一种山核桃仁冷却筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及坚果加工技术领域，特别是涉及一种山核桃仁冷却筛分装置。


背景技术：

2.山核桃产品一方面产品本身不饱和脂肪酸含量极高，另一方面加工过程中的破壳取仁、挑选、水煮去涩、炒制入味、高温烘烤等因素影响，烘烤后的山核桃仁必须及时进行冷却，避免长时间高温加快产品氧化劣变和香气损失；同时按照现行有效国标gb/t 24307《山核桃产品质量等级》要求，不同等级的山核桃仁对碎仁率有一定的要求，因此为保证产品符合标准要求的等级，冷却后的山核桃仁还需要进行碎仁筛分。目前烘烤后山核桃仁的冷却主要有在冷却台上常温自然冷却或通过冷却设备振动翻料实现冷却的方式；冷却台自然冷却效率低、浪费人力；现有的冷却设备占地空间大且振动过程中容易造成山核桃仁碎末进一步增加。筛分则主要还是以人工筛分为主，效率低，人为较差污染风险大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要针对上述技术问题，提供一种山核桃仁冷却筛分装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种山核桃仁冷却筛分装置，包括：机架；传送机构，安装于所述机架，所述传送机构一端为物料输入端，另一端为物料输出端；筛分机构，沿着所述机架的竖直方向，所述筛分机构设置于所述传送机构下方，并安装于所述机架；驱动机构，分别与所述传送机构以及所述筛分机构连接，用于驱动所述传送机构和所述筛分机构往复摆动。
6.可以理解的是，传送机构与筛分机构位于同一竖直方向上，大幅度减少山核桃仁冷却筛分装置的占地面积，降低厂家的设备用地成本；值得注意的是，经烘烤后的山核桃仁极易碎，而本技术中传送机构和筛分机构为往复摆动实现物料传送以及翻料，相比于现有技术中的人工翻料或冷却设备振动翻料的方式，可有效减少山核桃仁破碎，降低碎仁率。
7.在其中一个实施例中，沿物料的传送方向，所述传送机构和所述筛分机构倾斜设置；所述筛分机构一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端与相邻的所述传送机构的物料输出端相互靠近。
8.可以理解的是，传送机构和筛分机构倾斜设置，形成坡度，山核桃仁借助重力的作用和筛分机构的摆动实现下移，结构简单，大幅降低设备成本。
9.在其中一个实施例中，设置多个所述传送机构，多个所述传送机构沿着所述机架的竖直方向排布。
10.可以理解的是，设置多个传送机构，增大山核桃仁的传送距离，有利于增加山核桃仁在传送过程中的散热。
11.在其中一个实施例中，所述物料输出端处开设有用于落料的第一开口，物料沿传送的方向滑动至所述第一开口，从所述第一开口下落至下方相邻的所述传送机构或所述筛分机构。
12.可以理解的是，开设第一开口，便于山核桃仁落入下一级的传送机构或筛分机构，实现物料的传递。
13.在其中一个实施例中，所述传送机构为第一槽，所述第一槽的长度方向为物料的传送方向。
14.可以理解的是，传送机构为槽结构，槽结构两侧的槽边可对山核桃仁起到防护作用，避免在传送翻动时山核桃仁掉落出槽结构外。
15.在其中一个实施例中，所述筛分机构包括第二槽和筛网，所述第二槽内开设镂空部，所述筛网可拆卸的安装于所述镂空部内。
16.可以理解的是，筛分机构为槽结构，槽结构两侧的槽边可对山核桃仁起到防护作用，避免在传送翻动山核桃仁时，山核桃仁掉落出槽结构外；进一步的筛网可拆卸安装，便于拆卸更换筛网，也可更换不同孔径的筛网，根据大小将山核桃仁筛分呈不同的等级。
17.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括动力装置和传动机构，所述传动机构与所述传送机构和/或所述筛分机构连接，所述动力装置驱动所述传动机构运动，所述传动机构带动所述传送机构和/或所述筛分机构往复摆动。
18.可以理解的是，传送机构和筛分机构可单独配备一驱动机构或共用一驱动机构，通过动力装置和传动机构配合可实现往复摆动。
19.在其中一个实施例中，还包括有碎仁承接槽，沿所述机架的竖直方向，所述碎仁承接槽设置于所述筛分机构下方，所述碎仁承接槽沿所述筛分机构的物料传送方向延伸安装于所述机架。
20.可以理解的是，碎仁承接槽可用于承接筛分机构筛落的碎山核桃仁，将碎山核桃仁统一收集处理或应用于其他食品制造，减少浪费，也避免碎山核桃仁散落影响场地卫生以及安全。
21.在其中一个实施例中，碎仁承接槽上开设有碎仁出口，所述碎仁出口下方对应的设置有碎仁收集装置。
