1.本实用新型涉及谷物加工技术领域，具体是一种应用于谷物、小麦综合开发的加工设备。
背景技术：
2.谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮，谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食。
3.在对谷物进行加工时需要对谷物进行除糠皮、筛分和研磨，研磨成粉状达到生活的需要，在现有的谷物、小麦加工的过程中大多是一体机，形成一道工序，提高了加工的效率。
4.现有谷物、小麦加工设备多存在以下问题：
5.1、在对谷物进行加工的过程一种设备只能对应一种粒径的谷物，不能通过一套设备实现对不同的谷物进行筛选除糠；
6.2、在对谷物进行分类除糠皮后，不能对谷物进行分级筛选。
7.因此，本实用新型提供一种一种应用于谷物、小麦综合开发的加
8.工设备来解决此问题。
技术实现要素：
9.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种应用于谷物、小麦综合开发的加工设备，有效的解决了现有的谷物加工设备不能实现对不同粒径的谷物进行分类除糠皮以及进行谷物大小进行筛选的问题。
10.本实用新型包括壳体，其特征在于，所述的壳体上端固定连接有投料仓，所述的投料仓内转动连接有转动滚筒，所述的转动滚筒开设有输送带轨道，所述的转动滚筒内转动连接有两个收放辊，所述的转动滚筒外壁缠绕有缠绕输送带，所述的缠绕输送带两端分别缠绕在两个所述的收放辊上，所述的缠绕输送带两端分别和两个所述的收放辊固定连接；
11.所述的缠绕输送带上开设有若干带料孔，若干所述的带料孔分成若干组，每组所述的带料孔的孔径相同，若干组所述的带料孔的孔径不同；
12.所述的转动滚筒和固定连接在所述的壳体上的驱动电机相连；
13.所述的壳体内固定连接有置于所述的转动滚筒下方的导流斜板，所述的导流斜板后端设有和所述的壳体转动连接的排风扇，所述的壳体前端固定连通有糠皮收集仓，所述的导流斜板下方置有和所述的壳体固定连接的下料斜板，所述的下料斜板置于开设在所述的壳体上的排料孔内。
14.优选的，所述的壳体右端固定连接有筛选壳，所述的筛选壳内前后滑动连接有振动筛，所述的振动筛包括和所述的壳体前后滑动连接的振动架，所述的振动架左端置于所述的下料斜板下方，所述的振动架呈倾斜向右下方放置，所述的振动架左端和右端均转动连接有输送辊，两个所述的输送辊之间固定连接有过滤网，所述的过滤网两端分别缠绕在
所述的输送辊上并和所述的输送辊固定连接，所述的过滤网为多级筛选网；
15.所述的振动架左端固定连接有螺纹套筒，所述的螺纹套筒和转动连接在所述的壳体内的往复丝杠螺纹连接，所述的往复丝杠和所述的转动滚筒通过皮带传动机构相连。
16.优选的，所述的转动滚筒前端开设有和所述的收放辊同轴的锁定套孔，所述的锁定套孔内前后滑动连接有锁定齿圈，所述的收放辊前端固定连接有锁定齿，所述的收放辊前端开设有十字孔，所述的十字孔和外界专用扳手相配合；
17.所述的壳体前端开设有操作孔。
18.优选的，所述的壳体前端固定连接有攀升梯。
19.优选的，所述的壳体前端为透明材质。
20.本实用新型针对现有的谷物加工设备进行改进，通过设置转动滚筒、收放辊、缠绕输送带、带料孔有效的解决了对不同粒径的谷物进行除糠处理的问题；通过设置振动架、输送辊、过滤网和螺纹套筒以及往复丝杠解决了对同一谷物不同粒径进行筛选的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
附图说明
21.图1为本实用新型立体示意图。
22.图2为本实用新型剖视示意图一。
23.图3为本实用新型剖视体示意图二。
24.图4为本实用新型转动滚筒及连接件立体示意图。
