一种合金投料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛选装置领域，具体是一种合金投料筛选装置。


背景技术：

2.铝合金是一种以铝为基的合金，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。目前，铝合金是铝合金型材中较为主要的一种，其生产方法是通过铝合金或者直接冷铸成锭块，或者连续浇铸成厚带材，接着热轧成预定厚度，再用一道单独的工序将带材冷轧至最终厚度后，进行热处理工艺，以提高铝合金的力学性能，耐腐蚀性能，并改善其加工性能，获得尺寸的稳定性。
3.现有的合金在投料时，没有对其进行筛选，使得一些不合格的合金流入到加工工序中，造成了成品的质量不高，且会对后续工作造成一定的影响，给工作带来一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合金投料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种合金投料筛选装置，包括箱体，所述箱体上端设置有进料筒，箱体内设置有筛网，筛网下端固定连接有振动电机，所述箱体右侧壁上设置有出料口，箱体右侧设置有收集箱，收集箱位于出料口下方，所述箱体上设置有倾斜提升装置，倾斜提升装置与筛网相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜提升装置包括双轴电机，双轴电机位于箱体上方，双轴电机下端设置有支撑杆，支撑杆末端固定连接在箱体顶端，所述双轴电机输出端固定连接有轴杆，左侧轴杆末端固定连接有大转盘，右侧轴杆末端固定连接有小转盘，所述大转盘和小转盘侧壁上设置有转杆，转杆转动连接有铰接杆，铰接杆末端铰接有凹块，凹块内设置有转轴，转轴转动连接有支杆，支杆下端伸入箱体内部且末端设置有连杆，连杆末端设置有铰接轴，铰接轴铰接在筛网上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆下端设置有凹槽，连杆上端设置有凸台，凸台滑动安装在凹槽内，所述凹槽内设置有弹簧，弹簧末端与凸台相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部底端设置有收纳斗，收纳斗左端伸出箱体外且侧壁上设置有把手。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆末端固定连接有挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置振动电机，将合金通过进料筒倒入到箱体内，掉落到筛网上，启动振动电机，对筛网上的合金进行震动，对其进行快速筛选，筛选完成后，通过倾斜提升装置使筛网向上移动，并向右下倾斜，当筛网右下端位于出料口处，筛网上的合金向下滑落，掉落进收集箱内；通过设置双轴电机，使轴杆带动大转盘和小转盘转动，进而通过铰接杆，使连杆带动筛网向上移动，因大转盘和小转盘直径不
同，当转杆位于大转盘和小转盘顶端时，筛网左端比右端高，所以筛网呈向右下的倾斜状态，筛网上的合金向下滑落进收集箱内；通过设置弹簧，当振动电机启动时，通过弹簧可加大对筛网的震动，提高对合金的筛选效率；通过设置收纳斗，筛网筛选掉的合金掉落到收纳斗内，握住把手，向外拉动收纳斗，可将其拉出箱体外，即可将收纳斗内的合金拿出进行回收处理；通过设置挡块，可将铰接杆挡住，对其进行限位，防止其从铰接杆上脱离，提高该装置的稳定性和安全性。
附图说明
12.图1为合金投料筛选装置的正剖视图。
13.图2为合金投料筛选装置中支杆的正剖视图。
14.图中：1
‑
箱体、2
‑
进料筒、3
‑
筛网、4
‑
振动电机、5
‑
出料口、6
‑
收集箱、7
‑
双轴电机、8
‑
支撑杆、9
‑
轴杆、10
‑
大转盘、11
‑
小转盘、12
‑
转杆、13
‑
铰接杆、14
‑
凹块、15
‑
转轴、16
‑
支杆、17
‑
连杆、18
‑
铰接轴、19
‑
凹槽、20
‑
凸台、21
‑
弹簧、22
‑
收纳斗、23
‑
把手、24
‑
