一种改进型多段直线振动筛的制作方法

1.本实用新型属于煤矿领域筛分振动筛，尤其涉及一种改进型多段直线振动筛。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，煤炭、矿山、水电领域也得到了快速发展，其技术和涉及领域也在不断的进步，其中对细湿物料的筛分成为了目前领域内的一个重要解决问题。尤其潮湿细小级物料的干法筛分，如何将粉料筛下去、筛干净是当今国内外研究筛分技术的重点。因潮湿细小物料极易与块状物料粘连，且不易松散，在筛分过程中还特别容易粘在筛网上堵塞筛孔，影响筛分效果，导致物料在筛分过程中难以将细物料筛分干净。所以细物料或者粘湿物料的筛分效果无论是煤炭行业还是矿业都是急需解决的重大课题，尤其是煤矿行业、矿山行业，原料分级更是困难。
3.目前市场上已经出现相关技术方案，如cn204933957u的中国专利公开了一种多元高效大型振动筛，其设置有三段振动筛，振动筛入料口首段有一组激振器，由一台电动机外拖动，筛面倾角为20
°‑
30
°
之间，物料在筛面产生圆形运动轨迹，首段与第二段之间有一定落差，第二段、第三段往后，每段筛板有两组激振器，由两台电动机外拖动，物料运动轨迹为直线，第二段倾角为15
°‑
20
°
，第三段倾角为5
°‑
10
°
，可根据物料处理量大小变换每段筛面的倾角或延长振动筛的长度，但是其存在以下不足：1、振动筛的长度和角度可变换，但是两端振动筛距离固定，在延长振动筛的长度后，两端振动筛之间会产生干涉，其倾斜角度会受到限制，无法偏移较大角度，会对筛分效果产生影响；2、对物料进行筛分，但是其筛下物料无处理方式，影响在筛网下方布置的其他设备的运行和使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种改进型多段直线振动筛，设置有四组筛面，利用可自由变换筛面的长度和倾角，配合可滑动的安装板，并在所有筛面下方设置有筛下物料箱收集筛下物料来满足实用需求。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种改进型多段直线振动筛，包括入料口、筛箱、筛面系统、筛上物料出料口、筛下物料出料口和支撑座，入料口位于筛箱顶部，筛面系统设于筛箱内部，支撑座对称设置在筛箱底部四个边角处，其特征在于：所述筛面系统分为四组倾斜设置的筛面，第一组筛面直接与入料口相连，第四组筛面与筛上物料出料口连通，四组筛面之间均有一定落差，第一组筛面倾角为30
°
—35
°
，第二组筛面倾角为25
°
—30
°
，第三组筛面倾角为10
°
—15
°
，第四组筛面倾角为5
°
—10
°
，所述各组筛面为分节组装，所述各组筛面下方在筛宽方向上对称设置有两组激振器，激振器通过一个可绕激振器旋转的支撑架支撑连接筛网，所述激振器固定在安装板上，安装板安装在筛箱的两个侧面上，在筛箱的侧面上还设置有沿筛长方向布置的滑道，所述安装板可沿着滑道运动，在所述各组筛面的下方还设置有筛下物料箱，其连通筛下物料出料口。
6.进一步的，所述各组筛面的筛网两侧还设置有挡板。
7.进一步的，所述激振器的下方还连接固定有弹簧支撑块，弹簧支撑块固定在安装板上方。
8.进一步的，所述滑道的首尾两端设有限位装置，且在安装板上设置有定位机构。
9.进一步的，所述定位机构为螺栓连接定位。
10.进一步的，所述筛下物料箱包括筛下物料板和固定在筛下物料板两侧的挡板，所述筛下物料箱连接激振器，跟随筛面一起振动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、使用带有四组筛面的筛面系统，并且每组筛面之间均有一定的落差，第一组筛面的倾角较大，配合快速下料的下料口，可以迅速将小颗粒物料与大颗粒物料分离，使小颗粒物料接近筛面，并在每组筛面之间的落差配合下，进一步将小颗粒物料和大颗粒物料分离，通过后面三组筛面的筛分小颗粒物料筛下去；
13.2、四组筛面可随意变换筛面的倾斜角度和长度，满足不同使用环境的需求；
14.3、安装板配合滑道，在调整筛面的长度和倾角后，可调整安装板的位置避免各筛板之间产生干涉，保证筛板的筛分效果；
15.4、将激振器固定安装在安装板上，并配合有弹簧支撑块换充分，将筛箱和筛面的振动分离开来，振动部分少，振幅大，配合两组激振器的高强度振动，保证潮湿细小物料的筛分效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种改进型多段直线振动筛的优选实施例左视图。
17.图2为优选实施例的正视图。