25.图5为本实用新型收放辊控制机构局部示意图。
26.图6为本实用新型振动筛立体示意图。
具体实施方式
27.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
28.实施例一，本实用新型为一种应用于谷物、小麦综合开发的加工设备，包括壳体1，所述的壳体1为后续结构提供固定支撑基础，同时避免了谷物外泄，其特征在于，所述的壳体1上端固定连接有投料仓2，所述的投料仓2内部为梯形形状，对谷物具有聚拢的作用，所述的投料仓2内转动连接有转动滚筒3，所述的转动滚筒3开设有输送带轨道4，所述的转动滚筒3内转动连接有两个收放辊5，所述的转动滚筒3外壁缠绕有缠绕输送带6，所述的缠绕输送带6两端分别缠绕在两个所述的收放辊5上，所述的缠绕输送带6两端分别和两个所述的收放辊5固定连接，转动一个所述的收放辊5使所述的缠绕输送带6绕所述的转动滚筒3转动，进而调动另一个所述的收放辊5转动；
29.所述的缠绕输送带6上开设有若干带料孔7，通过所述的带料孔7将所述的投料仓2内的谷物进行输送，使所述的谷物通过所述的投料仓2进入所述的壳体1内部，若干所述的带料孔7分成若干组，每组所述的带料孔7所占所述的缠绕输送带6的长度和所述的转动滚筒3的周长相同，使每组所述的带料孔7能够缠绕在所述的转动滚筒3四周，每组所述的带料孔7的孔径相同，若干组所述的带料孔7的孔径不同，适用于不同粒径的谷物；
30.所述的转动滚筒3和固定连接在所述的壳体1上的驱动电机相连，所述的驱动电机外接电源，所述的驱动电机转动带动所述的转动滚筒3同步转动，实现所述的缠绕输送带6同步转动，进而将谷物通过所述的带料孔7由所述的投料仓2进入所述的壳体1内部；
31.所述的壳体1内固定连接有置于所述的转动滚筒3下方的导流斜板8，通过所述的导流斜板8对落入所述的壳体1内的谷物进行导流，使所述的谷物沿所述的导流斜板8向下滑落，所述的导流斜板8后端设有和所述的壳体1转动连接的排风扇9，所述的排风扇9外接电源，所述的排风扇9转动对滑落的谷物中的糠皮进行吹拂，对谷物进行清理，所述的壳体1前端固定连通有糠皮收集仓10，通过所述的排风扇9将所述的谷物内的糠皮吹拂至所述的糠皮收集仓10内，所述的导流斜板8下方置有和所述的壳体1固定连接的下料斜板11，所述的下料斜板11置于开设在所述的壳体1上的排料孔12内，通过所述的排料孔12将所述的壳体1内的谷物排向后续工序；
32.本实施例在具体实施时，首先根据加工谷物的类别不同，转动所述的收放辊5，将所述的缠绕输送带6上的带料孔7调整至合适的粒径，然后启动所述的驱动电机和排风扇9，接着将需要加工的谷物投入所述的投料仓2内，所述的驱动电机转动带动所述的转动滚筒3转动，进而带动所述的缠绕输送带6同步转动，进而实现对谷物的输送，进入所述的壳体1内的谷物落入所述的导流斜板8上，然后谷物沿所述的导流斜板8向右下方滑落，同时所述的排风扇9吹风，对滑落的谷物内的糠皮进行吹拂，保证糠皮被吹拂至所述的糠皮收集仓10内，滑落的谷物落至所述的下料斜板11上，进而通过所述的排料孔12排出所述的壳体1进入下道工序。
33.实施例二，在实施例一的基础上，在对谷物进行加工处理时，需要先对谷物进行筛选，现有的筛选装置功能单一，只能对一种谷物进行筛选，故本实施例提供一种能够适用于多种谷物的筛选装置，具体的，所述的壳体1右端固定连接有筛选壳13，所述的筛选壳13内前后滑动连接有振动筛14，所述的振动筛14包括和所述的壳体1前后滑动连接的振动架15，所述的振动架15左端置于所述的下料斜板11下方，使谷物通过所述的下料斜板11导流落入所述的振动筛14上，所述的振动架15呈倾斜向右下方放置，所述的振动架15左端和右端均转动连接有输送辊16，两个所述的输送辊16之间固定连接有过滤网17，所述的过滤网17两端分别缠绕在所述的输送辊16上并和所述的输送辊16固定连接，所述的过滤网17为多级筛选网，使所述的谷物落入所述的过滤网17上，并且向右下方滑动，同时所述的多级筛选网为多种孔径的过滤网17，每种粒径的过滤网17的长度和两个所述的输送辊16之间的长度相同，使落入所述的过滤网17上的谷物通过所述的过滤网17进行筛选，通过转动所述的输送辊16对所述的过滤网17的的滤网的孔径进行选择；
