一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置领域，特别涉及一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机。


背景技术：

2.熔融硅微粉(fused silica)系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。
3.熔融硅微粉在生产过程中，需要对其进行筛分，常见的筛分装置有很多，有的筛分装置设置多个水平设置的筛网，依次对原料进行筛分，但筛分后不便于收集筛网上的原料，为此我们提出了一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机，包括筛分筒，所述筛分筒上安装有出料管和进料管，所述筛分筒上开设有多个环形孔，四个所述环形孔的顶侧和底侧内壁上均均匀固定安装有四个支撑轴，多个所述环形孔的内壁上均开设有环形槽，多个所述环形槽内均滑动安装有环形挡块，多个所述环形挡块分别与多个所述环形孔的位置相对应，多个所述环形挡块内均设有固定安装有在筛分筒内壁上的锥形筛网，多个所述锥形筛网的孔径从上往下依次变小，所述筛分筒上固定安装有多个圆形收集箱，多个所述圆形收集箱内均固定安装有螺旋下料板，多个所述圆形收集箱的底侧均固定安装有接料箱，所述筛分筒的顶部安装有驱动部，多个所述环形挡块的侧部均安装有出料部。
6.优选地，所述驱动部包括固定安装于筛分筒顶部的搅拌电机，所述筛分筒的顶部开设有转孔，所述搅拌电机的输出端驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿转孔，所述搅拌轴上固定安装有多个防堵单元。
7.优选地，所述防堵单元包括固定安装于搅拌轴侧部的两个安装轴，两个安装轴的底部均固定安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆均与锥形筛网相适配。
8.优选地，所述出料部包括固定安装于多个所述环形挡块侧部的滑杆，所述筛分筒和多个锥形筛网的顶部均开设有滑孔，所述滑杆的分别滑动安装于多个滑孔内，所述滑杆的顶端固定安装有滑框，所述筛分筒的顶部转动安装有两个转动杆，两个转动杆的一端贯穿滑框并固定安装有抬动板。
9.优选地，所述滑杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑框和所述筛分筒相连接。
10.优选地，所述圆形收集箱的底侧开设有出料孔，所述出料孔和所述接料箱的位置
相对应，所述接料箱的侧部安装有接料门。
11.优选地，所述筛分筒的底部固定安装有多个支撑腿。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，需要进行筛分时，将原料通过进料管放入，原料落入上方的锥形筛网内，较小的原料通过上方的锥形筛网落入中间的锥形筛网，更小的原料通过中间的锥形筛网落入下方的锥形筛网，从而可以对不同颗粒大小的熔融硅微粉进行筛分。
14.2、本实用新型中，通过驱动部的设置，可以对原料进行搅拌，使得较小的原料可以通过多个锥形筛网，避免大个体的原料挡住锥形筛网的孔，便于进行筛分，通过多个搅拌杆的设置，便于对位于锥形筛网上的熔融硅微粉进行搅动。
15.3、本实用新型中，当筛分完成后，通过拉动抬动板,抬动板转动带动两个转动杆转动，两个转动杆转动带动滑框向上移动，滑框移动带动滑杆向上移动，滑杆移动多个环形挡块向上移动分别进入多个环形槽内，同时使得环形孔打开，位于多个锥形筛网上的原料在重力和多个搅拌杆的作用力下分别落入多个圆形收集箱上的螺旋下料板内，原料在螺旋下料板上滑动落入出料孔，进而进入接料箱内，然后通过打开接料箱上的接料门即可进行收集，便于进行收集。
附图说明
16.图1为本技术实施例中一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机的正视结构示意图；
18.图3为图2中部分放大结构示意图；
19.图4为本技术实施例中一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机的另一视角立体结构示意图；
20.图5为图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、筛分筒；2、支撑轴；3、环形槽；4、环形挡块；5、锥形筛网；6、圆形收集箱；7、螺旋下料板；8、接料箱；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、安装轴；12、搅拌杆；13、滑杆；14、滑框；15、转动杆；16、抬动板；17、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1
