一种碎硅料风选装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种筛选装置，尤其涉及一种碎硅料风选装置。


背景技术：

2.在光伏或半导体行业的各个生产环节中，会产生很多碎硅料，为了节省生产成本，很多厂家会将这些碎硅料经过处理后再次用作多晶硅铸锭或是单晶拉制的原料。但是，这些碎硅料中含有很多非金属杂质，如胶带、pp管材、纸屑、粉尘等，为了提高硅料的纯度，需要将上述杂质分拣出去。目前，对硅料的分拣多由人工手工分拣来完成，导致人工工作强度大，且工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的碎硅料风选装置。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种碎硅料风选装置，包括箱体，在所述箱体的顶部开设有进料口，在所述进料口下方的所述箱体内设有向下倾斜设置的下料溜板，所述下料溜板的顶端以及两个侧端均与所述箱体相对应的内壁固定连接，所述下料溜板的底端与所述箱体相对应的内壁之间留有第一下料通道；
6.在与所述下料溜板的下料方向相对的所述箱体侧壁上开设有第一进风口，在与所述进风口相对的所述箱体的侧壁上开设有出风口；
7.在所述第一进风口下方的所述箱体侧壁上开设有第一净料出口；在所述箱体内侧的所述第一净料出口处设有倾斜设置的第一接料板，所述第一接料板的倾斜方向与所述下料溜板的倾斜方向一致，所述第一接料板的顶端延伸至所述下料溜板出料端的正下方且不高于所述第一进风口的底端，所述第一接料板的两个侧端以及底端均与所述箱体相对应的内壁固定连接；在所述箱体外侧的所述第一净料出口处固定设有向下倾斜设置的排料槽。
8.进一步的，在所述箱体内固定设有竖直设置的分隔板，所述分隔板将所述箱体分隔为远离第一进风口的第一集料箱和靠近第一进风口的第二集料箱，且所述分隔板的板面与所述第一进风口的进风方向垂直，所述分隔板的两个侧端以及底端均与所述箱体相对应的内壁固定连接，所述分隔板的顶端与所述箱体的顶部之间留有第一杂质通道，所述分隔板与所述第一接料板的顶端之间留有第二杂质通道。
9.进一步的，在所述分隔板靠近所述第一进风口的一侧设有向下倾斜设置的导料板，所述导料板的顶端与所述分隔板固定连接，所述导料板的两个侧端均与所述箱体相对应的内壁固定连接，所述导料板的顶端不高于所述第一接料板的顶端，且所述导料板与所述箱体相对应的内壁之间留有第二下料通道；
10.在与所述导料板的下料方向相对的所述箱体侧壁上开设有第二进风口，在所述第二进风口下方的所述箱体侧壁上开设有第二净料出口；在所述箱体内侧的所述第二净料出口处设有倾斜设置的第二接料板，所述第二接料板的倾斜方向与所述导料板的倾斜方向一
致，所述第二接料板的顶端延伸至所述导料板出料端的正下方且不高于所述第二进风口的底端，所述第二接料板的两个侧端以及底端均与所述箱体相对应的内壁固定连接；在所述箱体外侧的所述第二净料出口处固定设有向下倾斜设置的排料槽。
11.进一步的，在与所述第一进风口和所述第二进风口相对应的所述箱体的内侧壁上均设有向下倾斜的百叶窗板。
12.进一步的，所述第一集料箱和所述第二集料箱对应的所述箱体底部均呈漏斗形结构，且在所述漏斗形结构的底端开设有出料口，在所述出料口处设有排料门。
13.进一步的，在所述出风口处设有除尘器。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型首先在第一进风口处的风力作用下，可将密度较小、质量较轻的胶带、纸屑、粉尘等密度更小的杂质被吹落至第一集料箱内，而pp管材被吹落至第二集料箱内；而碎硅料则在重力的作用下，掉落至第一接料板上，之后由排料槽送入净料储罐内进行包装外售。为了避免部分碎硅料有可能被吹落至第二集料箱内导致硅料的浪费，本实用新型还将进入第二集料箱内的物料再次进行分离，分离后的硅料落至第二接料板上由排料槽送入净料储罐内进行包装外售，而pp管材则吹落至第二集料箱底部。本实用新型结构简单、使用方便，大大降低了人工强度，通过两次分离，保证了硅料的回收率。