一种烟叶丝输送防堵料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种烟叶丝输送防堵料装置。


背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。香烟最初在土耳其一带流行，当地的人喜欢把烟丝以报纸卷起来吸食。在克里米亚战争中，英国士兵从时的鄂图曼帝国士兵中学会了吸食方法，之后传播到不同地方。
3.大部份的香烟成份之中并不单只有烟草。生产商通常在香烟内加入大量不同的添加剂，目的是控制烟丝的成份和质量，防腐，以及改变燃点时烟雾对吸食者所能产生的感觉。有些香烟加入了丁香，目的是令吸烟者的口及肺部出现少量麻痹，从而产生轻微的快感。部分低价香烟会直接加入丁香的提取精华。有些香烟的烟丝经过很多的特别处理。
4.烟草要先切成烟丝然后再进行后续的加工成型，在这过程中需要将烟丝进行多次转运，在转运的过程中很容易出现某个位置的堵塞，已公开的申请号为cn201520509921.0的中国专利中公开了一种烟丝防堵料输送机，该申请中公开的一种烟丝防堵料输送机，包括下料机、输送机、报警器和防堵装置，其中，下料机包括上料轨道、下料斗和第一驱动装置，输送机位于下料斗的正下方，包括输送轨道和第二驱动装置，报警器可拆卸式安装在输送轨道上，防堵装置设置在下料斗的内壁顶端，包括顺次电连接的反射式光电开关、延时器、运算放大器和继电器，继电器开关接点分别与第一驱动装置、第二驱动装置和报警器电连接。与现有技术相比，该实用新型通过对现有制烟领域的烟丝防堵料输送机进行结构改进和优化，解决现有烟丝防堵料输送机易发高发的堵料和噎车问题，大大降低了生产故障率，提高了设备有效使用率。该申请中无法对烟丝进行分级、分类，同时是通过控制烟叶输送的流速防止烟丝的堵塞，只适用于加工过程简单的机械设备，但是需要人工及时的调整速度，误差性大。
5.现有技术中烟叶丝输送过程中容易出现堵料的现象，且往往需要人工监督才能有效避免烟丝堵塞，浪费人工。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种烟叶丝输送防堵料装置，通过将烟丝粉碎对烟丝进行分级、分批，然后将烟丝分段加入到加工成型的设备中，能够有效避免烟丝的转运过程的堵塞。
7.本实用新型为一种烟叶丝输送防堵料装置，包括烟丝传送带、与所述烟丝传送带抵接的烟丝分料箱，所述烟丝分料箱的底部设置一过滤网，所述过滤网包括第一滤网段、第二滤网段，所述第一滤网段、第二滤网段的孔径不相同，所述第一滤网段下方设置第一物料
转运部、所述第二滤网段下方设置第二物料转运部，所述第一物料转运部下方设置第一烟丝加工部、所述第二物料转运部下方设置第二烟丝加工部，所述第一物料转运部、第二物料转运部的结构相同，所述第一物料转运部包括第一转动轴、第一转动件、套设于所述第一转动轴和第一转动件的第一弹性传动带，所述第一转动件包括一中心轴、多个驱动杆、多个用于连接所述中心轴、驱动杆的连接板，所述连接板的宽度不相等，所述第一弹性传动带套设于所述驱动杆、第一转动轴上，所述第一弹性传动带上设置多个椭圆形的凹槽，所述第一物料转运部、第二物料转运部上方均设置拨料件，所述拨料件包括一与所述凹槽平行的驱动轴、固接于所述驱动轴上的扇形拨料板。
8.作为优选的，所述连接板、驱动杆的个数相等。
9.作为优选的，所述驱动杆包括第一动杆、第二动杆、第三动杆。
10.作为优选的，所述连接板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板的宽度不相等。
11.作为优选的，所述拨料板距离所述第一弹性传动带最近的位置的切线与所述第一弹性传动带平行。
12.作为优选的，所述烟丝分料箱具有进料口，所述进料口与所述烟丝传送带抵接。
13.作为优选的，所述拨料板为5个。
14.本实用新型通过将烟丝粉碎对烟丝进行分级、分批，然后将烟丝分段加入到加工成型的设备中，能够有效避免烟丝的转运过程的堵塞，提高生产设备的加工效率，同时无需人工调整传送带的速度，节约人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施方式中提供的一种烟叶丝输送防堵料装置的结构示意图的；
16.图2为本实用新型具体实施方式中提供的一种烟叶丝输送防堵料装置的局部的结构示意图的；
17.图3为本实用新型具体实施方式中提供的一种烟叶丝输送防堵料装置的烟丝分料箱的结构示意图的；
18.图4为本实用新型具体实施方式中提供的一种烟叶丝输送防堵料装置的过滤网的结构示意图的。
