一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉除铁技术领域，具体涉及一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，在生活中一些危险物都需要焚烧炉进行处理，而燃渣中的废铁则是重要的可重复利用的资源，对其进行分类收集是必不可少的一步。
3.但是目前的焚烧炉燃渣在进行除铁工序时，燃渣直接落在除铁器表面，容易对除铁器造成损害，除铁效率不稳定，出料速度慢，且提交较大的燃渣不易除去，从而导致焚烧炉无法正常稳定运行。
4.因此，发明一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构，通过左右两侧的挡板控制燃渣的流动方向，使其掉落至卸料板顶部，其中的铁渣则沿着输送带输送至其尾端的铁渣收集箱，正常的物料则落至废料收集箱内，且体积较大的渣块可通过调整卸料板与出渣箱体右侧侧壁的夹角大小，保证其自由卸落，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构，包括出渣箱体，所述出渣箱体左右两侧内壁均固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有刮板，所述刮板与出渣箱体内壁滑动连接，所述出渣箱体底部设有出料口，所述出渣箱体左右两侧内壁均固定设有挡板，其中位于右侧的所述挡板底部活动铰接有卸料板，所述卸料板底部表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块，所述出渣箱体靠近卸料板的一侧内壁表面固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与滑块活动铰接，所述出渣箱体底部设有除铁器，所述除铁器一侧设有铁渣收集箱，所述除铁器另一侧设有废料收集箱。
7.优选的，所述刮板横截面设置为矩形框，所述刮板顶部设置为斜面。
8.优选的，所述废料收集箱设在出渣箱体的下方，所述卸料板底端延伸至废料收集箱内部。
9.优选的，所述除铁器靠近出渣箱体的一侧所用滚筒设置为永磁滚筒，所述除铁器所用传送带两端分别设在铁渣收集箱和废料收集箱上方。
10.优选的，所述除铁器底部左右两侧均固定设有支撑柱，所述支撑柱设在铁渣收集箱与废料收集箱之间。
11.优选的，两个所述挡板底部均固定设有限位板，所述限位板与出渣箱体内壁固定连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.与现有技术相比，本实用新型在实际使用时，通过设置有左右挡板、卸料板和除铁器，便于避免掉落燃渣直接对除铁器输送带带来的损伤，可保证掉落燃渣顺着左右挡板沿一定路线掉落滚动，再除铁器除去其中的铁料，并传送至铁渣收集箱，且体积较大的渣块可通过调整卸料板与出渣箱体右侧侧壁的夹角大小，保证其自由卸落，从而保证装置落渣除铁的稳定性，便于提高出料效率，保证焚烧炉装置的稳定运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1出渣箱体、2第一气缸、3刮板、4出料口、5挡板、6卸料板、7滑块、8电动伸缩杆、9除铁器、10铁渣收集箱、11废料收集箱、12支撑柱、13限位板。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
19.本实用新型提供了如图1所示的一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构，包括出渣箱体1，所述出渣箱体1左右两侧内壁均固定设有第一气缸2，所述第一气缸2输出端固定设有刮板3，所述刮板3与出渣箱体1内壁滑动连接，所述出渣箱体1底部设有出料口4，所述出渣箱体1左右两侧内壁均固定设有挡板5，其中位于右侧的所述挡板5底部活动铰接有卸料板6，所述卸料板6底部表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑块7，所述出渣箱体1靠近卸料板6的一侧内壁表面固定设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8输出端与滑块7活动铰接，所述出渣箱体1底部设有除铁器9，所述除铁器9一侧设有铁渣收集箱10，所述除铁器9另一侧设有废料收集箱11。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述刮板3横截面设置为矩形框，所述刮板3顶部设置为斜面，便于刮除的燃渣下落。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述废料收集箱11设在出渣箱体1的下方，所述卸料板6底端延伸至废料收集箱11内部。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述除铁器9靠近出渣箱体1的一侧所用滚筒设置为永磁滚筒，所述除铁器9所用传送带两端分别设在铁渣收集箱10和废料收集箱11上方。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述除铁器9底部左右两侧均固定设有支撑柱12，便于除铁器9的使用，并保证除铁器9运行时的稳定，所述支撑柱12设在铁渣收集箱10与废料收集箱11之间。
24.进一步的，在上述技术方案中，两个所述挡板5底部均固定设有限位板13，所述限位板13与出渣箱体1内壁固定连接，增加挡板5的承重力，提高挡板5的使用寿命。
25.实施方式具体为：本实用新型在使用时，将出渣箱体1的顶部通过外部设备与焚烧
炉出料口4固定连接，使焚烧炉燃烧后的落渣可掉落至出渣箱体1内部，进而掉落至卸料板6顶部，此时除铁器9启动，传送带逆时针转动，带动两侧的滚筒转动，且右侧的滚筒具有磁性，可吸附掉落废渣内部的铁料，进而沿着传送带运送至左侧的铁渣收集箱10内部，其他燃渣则沿着卸料板6在自身重力的作用下落至废料收集箱11内部，完成铁料与其他燃渣的分开收集，且左右两侧的挡板5可保证掉落燃渣沿着一定路线掉落滚动，保证燃渣掉落的流畅性，同时燃渣掉落在卸料板6顶部，避免直接落至除铁器9顶部而对除铁器9输送带造成损伤，同时使用人员可通过控制电动伸缩杆8输出端的伸缩距离改变卸料板6的角度，即输出端向右缩进，滑块7沿着滑槽向下滑动，卸料板6与箱体左侧侧壁的夹角变小，反之输出端向左伸出，滑块7沿着滑槽向上滑动，卸料板6与箱体左侧侧壁的夹角变大，从而保证体积较大的渣块可通过卸料板6，自由卸落，保证装置落渣除铁的稳定性，便于提高出料效率，保证焚烧炉装置的稳定运行，且使用人员还可通过控制第一气缸2和第二气缸输出端的缩进，控制刮板3的上下移动，对出渣箱体1内壁进行刮除清理，避免燃渣残留，除铁彻底，效率高，该实施方式具体解决了现有技术中燃渣直接落在除铁器9表面，容易对除铁器9造成损害，除铁效率不稳定，出料速度慢，且提交较大的燃渣不易除去，从而导致焚烧炉无法正常稳定运行的问题。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。