挡块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种合金投料筛选装置，包括箱体1，所述箱体1上端设置有进料筒2，箱体1内设置有筛网3，筛网3下端固定连接有振动电机4，所述箱体1右侧壁上设置有出料口5，箱体1右侧设置有收集箱6，收集箱6位于出料口5下方，所述箱体1上设置有倾斜提升装置，倾斜提升装置与筛网3相连接，将合金通过进料筒2倒入到箱体1内，掉落到筛网3上，启动振动电机4，对筛网3上的合金进行震动，对其进行快速筛选，筛选完成后，通过倾斜提升装置使筛网3向上移动，并向右下倾斜，当筛网3右下端位于出料口5处，筛网3上的合金向下滑落，掉落进收集箱6内。
18.所述倾斜提升装置包括双轴电机7，双轴电机7位于箱体1上方，双轴电机7下端设置有支撑杆8，支撑杆8末端固定连接在箱体1顶端，所述双轴电机7输出端固定连接有轴杆9，左侧轴杆9末端固定连接有大转盘10，右侧轴杆9末端固定连接有小转盘11，所述大转盘10和小转盘11侧壁上设置有转杆12，转杆12转动连接有铰接杆13，铰接杆13末端铰接有凹块14，凹块14内设置有转轴15，转轴15转动连接有支杆16，支杆16下端伸入箱体1内部且末端设置有连杆17，连杆17末端设置有铰接轴18，铰接轴18铰接在筛网3上，启动双轴电机7，使轴杆9带动大转盘10和小转盘11转动，进而通过铰接杆13，使连杆17带动筛网3向上移动，因大转盘10和小转盘11直径不同，当转杆12位于大转盘10和小转盘11顶端时，筛网3左端比右端高，所以筛网3呈向右下的倾斜状态，筛网3上的合金向下滑落进收集箱6内。
19.所述支杆16下端设置有凹槽19，连杆17上端设置有凸台20，凸台20滑动安装在凹槽19内，所述凹槽19内设置有弹簧21，弹簧21末端与凸台20相连接，通过设置弹簧21，当振动电机4启动时，通过弹簧21可加大对筛网3的震动，提高对合金的筛选效率。
20.所述箱体1内部底端设置有收纳斗22，收纳斗22左端伸出箱体1外且侧壁上设置有把手23，通过筛网3筛选掉的合金掉落到收纳斗22内，握住把手23，向外拉动收纳斗22，可将其拉出箱体1外，即可将收纳斗22内的合金拿出进行回收处理。
21.本实施例的工作原理是：将合金通过进料筒2倒入到箱体1内，掉落到筛网3上，启动振动电机4，对筛网3上的合金进行震动，通过弹簧21的作用，可加大对筛网3的震动，对合金进行快速筛选，筛选完成后，启动双轴电机7，使轴杆9带动大转盘10和小转盘11转动，进而通过铰接杆13，使连杆17带动筛网3向上移动，因大转盘10和小转盘11直径不同，当转杆12位于大转盘10和小转盘11顶端时，筛网3左端比右端高，所以筛网3呈向右下的倾斜状态，筛网3上的合金向下滑落，通过出料口5掉落进收集箱6内，筛网3筛选掉的合金掉落到收纳斗22内，握住把手23，向外拉动收纳斗22，可将其拉出箱体1外，即可将收纳斗22内的合金拿出进行回收处理。
22.实施例2
23.为了防止铰接杆13从转杆12上脱落，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述转杆12末端固定连接有挡块24，通过挡块24，可将铰接杆13挡住，对其进行限位，防止其从铰接杆13上脱离，提高该装置的稳定性和安全性。
24.本实施例的工作原理是：为了防止铰接杆13从转杆12上脱落，在所述转杆12末端固定连接有挡块24，通过挡块24，可将铰接杆13挡住，对其进行限位，防止其从铰接杆13上脱离，提高该装置的稳定性和安全性。
25.综上所述，通过设置振动电机4，将合金通过进料筒2倒入到箱体1内，掉落到筛网3上，启动振动电机4，对筛网3上的合金进行震动，对其进行快速筛选，筛选完成后，通过倾斜提升装置使筛网3向上移动，并向右下倾斜，当筛网3右下端位于出料口5处，筛网3上的合金向下滑落，掉落进收集箱6内；通过设置双轴电机7，使轴杆9带动大转盘10和小转盘11转动，进而通过铰接杆13，使连杆17带动筛网3向上移动，因大转盘10和小转盘11直径不同，当转杆12位于大转盘10和小转盘11顶端时，筛网3左端比右端高，所以筛网3呈向右下的倾斜状态，筛网3上的合金向下滑落进收集箱6内；通过设置弹簧21，当振动电机4启动时，通过弹簧21可加大对筛网3的震动，提高对合金的筛选效率；通过设置收纳斗22，筛网3筛选掉的合金掉落到收纳斗22内，握住把手23，向外拉动收纳斗22，可将其拉出箱体1外，即可将收纳斗22内的合金拿出进行回收处理；通过设置挡块24，可将铰接杆13挡住，对其进行限位，防止其从铰接杆13上脱离，提高该装置的稳定性和安全性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。