22.在其中一个实施例中，还包括有成品收集装置，其与所述筛分机构的出料端连通，用于接收完成筛选后的山核桃仁。
23.在其中一个实施例中，还包括有用于冷却山核桃仁的冷却机构，所述冷却机构设置于所述机架上且位于所述传送机构上方。
24.可以理解的是，设置冷却机构，辅助实现山核桃的快速冷却，有效减少了山核桃的特色香气的挥发逸散，减少山核桃仁因高温氧化造成的香气损失。
25.在其中一个实施例中，所述冷却机构包括多个冷却风机，多个所述冷却风机沿物料传送的方向依次排布。
26.可以理解的是，设置冷却风机，源源不断的提供冷风，有利于带走山核桃仁表面的温度，实现山核桃仁的快速冷却；冷却风机沿着物料传送的方向排布，在物料传送时充分的提供冷风，实现山核桃仁均匀持续的冷却。
27.本实用新型提供的一种山核桃仁冷却筛分装置，相比于现有技术的有益效果如下：
28.本技术通过设置驱动机构，驱动传送机构和筛分机构往复摆动，其往复摆动的方式可实现山核桃仁的翻动，有利于山核桃仁的散热降温，其次，由于高温烘烤后的山核桃仁
极易碎裂，本技术中采用往复摆动的方式翻动冷却山核桃仁，相比现有技术中的振动强制冷却的方式，大幅降低了山核桃的碎仁率；另外，在本技术中，传送机构与筛分机构位于同一竖直方向上，增大物料传送的距离，增强冷却效果，并且大幅度减少山核桃仁冷却筛分装置的占地面积，提高厂房空间利用率，降低厂家的设备用地成本。
附图说明
29.图1为本实用新型的一个实施例中提供的山核桃仁冷却筛分装置的示意图。
30.图2为本实用新型中筛分机构的示意图。
31.标号说明：
32.1、机架；2、传送机构；21、物料输入端；22、物料输出端；3、筛分机构；31、第二槽；32、筛网；33、进料端；34、出料端；4、驱动机构；41、动力装置；42、传动机构；5、碎仁承接槽；6、碎仁收集装置；7、成品收集装置；8、冷却机构；9、下料斗。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.如图1所示，本实用新型提供一种山核桃仁冷却筛分装置，包括机架1、传送机构2、筛分机构3、驱动机构4。
37.其中传送机构2安装于机架1上，传送机构2一端为物料输入端21，另一端为物料输出端22；沿着机架1的竖直方向，筛分机构3设置于传送机构2下方，并安装于机架1上；驱动机构4分别与传送机构2以及筛分机构3连接，用于驱动传送机构2和筛分机构3往复摆动。
38.本技术提供的一种山核桃仁冷却筛分装置，其中传送机构2与筛分机构3位于同一竖直方向上，形成多级阶梯的排布方式，大幅度减少山核桃仁冷却筛分装置的占地面积，降低厂家的设备用地成本，并且增大物料的传送距离，增强冷却；并且值得注意的是，经烘烤后的山核桃仁极易碎，而本技术中传送机构2和筛分机构3为往复摆动实现物料传送以及翻料时，相比于现有技术中的人工翻料或冷却设备振动翻料的方式，可有效减少山核桃仁破碎，降低碎仁率。
39.优选的，沿物料的传送方向，传送机构2和筛分机构3倾斜设置，从而传送机构2和筛分机构3具有一定的坡度，山核桃仁借助重力的作用和筛分机构的摆动实现传送，无需额
外设置其他的传送机构结构简单，大幅降低设备成本。当然在其他实施例中，传送机构2和/或筛分机构3也可以是水平设置，可通过传送带等传送装置传送山核桃仁，此处不做限制。
40.其中筛分机构3一端为进料端33，另一端为出料端34，进料端33与相邻的传送机构2的物料输出端22相互靠近，使得山核桃仁从传送机构2的物料输入端21传送至物料输出端22后下落至筛分机构3上，缩短进料端33和物料输出端22的间距，有利于降低山核桃仁的碎仁率。当然在其他实施例中，筛分机构3的进料端33和传送机构2的物料输出端22设置的相对位置不局限于以上所述或图中所示，可根据筛分机构3和传送机构2的排布方式和倾斜与否调整进料端33和物料输出端22的相对位置。
41.进一步的，设置多个传送机构2，多个传送机构2沿着机架1的竖直方向排布，在不增大设备占地面积的同时，增大山核桃仁的传送距离，使得山核桃仁在传送过程中即可实现自然冷却散热，增强散热效果。具体的，在本实施例中，参阅图1，设置两个传送机构2，其中一个传送机构2位于相邻的传送机构2的正下方，降低两传送机构2的占地面积，增大空间使用率；其中，两传送机构2倾斜设置，且沿竖直方向上，上一个传送机构2的物料输出端22与下一个传送机构2的物料输入端21靠近，有利于在传送山核桃仁到下一级传送机构2时降低碎仁率。当然在其他实施例中，传送机构2设置的个数不局限于以上所述，
