特种金属混合粉末自动除球分层选料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，具体而言，涉及一种特种金属混合粉末自动除球分层选料装置。


背景技术：

2.许多生产过程中会用到特种金属粉末，目前在生产特种金属粉末时，需要加入钢球进行研磨。在得到特种金属粉末后，还需要人工将特种金属粉末和钢球分离。但是，人工分离时常会出现分离不完全的情况，导致特种金属粉末中掺杂了钢球，影响后续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种特种金属粉末全自动装填装置，以解决人工称量、人工分装、人工装填、人工压实、人工统计。生产效率低，且会对工人健康造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下
5.本实用新型实施例提供了一种特种金属混合粉末自动除球分层选料装置，包括：入料口、震动筛、钢球导出口、特种金属粉末出料口。入料口设置于震动筛一端的上方，用于向震动筛上加入待分离的特种金属混合粉末，待分离的特种金属混合粉末中包括特种金属粉末和钢球。钢球导出口和特种金属粉末导出口设于震动筛的另一端，震动筛靠近入料口的一端在垂直方向上高于另一端。钢球导出口和特种金属粉末导出口通过滤网隔离，滤网的过滤直径大于特种金属粉末的直径且小于钢球的直径。
6.一些实施方式中，装置还包括二级分离装置。二级分离装置包括剥离器、二级分离驱动器以及存储器。剥离器设于特种金属粉末出料口下方，用于承接通过特种金属粉末出料口导出的特种金属粉末。二级分离驱动器与剥离器动力连接，用于带动剥离器工作，使得剥离器对特种金属粉末出料口导出的特种金属粉末进行精细剥离，得到精细剥离后的特种金属粉末和特种金属粉末废料。存储器设于剥离器下方，用于存放经剥离器精细剥离后得到特种金属粉末。
7.一些实施方式中，二级分离驱动器为包括：电机和传动机构。传动机构一端与剥离器连接，另一端与电机连接。
8.一些实施方式中，装置还包括废料收集器，废料收集器设于剥离器下方，用于存放经剥离器精细剥离后得到特种金属粉末废料。
9.一些实施方式中，装置还包括记录机构，用于记录装置运行时的运行数据。
10.本实用新型的有益效果是：通过震动筛将加入的特种金属粉末震动分离，将分离的钢球通过钢球导出口排出，将特种金属粉末通过特种金属粉末出料口收集。使得特种金属粉末能够与钢球完全分离，并实现了除人工加料和成品运走的所有工序的自动化。降低了劳动强度并提高了特种金属粉末的质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型一实施例提供的特种金属混合粉末自动除球分层选料装置的结构示意图。
13.图标：101
‑
入料口；102
‑
震动筛；103
‑
钢球导出口；104
‑
特种金属粉末导出口；105
‑
滤网；106
‑
剥离器；107
‑
传动机构；108
‑
电机；109
‑
存储器；110
‑
支架。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
″
中心
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
内
″
、
″
外
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.此外，术语
″
水平
″
、
″
竖直
″
等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如
″
水平
″
仅仅是指其方向相对”竖直
″
而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
设置
″
、
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.图1为本实用新型一实施例提供的特种金属混合粉末自动除球分层选料装置的结构示意图。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供了
22.特种金属混合粉末自动除球分层选料装置，包括：入料口101、震动筛102、钢球导
出口103、特种金属粉末出料口104。入料口101设置于震动筛102一端的上方，用于向震动筛102上加入待分离的特种金属混合粉末，待分离的特种金属混合粉末中包括特种金属粉末和钢球。钢球导出口103和特种金属粉末导出口104设于震动筛102的另一端，震动筛102靠近入料口101的一端在垂直方向上高于另一端。钢球导出口103和特种金属粉末导出口104通过滤网105隔离，滤网105的过滤直径大于特种金属粉末的直径且小于钢球的直径。
23.一些实施方式中，装置还包括二级分离装置。二级分离装置包括剥离器106、二级分离驱动器以及存储器106。剥离器106设于特种金属粉末出料口下方，用于承接通过特种金属粉末出料口导出的特种金属粉末。二级分离驱动器与剥离器106动力连接，用于带动剥离器106工作，使得剥离器106对特种金属粉末出料口104导出的特种金属粉末进行精细剥离，得到精细剥离后的特种金属粉末和特种金属粉末废料。存储器109设于剥离器106下方，用于存放经剥离器精细剥离后得到特种金属粉末。
24.一些实施方式中，二级分离驱动器为包括：电机108和传动机构107。传动机构107一端与剥离器106连接，另一端与电机108连接。
25.一些实施方式中，装置还包括废料收集器(未示出)，废料收集器设于剥离器106下方，用于存放经剥离器106精细剥离后得到特种金属粉末废料。
26.需要说明的是，剥离器在对特种金属粉末剥离后，精细剥离的特种金属粉末会穿过剥离器直接落入储存器中，而特种金属粉末废料则可以通过传送带、分离管道等分离装置，导入废料收集器。
27.一些实施方式中，装置还包括记录机构(未示出)，用于记录装置运行时的运行数据。
28.参考图1，震动筛102、剥离器106、二级分离驱动器以及存储器109均与支架110固定连接，以保证每个部分的位置相对稳定。
29.在本技术中，通过震动筛将加入的特种金属粉末震动分离，将分离的钢球通过钢球导出口排出，将特种金属粉末通过特种金属粉末出料口收集。使得特种金属粉末能够与钢球完全分离，并实现了除人工加料和成品运走的所有工序的自动化。降低了劳动强度并提高了特种金属粉末的质量。
30.以下对本技术提供的特种金属混合粉末自动除球分层选料装置的工作过程进行说明。
31.首先，通过入料口投入混合有特种金属粉末和钢球的待分离的特种金属混合粉末。待分离的特种金属混合粉末通过入料口加入至震动筛上，钢球在震动筛的震动下，会滚落至滤网处，由于滤网的过滤直径小于钢球的直径，钢球会滚至钢球导出口并收集。震动筛上剩余特种金属粉末通过震动筛震动时产生的前驱力向前移动至特种金属粉末导出口，落入二级分离装置的剥离器上。剥离器的工作动力来自电机，电机和剥离器之间通过传动机构传递动力。剥离器大颗粒和叠落金属混合颗粒进行精细剥离，得到精细剥离后的特种金属粉末和特种金属粉末废料。精细剥离后的特种金属粉末落入储存器中储存，而特种金属粉末废料则会落入废料收集器进行收集。
32.可选地，可以采集装置的产量、单次数值、排废次数、总重等等相关信息，用于产品质量分析以及设备状态追踪。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。