壳体11的侧壁上开设有滑槽112，滑槽112贯通第一壳体11的内、外侧壁，第二筛板33与滑槽112滑动配合连接。滑槽112对第二筛板33的滑动起到导向作用，也能够防止齿轮31和齿条32相脱离。在一个具体的实施方式中，第二壳体12的外壁上安装有支撑座121，齿轮31可转动地安装在支撑座12上，支撑座121上固定安装有齿轮电机(图未示出)，所述齿轮电机的输出轴与齿轮31的中心连接，使用时，齿轮31可在所述齿轮电机的带动下正反向转动。另外，所述齿轮电机为正反转电机。
23.导料板50可转动地安装在第二壳体12内，第一收料仓60和第二收料仓70均设置在第二壳体12内。请再次参阅图2，第二壳体12的外壁上安装有导料电机122，导料电机122的输出轴与导料板50连接，如此，导料电机122启动时可带动导料板50转动。另外，导料电机122为正反转电机，以使得导料板50往复顺时针、逆时针转动。
24.本实用新型提供的用于生产涤纶工业丝的聚酯切片筛选装置，通过第一筛板40和第二筛板33之间的配合，实现了逐层筛选功能，可有效将原料中过大或过小的聚酯切片筛选出来，提升了后续生产出来的涤纶工业丝的成品性能，并且，操作简单、便捷，便于推广使用。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。