34.所述的振动架15左端固定连接有螺纹套筒18，所述的螺纹套筒18和转动连接在所述的壳体1内的往复丝杠19螺纹连接，所述的往复丝杠19和所述的转动滚筒3通过皮带传动机构相连，所述的转动滚筒3转动通过所述的皮带传动机构带动所述的往复丝杠19同步转动，所述的往复丝杠19转动带动所述的螺纹套筒18前后往复滑动，所述的螺纹套筒18前后往复滑动带动所述的振动架15前后往复滑动，所述的振动架15前后往复滑动带动所述的过滤网17前后往复滑动，实现对谷物的振动筛14选。
35.实施例三，在实施例一的基础上，为了避免所述的转动滚筒3转动的过程中，使所述的缠绕输送带6滑动，出现所述的带料孔7偏转的现象，故本实施例提供一种所述的缠绕
输送带6固定的结构，具体的，所述的转动滚筒3前端开设有和所述的收放辊5同轴的锁定套孔20，所述的锁定套孔20内前后滑动连接有锁定齿圈21，所述的收放辊5前端固定连接有锁定齿22，所述的收放辊5前端开设有十字孔23，所述的十字孔23和外界专用扳手相配合，通过所述的专用扳手和所述的十字孔23的配合，同时所述的专用扳手按压所述的锁定齿圈21向靠近所述的壳体1一侧滑动和所述的锁定齿22脱离啮合，使所述的专用扳手转动带动所述的收放辊5同步转动，实现对所述的缠绕输送带6进行调节；
36.所述的壳体1前端开设有操作孔24，通过所述的操作孔24实现对所述的收放辊5的调节，简单方便。
37.实施例四，在实施例二的基础上，由于所述的壳体1和所述的投料仓2有一定高度，导致需要消耗大量的体力，投料较为困难，故本实施例提供一种辅助上料装置，具体的，所述的壳体1前端固定连接有攀升梯，通过所述的攀升梯避免了工作人员超高度上料举升的问题。
38.实施例五，在实施例一的基础上，为了方便对所述的壳体1内的运转状态进行观察，所述的壳体1前端为透明材质。
39.具体使用时，首先根据加工谷物的类别不同，通过专用扳手和十字孔23的配合，同时专用扳手按压锁定齿圈21向靠近壳体1一侧滑动和锁定齿22脱离啮合，使专用扳手转动带动收放辊5同步转动，实现对缠绕输送带6进行调节，将缠绕输送带6上的带料孔7调整至合适的粒径，然后启动驱动电机和排风扇9，接着将需要加工的谷物投入投料仓2内，驱动电机转动带动转动滚筒3转动，进而带动缠绕输送带6同步转动，进而实现对谷物的输送，进入壳体1内的谷物落入导流斜板8上，然后谷物沿导流斜板8向右下方滑落，同时排风扇9吹风，对滑落的谷物内的糠皮进行吹拂，保证糠皮被吹拂至糠皮收集仓10内，滑落的谷物落至下料斜板11上，进而通过排料孔12排出壳体1进入振动筛14上，同时转动滚筒3转动通过皮带传动机构带动往复丝杠19同步转动，往复丝杠19转动带动螺纹套筒18前后往复滑动，螺纹套筒18前后往复滑动带动振动架15前后往复滑动，振动架15前后往复滑动带动过滤网17前后往复滑动，实现对谷物的振动筛选。
40.本实用新型针对现有的谷物加工设备进行改进，通过设置转动滚筒、收放辊、缠绕输送带、带料孔有效的解决了对不同粒径的谷物进行除糠处理的问题；通过设置振动架、输送辊、过滤网和螺纹套筒以及往复丝杠解决了对同一谷物不同粒径进行筛选的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。