18.其中：1、入料口；2、筛箱；3、筛上物料出料口；4、筛下物料出料口；5、支撑座；20、筛面系统；21、挡板；22、筛网；23、激振器；24、弹簧支撑块；25、安装板；26、滑道；27、筛下物料箱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体方案进行详细说明。
20.一种改进型多段直线振动筛，如图1和图2，包括入料口1、筛箱2、筛面系统20、筛上物料出料口3、筛下物料出料口4和支撑座5，入料口1位于筛箱2顶部，筛面系统20设于筛箱2内部，支撑座5对称设置在筛箱2底部四个边角处，所述筛面系统20分为四组倾斜设置的筛面，四组筛面由高到低设置，第一组筛面直接与入料口1相连，第四组筛面与筛上物料出料口3连通，四组筛面之间均有一定落差，前一组的筛面尾端和下一组筛面首端在竖直方向上重叠，同时，这四组筛面之间的倾角均不相同，第一组筛面倾角为30
°
—35
°
，第二组筛面倾角为25
°
—30
°
，第三组筛面倾角为10
°
—15
°
，第四组筛面倾角为5
°
—10
°
，第一组筛面的倾角最大，之后的各组筛面倾角逐渐减少，此处第一组筛面首端直接与入料口1相连，在入料口入料时给予物料一定的初始速度，经第一组筛面大倾角的筛分下，物料获得一个比较大的加速度，使物料的运行速度加快，料层迅速分层变薄，细小物料到达下层，与筛面接触，之后再经过后面三组筛面的落差和震动筛分，对初步完成上下分层的物料进行强力筛分，将
潮湿细小物料筛下。
21.进一步的，所述各组筛面的筛网22为分节组装，其长度可根据使用需求进行增加或减少，同时筛面的筛网22可根据筛分物料的湿度、硬度、温度、大小选用不同材质与筛孔的筛网进行筛分，同时，筛网22的两侧还设置有挡板21，挡板21主要对筛分物料进行拦截阻挡，避免其掉落到设备底部影响下方设备的运行和工作环境。
22.所述各组筛面下方在筛宽方向上对称设置有两组激振器23，即在筛面的两侧分别设置有激振器23，加强筛面的振动强度，两侧的激振器23通过一个可绕激振器23旋转的支撑架支撑连接筛网22，一方面，筛面由下方的激振器和支撑架支撑，另一方面筛面可绕着激振器23旋转，即调整筛面的倾斜角度，在使用时，先根据要筛分的物料种类将四组筛面的倾斜角度均调整完毕后，再开始进料；进一步的，所述激振器23的下方还设有弹簧支撑块24，弹簧支撑块24固定在安装板25上，弹簧支撑块24设置在激振器23与安装板25上，主要是对激振器24的振动器缓冲作用，减少安装板25的振动，安装板25安装在筛箱2的两个侧面上，分别用于支撑两侧的弹簧支撑块24，在筛箱2的侧面上还设置有沿筛长方向布置的滑道26，所述安装板25可沿着滑道26运动，以此来调整安装块25的位置，滑道26的首尾两端设有限位装置，保证安装板25不会脱轨滑出，且在安装板25上设置有定位机构，通过螺栓连接固定位置，当调整完安装板25的位置后，使用螺栓连接固定位置，确保安装板25不会随意滑动。此处激振器23安装固定在安装板25上，中间配合设有弹簧支撑块24，即本实用新型为筛网参振，筛箱不参振类型。
23.同时，为了保证筛下物料的有效收集，在所述各组筛面的下方还设置有筛下物料箱27，其连通筛下物料出料口4，所述筛下物料箱27包括筛下物料板和固定在筛下物料板两侧的挡板，其中，筛下物料板位于两侧激振器23的中间，其整体为一折弯板结构，且在折弯板两侧固定有物料挡板，所述筛下物料箱27与激振器23连接，由激振器23带动筛下物料箱27一起振动，让筛下物料通过振动最后聚集到筛下物料出料口4再排出。
24.本实用新型的工作原理为：准备阶段，根据要筛分的物料调整各组筛面的长度和角度，并调整安装板25的位置，使其处于最佳工作状态；筛分阶段，将要筛分的物料通过入料口1通入筛箱2中，在入料过程中物料具有一定的初始速度，物料在接触到第一组筛面时，由于第一组筛面的倾角较大，大颗粒物料与小颗粒物料在此筛面上迅速分层，小颗粒物料位于下层，大颗粒物料位于上层，之后经过一定的落差高度进入第二组筛面，落差将小颗粒物料和大颗粒物料的分层分的更为彻底，在下方激振器23的作用下，进行筛分，之后经过两段落差分别进入第三、第四组筛面，下层的小颗粒物料在不断的落差和筛分作用下，落到筛面下方的筛下物料箱27中，并在振动激振器23的带动下从筛下物料出料口4排出，而上方物料在经过第四组筛面筛分后，从筛上物料出料口3排出，至此完成筛分。
25.最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。