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5所示的一种具有熔融硅微粉收集功能的筛分机，包括筛分筒1，筛分筒1上安装有出料管和进料管，筛分筒1上开设有多个环形孔，四个环形孔的顶侧和底侧内壁上均均匀固定安装有四个支撑轴2，多个环形孔的内壁上均开设有环形槽3，多个环形槽3内均滑动安装有环形挡块4，多个环形挡块4分别与多个环形孔的位置相对应，多个环形挡块4内均设有固定安装有在筛分筒1内壁上的锥形筛网5，多个锥形筛网5的孔径从上往
下依次变小，筛分筒1上固定安装有多个圆形收集箱6，多个圆形收集箱6内均固定安装有螺旋下料板7，多个圆形收集箱6的底侧均固定安装有接料箱8，筛分筒1的顶部安装有驱动部，多个环形挡块4的侧部均安装有出料部。需要进行筛分时，将原料通过进料管放入，原料落入上方的锥形筛网5内，较小的原料通过上方的锥形筛网5落入中间的锥形筛网5，更小的原料通过中间的锥形筛网5落入下方的锥形筛网5，从而可以对不同颗粒大小的熔融硅微粉进行筛分。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，驱动部包括固定安装于筛分筒1顶部的搅拌电机9，筛分筒1的顶部开设有转孔，搅拌电机9的输出端驱动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底端贯穿转孔，搅拌轴10上固定安装有多个防堵单元。通过驱动部的设置，可以对原料进行搅拌，使得较小的原料可以通过多个锥形筛网5，避免大个体的原料挡住锥形筛网5的孔，便于进行筛分。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，防堵单元包括固定安装于搅拌轴10侧部的两个安装轴11，两个安装轴11的底部均固定安装有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12均与锥形筛网5相适配。通过多个搅拌杆12的设置，便于对位于锥形筛网5上的熔融硅微粉进行搅动。
26.作为本实施例的一种优选的实施方式，出料部包括固定安装于多个环形挡块4侧部的滑杆13，筛分筒1和多个锥形筛网5的顶部均开设有滑孔，滑杆13的分别滑动安装于多个滑孔内，滑杆13的顶端固定安装有滑框14，筛分筒1的顶部转动安装有两个转动杆15，两个转动杆15的一端贯穿滑框14并固定安装有抬动板16。当筛分完成后，通过拉动抬动板16,抬动板16转动带动两个转动杆15转动，两个转动杆15转动带动滑框14向上移动，滑框14移动带动滑杆13向上移动，滑杆13移动多个环形挡块4向上移动分别进入多个环形槽3内，同时使得环形孔打开，位于多个锥形筛网5上的原料在重力和多个搅拌杆12的作用力下分别落入多个圆形收集箱6上的螺旋下料板7内，原料在螺旋下料板7上滑动落入出料孔，进而进入接料箱8内。
27.本实施例中，滑杆13上套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑框14和筛分筒1相连接。通过复位弹簧的设置，便于使得抬动板16恢复原状。
28.本实施例中，圆形收集箱6的底侧开设有出料孔，出料孔和接料箱8的位置相对应，接料箱8的侧部安装有接料门。需要收集时，通过打开接料箱8上的接料门即可进行收集。
29.本实施例中，筛分筒1的底部固定安装有多个支撑腿17。通过支撑腿17的设置，便于提供支撑。
30.本实用工作原理：
31.需要进行筛分时，将原料通过进料管放入，原料落入上方的锥形筛网5内，较小的原料通过上方的锥形筛网5落入中间的锥形筛网5，更小的原料通过中间的锥形筛网5落入下方的锥形筛网5，从而可以对不同颗粒大小的熔融硅微粉进行筛分，然后启动搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴转动带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动安装轴11转动，安装轴11转动带动多个搅拌杆12转动，从而对原料进行搅拌，使得较小的原料可以通过多个锥形筛网5，避免大个体的原料挡住锥形筛网5的孔，便于进行筛分。
32.当筛分完成后，通过拉动抬动板16,抬动板16转动带动两个转动杆15转动，两个转动杆15转动带动滑框14向上移动，滑框14移动带动滑杆13向上移动，复位弹簧发生弹性形变，滑杆13移动多个环形挡块4向上移动分别进入多个环形槽3内，同时使得环形孔打开，位
于多个锥形筛网5上的原料在重力和多个搅拌杆12的作用力下分别落入多个圆形收集箱6上的螺旋下料板7内，原料在螺旋下料板7上滑动落入出料孔，进而进入接料箱8内，需要收集时，通过打开接料箱8上的接料门即可进行收集。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。