42.在本实施例中，参阅图1，优选的，物料输出端22处开设有用于落料的第一开口，物料沿传送的方向滑动传送至第一开口，从第一开口下落至下方相邻的传送机构2或筛分机构3，通过开设第一开口，便于山核桃传送至下一级机构。
43.在本实施例中，参阅图1，传送机构2为第一槽，且第一槽的长度方向为物料的传送方向，其中传送机构2为槽结构，槽结构两侧的槽边可对山核桃仁起到防护作用，避免在传送翻动时山核桃仁掉落出槽结构外。当然在其他实施例中，传送机构2的具体结构不局限于以上所述或图中所示，例如传送机构2为传送带。
44.在本实施例中，参阅图1、2，筛分机构3包括第二槽31和筛网32，同理，第二槽31两侧的槽边可对山核桃仁起到防护作用；进一步的，第二槽31内开设镂空部，筛网32可拆卸的安装于镂空部内，便于拆卸更换筛槽。当然在其他实施例中，筛分机构3的具体结构不局限于以上所述。
45.其中筛槽网孔形状优选菱形筛孔，筛孔形状与山核桃碎仁的形状特征相比配，便于碎仁下落；同时，可根据等级要求选用或更换不同孔径的筛网32。
46.进一步的，在本技术中，驱动机构4包括动力装置41和传动机构42(图中的传动机构42仅为示意，不代表实际的传动机构42的具体结构，且动力装置41和转动机构的连接关系也不局限于图中所示的传送带连接，例如也可以是轴连接)，传动机构42与传送机构2和/或筛分机构3连接，动力装置41驱动传动机构42运动，而传动机构42随着带动传送机构2和/或筛分机构3往复摆动，其中传送机构2和筛分机构3可以与同一传动机构42连接或分别配备一驱动机构4。具体的驱动机构4设置的数量以及与筛分机构3和传送机构2的连接关系根据实际应用需求做合理的选择，本技术不做限制。
47.其中传动机构42为可实现往复运动的运动机构，例如连杆组件等，实现往复摆动的运动机构极多，此处不一一列举。
48.优选的，在本实施例中，参阅图1，在机架1两侧各设置一驱动机构4(图中仅示意画出机架1一侧的驱动机构4)，其中传送机构2和筛分机构3同侧共同与一传动机构42连接，使
得传动机构42和筛分机构3摆动幅度更均衡稳定并且同步，且选择功率较小的驱动机构4即可满足所需的摆动幅度。
49.在本实施例中，山核桃仁冷却筛分装置还包括有碎仁承接槽5，且沿机架1的竖直方向，碎仁承接槽5设置于筛分机构3下方沿筛分机构3的物料传送方向延伸，用于承接筛分机构3筛落的山核桃碎仁，便于将碎山核桃仁统一收集处理或应用于其他食品制造，减少浪费，也避免碎山核桃仁散落影响场地卫生以及安全。其中碎仁承接槽5两端安装于机架1上。
50.在本实施例中，山核桃仁冷却筛分装置还包括有成品收集装置7，其与筛分机构3的出料端34连通，用于接收完成筛选后的山核桃仁；具体的，成品收集装置7设置于筛分机构3的出料端34下方，完成筛分后的山核桃成品下落至成品收集装置7中，完成成品收集。
51.在本实施例中，参阅图1，山核桃仁冷却筛分装置还包括有用于冷却山核桃仁的冷却机构8，冷却机构8设置于机架1上且位于传送机构上方。山核桃在高温烘烤工序结束后的5
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10分钟时，迅速作降温处理，使山核桃的温度由120
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140℃快速降至室温或更低的温度；有效减少了山核桃的特色香气的挥发逸散，减少山核桃仁因高温氧化造成的香气损失。从而通过设置冷却机构8，采用强制冷却结合自然冷却的方式，使得山核桃在传送过程中即可实现快速冷却。
52.优选的，在本实施例中，参阅图1，冷却机构8包括多个冷却风机，多个冷却风机沿物料传送的方向依次排布。冷却风机源源不断的提供冷风，有利于带走山核桃仁的温度，实现山核桃仁的快速冷却；冷却风机沿着物料传送的方向排布，在物料传送时充分的提供冷风，实现山核桃仁均匀持续的冷却。同时，结合驱动机构4带动传送机构2和筛分机构3往复摆动，增加山核桃的翻动，进一步增大降温效率。当然在其他实施例中，冷却机构8的具体结构不局限于以上所述或图中所示，例如冷却机构8也可以是设置于机架1内的空调系统；冷却机构8的排布方式也不局限于以上所述，例如冷却机构8可沿着机架1的竖直方向设置于机架1两侧。
53.在本实施例中，参阅图1，位于机架1最上方的传送机构2的物料输出端22上设置有下料斗9，下料斗9用于接收在高温烤炉中烘烤完成的山核桃仁，避免山核桃洒落，造成浪费以及影响场地卫生。
54.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。