一种物料分选装置

1.本实用新型涉及物料分选领域，特别涉及一种物料分选装置。


背景技术：

2.风力筛选是利用相似大小的物料颗粒的比重差异进行物料分类的筛选方式，在农业生产的各个领域的应用愈发广泛，主要用来分选各种农业作物的种子和果实等，还可用于建筑物料及生活垃圾的分类处理过程。现有的传统风力筛选装置，多采用电动机带动风扇叶片产生风力，风速受叶片形状，数量和电动机转速的制约，风力为脉冲形式的，不够均匀稳定。现有物料输送，多采用上料漏斗进行上料，容易产生物料堆积。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供一种物料分选装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下具体技术方案：
5.一种物料分选装置，包括：滑道、振动上料器、分选单元；振动上料器包括电磁振动器，通过改变电磁振动器的电流通断驱动振动上料器进行周期性振动；待分选物料经过振动上料器进入滑道，在滑道的出口处通过分选单元进行分选。
6.优选地，滑道包括多个适配待分选物料形状的路径通道，用于限制待分选物料的滑动路径。
7.优选地，振动上料器还包括料斗、滑槽、底座，电磁振动器固定在底座上表面，滑槽下表面与电磁振动器连接固定，料斗下表面与滑槽上表面连接固定；电磁振动器驱动滑槽进行周期性振动。
8.优选地，分选单元包括空气压缩机、进气管、送风组件；通过进气管连接空气压缩机和送风组件，送风组件为气刀组件或与多个路径通道一一对应的多个气阀。
9.优选地，气刀组件包括气刀、气刀支架，气刀支架连接固定在滑道出口处，气刀与气刀支架可调节连接，通过调节气刀与气刀支架的连接关系来调节气刀与滑道出口处的相对位置。
10.优选地，还包括分料盒，分料盒包括至少两个子分料盒，用于存储经过分选后的物料。
11.优选地，还包括框架，框架包括支撑架、上料器固定架和两个滑道固定架；上料器固定架和滑道固定架均与支撑架的侧柱可调节连接；振动上料器还包括振动上料器底板，振动上料器底板上表面连接底座，下表面连接上料器固定架，滑道与滑道固定架连接固定。
12.优选地，还包括底板、外壳，外壳包括可滑动顶板、侧板；底板与支撑架的下表面连接固定，分料盒可调节地固定在底板上表面，分料盒还包括活动盒底，底板开有位置与活动盒底适配，大小适配活动盒底调节范围的通孔；可滑动顶板与支撑架的上表面可滑动连接，侧板与支撑架的侧柱连接固定。
13.优选地，还包括用于控制各电气原件参数控制系统。
14.本实用新型能够取得以下技术效果：
15.(1)振动上料器与具有路径通道的滑道结合，实现颗粒物料的彻底分离与匀速下落，使物料在滑道末端获得近似相同的速度，便于后续的风力筛选与分离；
16.(2)通过空气压缩机，产生均匀稳定的连续线型气流，对滑道滑落的物料实现高可靠性的风力筛选与分离。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的物料分选装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的振动上料器的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的气刀组件的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的分料盒的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例的框架的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例的底板的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例的外壳的结构示意图。
24.其中的附图标记包括：滑道1、振动上料器2、分选单元3、分料盒4、框架5、底板6、外壳7、控制系统8、料斗21、滑槽22、电磁振动器23、底座24、振动上料器底板25、气刀311、气刀支架312、第一子分料盒41、第二子分料盒42、活动盒底43、支撑架51、上料固定架52、滑道固定架53、可滑动顶板71、侧板72。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。
26.如图1所示，一种物料分选装置，包括：滑道1、振动上料器2、分选单元3；振动上料器2包括电磁振动器23，通过改变电磁振动器 23的电流通断驱动振动上料器2进行周期性振动，通过周期性振动来使待分选物料分散均匀，防止待分选物料发生堆积，影响后续分选效果；待分选物料经过振动上料器2进入滑道1，在滑道1的出口处通过分选单元3进行分选。
