一种新型干选机磁选系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿石干选技术领域，尤其涉及一种新型干选机磁选系统。


背景技术：

2.现阶段干选机只能进行初步分选，分选完成后排出的尾矿依旧含有大量的磁性矿料，需要对尾矿再次进行分选，十分影响工作效率，而且多次分选人力物力投入大、耗能浪费，增加企业成本，因此研制一种新型干选机磁选系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型干选机磁选系统，解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种新型干选机磁选系统，包括机柜，所述机柜的上部一端开设有进料口，所述进料口的下部设置有第一传动辊筒，并且所述机柜的另一端设置有与所述第一传动辊筒水平齐平的第一电磁辊筒，所述第一传动辊筒与所述第一电磁辊筒之间共同设置有第一输送带，所述第一输送带的上侧面的下方均匀间隔的设置有多个可转动的第一磁滚，所述第一输送带的下侧面上方设置有第一磁床，所述机柜在所述第一传动辊筒的下方设置有精矿出料通道；所述第一输送带的下方位于所述第一电磁辊筒和所述第一磁床之间部位处设置有第二传动辊筒，并且位于所述第一磁床中间部位下方设置有与所述第二传动辊筒水平齐平的第三传动辊筒，所述第二传动辊筒与所述第三传动辊筒之间设置有第二输送带；所述第二输送带的下方位于与所述第一电磁辊筒竖直齐平部位处设置有第二电磁辊筒，并且位于所述第一传动辊筒与第二传动辊筒之间部位处设置有与所述第二电磁辊筒水平齐平的第四传动辊筒，所述第二电磁辊筒与所述第四传动辊筒之间设置有第三输送带，所述第三输送带的上侧面的下方均匀间隔的设置有多个可转动的第二磁滚，所述第三输送带的下侧面的上方设置有第二磁床，所述机柜在所述第四传动辊筒的两侧设置有中矿出料通道；所述第三输送带的下方位于第二电磁辊筒与所述第二磁床之间部位处设置有第五传动辊筒，并且位于所述第二磁床中间部位下方设置有与所述第五传动辊筒水平齐平的第六传动辊筒，所述第五传动辊筒与所述第六传动辊筒之间设置有第四输送带，所述机柜在所述第四输送带的两侧设置有尾矿出料通道。
6.进一步的，所述机柜在所述第一传动辊筒和第四传动辊筒之间的部位设置有向所述第四传动辊筒向下倾斜的挡料板。
7.进一步的，所述机柜在所述第一电磁辊筒和第二电磁辊筒之间的部位设置有向所述第二电磁辊筒向下倾斜的导料板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
9.本实用新型通过四级周转、磁选与回收相结合的方式对矿石进行分选作业，将矿石分选为精矿、中孔、尾矿三部分排出，提高了分选效率。而且磁选过程中，采用上层磁滚和
下层磁床的吸附方式，上层磁滚在旋转过程中能够提高输送带上磁性物料翻滚和富集，下层磁床可有效提高回收率，保证磁选效果。
附图说明
10.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
11.图1为本实用新型新型结构示意图；
12.附图标记说明：1、机柜；2、进料口；3、第一传动辊筒；4、第一电磁辊筒；5、第一输送带：6、第一磁滚；7、第一磁床；8、精矿出料通道；9、第二传动辊筒；10、第三传动辊筒；11、第二输送带；12、第二电磁辊筒；13、第四传动辊筒；14、第三输送带；15、第二磁滚；16、第二磁床；17、中矿出料通道；18、第五传动辊筒；19、第六传动辊筒；20、第四输送带；21、尾矿出料通道；22、挡料板；23、导料板。
具体实施方式
13.如图1所示，一种新型干选机磁选系统，包括机柜1，所述机柜的上部一端开设有进料口2。
14.所述进料口2的下部可转动的安装有第一传动辊筒3，并且所述机柜1的另一端可转动的安装有与所述第一传动辊筒3水平齐平的第一电磁辊筒4，所述第一传动辊筒3与所述第一电磁辊筒4之间共同绕设安装有第一输送带5。所述机柜内部在所述第一输送带5的上侧面的下方均匀间隔的安装有多个可转动的第一磁滚6，并在所述第一输送带5的下侧面上方安装有第一磁床7。所述机柜1在所述第一传动辊筒3的下方设置有连通其底部的精矿出料通道8。
15.所述机柜1在所述第一输送带5的下方位于所述第一电磁辊筒4和所述第一磁床7之间部位处安装有第二传动辊筒9，并且在位于所述第一磁床7中间部位下方安装有与所述第二传动辊筒9水平齐平的第三传动辊筒10，所述第二传动辊筒9与所述第三传动辊筒10之间绕设安装有第二输送带11。
16.所述机柜1在所述第二输送带11的下方位于与所述第一电磁辊筒4竖直齐平的部位处安装有第二电磁辊筒12，并且在位于所述第一传动辊筒3与第二传动辊筒9之间部位处安装有与所述第二电磁辊筒12水平齐平的第四传动辊筒13，所述第二电磁辊筒12与所述第四传动辊筒13之间绕设安装有第三输送带14。所述第三输送带14的上侧面的下方均匀间隔的安装有多个可转动的第二磁滚15，所述机柜内部在所述第三输送带14的下侧面的上方安装有第二磁床16。所述机柜1在所述第四传动辊筒13的两侧设置有连通其底部的中矿出料通道17。
17.所述机柜1在所述第三输送带14的下方位于所述第二电磁辊筒12与所述第二磁床16之间部位处安装有第五传动辊筒18，并且在位于所述第二磁床16中间部位下方安装有与所述第五传动辊筒18水平齐平的第六传动辊筒19，所述第五传动辊筒18与所述第六传动辊筒19之间绕设安装有第四输送带20。所述机柜1在所述第四输送带20的左右两侧设置有连通其底部的尾矿出料通道21。
18.所述机柜1在所述第一传动辊筒3和第四传动辊筒13之间的部位固定设置有向所述第四传动辊筒13向下倾斜的挡料板22，并在所述第一电磁辊筒4和第二电磁辊筒12之间
的部位固定设置有向所述第二电磁辊筒12向下倾斜的导料板23。
19.本实用新型在工作时，由设置于机柜上的驱动电机驱动所述第一传动辊筒、第二传动辊筒、第四传动辊筒、第五传动辊筒旋转，使第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带按图1所示的方向运转。矿石由进料口进入到第一输送带上，在第一输送带输送过程中，先后经过多个第一磁滚、第一电磁辊筒、第一磁床的磁选吸附作用，矿石中主要的磁性物料作为精矿随第一输送带行进到第一传动辊筒下端时磁吸消失从而由精矿出料通道排出。矿石中的非磁性物料、在第一输送带上表面未被吸附的磁吸物料由第一电磁辊筒端部周转到第二输送带上，第二输送带运转过程中，第一磁床能够对第二输送带上方的磁性物料进行吸附回收，剩余物料由第二输送带周转到第三输送带上，第三输送带对上述物料的输送过程中，先后经过多个第二磁滚、第二电磁辊筒、第二磁床的磁选吸附作业，对上述矿石进行二次磁选，上述矿石中剩余的磁性物料随第三输送带行进到第四传动辊筒下端时磁吸消失从而由中矿出料通道排出。再剩余的未被吸附的物料由第二电磁滚筒端部周转到第四输送带上，第四输送带运转过程中，第二磁床能够对第四输送带上方的磁性物料进行吸附回收，最后剩余的物料通过第四输送带排放到尾矿出料通道中。
20.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。