19.其中：烟丝传送带1、烟丝分料箱2、过滤网2、第一滤网段211、第二滤网段212、进料口22、第一物料转运部3、第一转动轴31、第一转动件32、中心轴321、驱动杆322、第一动杆3221、第二动杆3222、第三动杆3223、连接板323、第一连接板3231、第二连接板3232、第三连接板3233、第一弹性传动带33、凹槽331、拨料件4、驱动轴41、拨料板42、第二物料转运部5、第一烟丝加工部6、第二烟丝加工部7。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
21.请参阅图图1至图4，一种烟叶丝输送防堵料装置，包括烟丝传送带1、与所述烟丝传送带抵接的烟丝分料箱2，所述烟丝分料箱2的底部设置一过滤网21，所述过滤网21包括
第一滤网段211、第二滤网段212，所述第一滤网段211、第二滤网段212的孔径不相同，所述第一滤网段211下方设置第一物料转运部3、所述第二滤网段212下方设置第二物料转运部5，所述第一物料转运部3下方设置第一烟丝加工部6、所述第二物料转运部5下方设置第二烟丝加工部7，所述第一物料转运部3、第二物料转运部5的结构相同，所述第一物料转运部3包括第一转动轴31、第一转动件32、套设于所述第一转动轴31和第一转动件32的第一弹性传动带33，所述第一转动件32包括一中心轴321、多个驱动杆322、多个用于连接所述中心轴321、驱动杆322的连接板323，所述连接板323的宽度不相等，所述第一弹性传动带33套设于所述驱动杆322、第一转动轴31上，所述第一弹性传动带33上设置多个椭圆形的凹槽331（用于临时存放烟丝），所述第一物料转运部3、第二物料转运部5上方均设置拨料件4，所述拨料件4包括一与所述凹槽331平行的驱动轴41、固接于所述驱动轴41上的扇形拨料板42。过滤网21可以与振动的装置的抵接，这样能够保证在震荡的过程烟丝从第一滤网段211、第二滤网段212中掉落。
22.其中，所述连接板323、驱动杆322的个数相等。所述驱动杆322包括第一动杆3221、第二动杆3222、第三动杆3223。所述连接板323包括第一连接板3231、第二连接板3232、第三连接板3233，所述第一连接板3231、第二连接板3232、第三连接板3233的宽度不相等。
23.所述拨料板42距离所述第一弹性传动带33最近的位置的切线与所述第一弹性传动带33平行。所述烟丝分料箱2具有进料口22，所述进料口22与所述烟丝传送带1抵接，以使得所述烟丝传送带上传送过来的烟叶进入到烟丝分料箱2中。
24.在中心轴321转动的时候带动连接板323转动，从而驱动杆322转动，驱动杆322是与第一弹性传动带33直接接触的，在第一转动件32转动起来的时候，不同的驱动杆322依次与第一弹性传动带33接触，因为不同的连接板323的宽度不相等，所以不同驱动杆322至中心轴321的距离是不相等的，在第一转动件32转动的时候与第一弹性传动带33接触的驱动杆322会变化，所以第一弹性传动带33时不时的会被拉伸，第一弹性传动带33的周长是会变化的，所以凹槽331的宽度是会在第一弹性传动带33的伸长、缩短的过程中发生变化，在凹槽331的宽度的变长、变短的过程中，在携带有烟丝的凹槽331经过第一弹性传动带33的最低端的时候凹槽331中的烟丝会更容易掉落到第一烟丝加工部6中，这样做能够做到均匀加料，有效避免烟丝加工部的烟丝堵塞。
25.拨料板42转动的时候距离第一弹性传动带33最近的位置的切向方向与第一弹性传动带33的传动方向相反。拨料板42转动到距离第一弹性传动带33最近的距离的时候能够与第一弹性传动带33相切。这样做是为了能使拨料板42起到铺平凹槽331中的烟丝的作用，当凹槽331中的烟丝过多的时候即使抚平，将多余的烟丝拨向下一个凹槽331中。在烟丝分料箱2中经过粉碎以后经过过滤网21掉落到第一弹性传动带33和或第二传动带上，然后烟丝进入到相应的凹槽331中，然后经拨料板42的作用将凹槽331中多余的烟丝拨出去，可以延缓烟丝进入第一烟丝加工部6和或第二烟丝加工部7中，有限避免烟丝拥堵。因为第一弹性传动带33会拉伸、缩短，在这样一松一紧的过程中在凹槽331向下倾斜的时候凹槽331中的烟丝倾倒入相应的烟丝加工部中。因为第一滤网段211、第二滤网段212的网孔孔径不相同，所以可以进行烟丝的分类加工。
26.本实用新型通过将烟丝粉碎对烟丝进行分级、分批，然后将烟丝分段加入到加工成型的设备中，能够有效避免烟丝的转运过程的堵塞，提高生产设备的加工效率，同时无需
人工调整传送带的速度，节约人工成本。
27.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。