27.在本实用新型的一个实施例中，滑道1包括多个沿着待分选物料滑动方向设置的宽度适配待分选物料大小的路径通道，路径通道的底面横截面形状为半圆形、半椭圆形或u形等曲面形状，提高对待分选物料的导向作用，相邻的路径通道间和滑道1的侧面设有挡板，限制待分选物料的滑动路径，防止待分选物料偏离滑动路径或冲出滑道1；通过路径通道分割待分选物料，防止滑动过程中待分选物料聚集，进而防止分选单元3进行分选时聚集的待分选物料产生干涉，影响分选效果。
28.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，振动上料器2还包括料斗21、滑槽22、底座24，电磁振动器23固定在底座24上表面，滑槽22下表面与电磁振动器23连接固定，料斗21下表面与滑槽22 上表面连接固定；电磁振动器23驱动滑槽22进行周期性振动；待分选物料通过料斗21落入滑槽22，通过电磁振动器23分散堆积在料斗 21下方的待分选物料，并使待分选物料从滑槽22出口均匀地进入滑道1。
29.在本实用新型的一个实施例中，分选单元3包括空气压缩机、进气管、送风组件，通
过进气管连接空气压缩机和送风组件，空气压缩机产生的气流通过送风组件送出，对待分选物料进行风选，待分选物料中的不同物料会产生不同的运动轨迹，最终落在不同的位置。
30.在本实用新型的一个实施例中，送风组件为与多个路径通道一一对应的多个气阀，可根据待分选物料在路径通道中的滑动情况控制对应气阀，每个气阀均可进行独立控制，使其更适应实际分选过程。
31.如图3所示，在本实用新型的一个替代实施例中，送风组件为气刀组件，气刀组件包括气刀311、气刀支架312，气刀311具有直线狭缝，产生用于风选的直线气流，气刀支架312连接固定在滑道1出口处，气刀311与气刀支架312可调节连接，气刀311的直线狭缝低于滑道1的出口处，并垂直于待分选物料的滑动路径；通过调节气刀 311与气刀支架312的连接关系来调节气刀311与滑道1出口处的相对位置，进而调节气刀311产生的直线气流与滑道1出口处的距离，改变进行分选的位置。
32.如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括分料盒4，分料盒4包括第一子分料盒41和第二子分料盒42，用于存储经过分选后的物料，通过第一子分料盒41和第二子分料盒42对不同物料进行分离存储。
33.应该说明的是，本实施例关于子分料盒的数量，只是示意性的，三个、四个或者更多个子分料盒的设置，并分别存储不同物料的结构，均在本实用新型的保护范围之内。
34.如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括框架5，框架5包括支撑架51、上料器固定架52和两个滑道固定架53；上料器固定架52和滑道固定架53均与支撑架51的侧柱可调节连接；振动上料器2还包括振动上料器底板25，振动上料器底板25上表面连接底座24，下表面连接上料器固定架52，滑道1与滑道固定架53连接固定；上料器固定架52和滑道固定架53均可沿支撑架51的侧柱进行滑动，进而调节振动上料器2和滑道1的位置，使其适配待分选物料。
35.如图6、7所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括底板6、外壳7，外壳7包括可滑动顶板71、侧板72；底板6与支撑架51的下表面连接固定，分料盒4可调节地固定在底板6上表面，分料盒4 可根据滑道1的位置进行调节，使经过分选后的不同物料准确地进入子分料盒，分料盒4还包括活动盒底43，底板6开有位置与活动盒底 43适配，大小适配活动盒底43调节范围的通孔，在子分料盒容量不足或进行持续分选时，打开活动盒底43，在子分料盒下方设置收集袋，对物料进行收集；可滑动顶板71与支撑架51的上表面可滑动连接，在进行上料时，滑动可滑动顶板71，使其不阻挡料斗21，将待分选物料放入料斗21，进行上料，上料结束后，滑动可滑动顶板71，封闭物料分选装置；侧板72与支撑架51的侧柱连接固定；通过底板6 与外壳7封闭物料分选装置，保护内部组件。
36.在本实用新型的一个实施例中，还包括用于控制各电气原件参数的控制系统8，控制系统8调节电磁振动器23的振动参数、上料器固定架52的位置、滑动固定架53的位置、气刀311与气刀支架312的相对位置和空气压缩机的功率；通过控制系统8对各电器元件参数进行调节，便于操作，可进行精细调节。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
39.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。