一种生料动态高效立式选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种生料动态高效立式选粉机。


背景技术：

2.在水泥生产过程中，由于水泥的原料大多为粉状，而水泥生产的质量往往取决于原料的颗粒大小程度，若水泥原料的粉末颗粒越小，则水泥的质量也越高，并且不同颗粒大小的原料混合制成的水泥也同样被分成不同等级，在实际应用中，可根据实际使用的情况选择不同规格的水泥。
3.水泥生产过程中，原料的筛选往往选用选粉机，选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，现有的立式选粉机在使用过程中，由于进料不均匀，会导致原料在选粉机的下料部分造成堆积，并且立式选粉机主要依靠风轮转动产生的负压，将不同颗粒大小的粉末提升至不同高度，若粉末原料与气流的接触面积较低，则会大大影响选粉的效果和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生料动态高效立式选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料动态高效立式选粉机，包括外壳、风轮、锥形斗、第一限位环、第二限位环、防护罩和第三限位环，所述外壳上端内部设置有风轮，所述风轮下方设置有锥形斗，所述外壳上端一侧设置有混合粉出口，所述锥形斗下端贯穿外壳下端外壁设置有细粉口，所述外壳下端设置有粗粉口，所述外壳下端内壁设置有第一限位环，所述锥形斗下端外壁设置有第三限位环，所述第一限位环与第三限位环之间滑动安装有保持架，所述保持架内部嵌入安装有筛网，所述外壳下端一侧外壁设置有防护罩，所述防护罩内部转动安装有第一齿轮，所述保持架外壁表面开设有第一齿条，所述保持架内壁开设有凹槽，所述凹槽内部转动安装有呈圆形阵列分布的第二齿轮。
6.优选的，所述外壳上表面安装有第一电机，所述第一电机下表面设置有贯穿外壳上表面的第一传动轴，所述第一传动轴与风轮上端相连接。
7.优选的，所述外壳上端内壁安装有平行分布的第二限位环，所述风轮上下两端外壁均设置有限位条，所述限位条滑动安装于第二限位环内部。
8.优选的，所述外壳一侧外壁设置有进料管，所述进料管下端贯穿外壳外壁，且进料管下端位于筛网上方。
9.优选的，所述外壳下端外壁设置有进气管。
10.优选的，所述防护罩下方设置有第二电机，所述第二电机上表面设置有第二传动轴，所述第二传动轴上端贯穿防护罩外壁与第一齿轮相连接。
11.优选的，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第三限位环内壁开设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第二电机和可旋转的保持架与筛网，达到了提高原料与气流接触面积的效果，当原料通过进料管进入外壳中后，进料管中的物料会掉落在筛网表面，而筛网与保持架通过第二电机和第一齿轮的驱动进行旋转，随着物料的持续及倾倒，物料会跟随筛网的转动，在筛网表面均匀铺开，当风轮转动产生负压后，气流通过进气管进入外壳内部，并且气流通过筛网，将筛网上表面铺开的物料进行吹动，实现全面物料选粉操作，实际使用效果更好，选粉效率更高，不会产生物料堆积的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二限位环剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的防护罩与保持架剖视放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的图3中a结构放大示意图。
17.图中：1、外壳；2、风轮；3、进料管；4、锥形斗；5、筛网；6、进气管；7、粗粉口；8、细粉口；9、第一限位环；10、第二限位环；11、第一传动轴；12、混合粉出口；13、第一电机；14、限位条；15、防护罩；16、第一齿轮；17、第二传动轴；18、第二电机；19、第一齿条；20、保持架；21、第三限位环；22、第二齿轮；23、第二齿条；24、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种生料动态高效立式选粉机，包括外壳1、风轮2、锥形斗4、第一限位环9、第二限位环10、防护罩15和第三限位环21，外壳1上端内部设置有风轮2，外壳1上表面安装有第一电机13，第一电机13下表面设置有贯穿外壳1上表面的第一传动轴11，第一传动轴11与风轮2上端相连接，外壳1上端内壁安装有平行分布的第二限位环10，风轮2上下两端外壁均设置有限位条14，限位条14滑动安装于第二限位环10内部，第一电机13带动风轮2转动，在外壳1上端内部产生负压，外壳1中通过进气管6
进入空气，气流穿过筛网5进入外壳1上端，并通过混合粉出口12排出，原料中轻质量的粉尘可跟随气流通过混合粉出口12排出。
22.风轮2下方设置有锥形斗4，外壳1上端一侧设置有混合粉出口12，锥形斗4下端贯穿外壳1下端外壁设置有细粉口8，外壳1下端设置有粗粉口7，重质量的原料颗粒无法通过气流的吹动而穿过筛网5，并掉落在外壳1底端内壁，通过粗粉口7排出，中重量的颗粒被气流带动扬起一端距离，掉落至锥形斗4中，通过细粉口8排出，外壳1一侧外壁设置有进料管3，进料管3下端贯穿外壳1外壁，且进料管3下端位于筛网5上方，外壳1下端外壁设置有进气管6。
23.外壳1下端内壁设置有第一限位环9，锥形斗4下端外壁设置有第三限位环21，第一限位环9与第三限位环21之间滑动安装有保持架20，保持架20内部嵌入安装有筛网5，筛网5孔洞直径为1mm，当原料通过进料管3进入外壳1中后，第一电机13带动风轮2转动，在外壳1上端内部产生负压，外壳1中通过进气管6进入空气，气流穿过筛网5进入外壳1上端，并通过混合粉出口12排出，进料管3中的物料，掉落在筛网5表面，而筛网5与保持架20通过第二电机18和第一齿轮16的驱动进行旋转，随着物料的持续及倾倒，物料会跟随筛网5的转动，在筛网5表面均匀铺开，当风轮2转动产生负压后，将筛网5上表面铺开的物料进行吹动，实现全面物料选粉操作，实际使用效果更好，选粉效率更高，不会产生物料堆积的问题。
24.外壳1下端一侧外壁设置有防护罩15，防护罩15内部转动安装有第一齿轮16，防护罩15可对第一齿轮16进行防护，避免造成安全隐患，防护罩15下方设置有第二电机18，第二电机18上表面设置有第二传动轴17，第二传动轴17上端贯穿防护罩15外壁与第一齿轮16相连接，保持架20外壁表面开设有第一齿条19，保持架20内壁开设有凹槽24，凹槽24内部转动安装有呈圆形阵列分布的第二齿轮22，第一齿轮16与第一齿条19相啮合，第三限位环21内壁开设有第二齿条23，第二齿轮22与第二齿条23相啮合，第二齿轮22与第二齿条23可对保持架20进行定位，避免保持架20和筛网5转动过程中产生偏移。
25.工作原理：当原料通过进料管3进入外壳1中后，第一电机13带动风轮2转动，在外壳1上端内部产生负压，外壳1中通过进气管6进入空气，气流穿过筛网5进入外壳1上端，并通过混合粉出口12排出，进料管3中的物料，掉落在筛网5表面，而筛网5与保持架20通过第二电机18和第一齿轮16的驱动进行旋转，随着物料的持续及倾倒，物料会跟随筛网5的转动，在筛网5表面均匀铺开，当风轮2转动产生负压后，将筛网5上表面铺开的物料进行吹动，实现全面物料选粉操作，实际使用效果更好，选粉效率更高，不会产生物料堆积的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。