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图中：箱体1、进料口2、下料溜板3、第一进风口4、出风口5、除尘器6、第一接料板7、排料槽8、分隔板9、第一集料箱10、第二集料箱11、排料门12、导料板13、第二进风口14、第二接料板15、百叶窗板16。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1所示的一种碎硅料风选装置，包括箱体1，在箱体1的顶部开设有进料口2，在进料口2下方的箱体1内设有向下倾斜设置的下料溜板3，下料溜板3的顶端以及两个侧端均与箱体1相对应的内壁固定连接，下料溜板3的底端与箱体1相对应的内壁之间留有第一下料通道；
22.在与下料溜板3的下料方向相对的箱体1侧壁上开设有第一进风口4，在与进风口相对的箱体1的侧壁上开设有出风口5，在出风口5处设有除尘器6；
23.在第一进风口4下方的箱体1侧壁上开设有第一净料出口；在箱体1内侧的第一净料出口处设有倾斜设置的第一接料板7，第一接料板7的倾斜方向与下料溜板3的倾斜方向一致，第一接料板7的顶端延伸至下料溜板3出料端的正下方且不高于第一进风口4的底端，第一接料板7的两个侧端以及底端均与箱体1相对应的内壁固定连接；在箱体1外侧的第一净料出口处固定设有向下倾斜设置的排料槽8。
24.在所述箱体1内固定设有竖直设置的分隔板9，所述分隔板9将所述箱体1分隔为远离第一进风口4的第一集料箱10和靠近第一进风口4的第二集料箱11，且分隔板9的板面与第一进风口4的进风方向垂直，分隔板9的两个侧端以及底端均与箱体1相对应的内壁固定连接，分隔板9的顶端与箱体1的顶部之间留有第一杂质通道，分隔板9与第一接料板7的顶端之间留有第二杂质通道。第一集料箱10和第二集料箱11对应的箱体1底部均呈漏斗形结构，且在漏斗形结构的底端开设有出料口，在出料口处设有排料门12，便于对第一集料箱10和第二集料箱11内的杂质进行排放并集中处理。
25.在分隔板9靠近第一进风口4的一侧设有向下倾斜设置的导料板13，导料板13的顶端与分隔板9固定连接，导料板13的两个侧端均与箱体1相对应的内壁固定连接，导料板13的顶端不高于第一接料板7的顶端，且所述导料板13与所述箱体1相对应的内壁之间留有第二下料通道；
26.在与导料板13的下料方向相对的箱体1侧壁上开设有第二进风口14，在第二进风口14下方的箱体1侧壁上开设有第二净料出口；在箱体1内侧的第二净料出口处设有倾斜设置的第二接料板15，第二接料板15的倾斜方向与导料板13的倾斜方向一致，第二接料板15的顶端延伸至导料板13出料端的正下方且不高于第二进风口14的底端，第二接料板15的两个侧端以及底端均与箱体1相对应的内壁固定连接；在箱体1外侧的第二净料出口处固定设有向下倾斜设置的排料槽8。
27.在与第一进风口4和第二进风口14相对应的箱体1的内侧壁上均设有向下倾斜的百叶窗板16，百叶窗板16既能保证正常进风，又可以防止硅料等由第一进风口4和第二进风口14处溅出。
28.工作原理：
29.在使用本实施例时，首先将第一进风口4和第二进风口14均与鼓风机的出风口5连接，将除尘器6的出口与引风机连接；之后，通过向进料口2投加碎硅料，碎硅料经下料溜板3缓冲后由第一下料通道落下，在第一进风口4处的风力作用下，可将密度较硅料小的胶带、pp管材、纸屑、粉尘等杂质吹至远离第一进风口4的方向，同时，胶带、纸屑等密度更小的杂质被吹落至第一集料箱10内，粉尘由出风口5处的除尘器6除尘，防止粉尘对环境造成污染；而pp管材被吹落至第二集料箱11内；而碎硅料则在重力的作用下，直接掉落至第一接料板7上，之后由排料槽8送入净料储罐内进行包装外售。由于在上述过程中，部分碎硅料有可能被吹落至第二集料箱11内，为了对此部分硅料进行回收，本实施例还设置了导料板13，使吹落至第二集料箱11内的物料经导料板13后由第二下料通道落下，之后，在第二进风口14处的风力作用下，将进入第二集料箱11内的pp管材和硅料再次进行分离，分离后的硅料落至第二接料板15上由排料槽8送入净料储罐内进行包装外售，而pp管材则吹落至第二集料箱11底部。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。