一种铝型材废料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材废料筛选装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
3.现行使用的铝型材在加工后，所产生的废料一般是直接堆积在一起，不仅造成其空间占用面积较大，而且也不便对废料进行分类筛选，降低了对废料的回收利用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种铝型材废料筛选装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的铝型材废料不便进行分类筛选的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种铝型材废料筛选装置，包括筛选壳体，所述筛选壳体内左部以及内右部分别设置有左导流板以及右导流板，所述左导流板设置在右导流板左上方，所述筛选壳体内部设置有输送机，且输送机左部以及右部分别从筛选壳体左侧以及右侧的通槽处伸出，所述输送机位于右导流板下侧，所述筛选壳体左侧以及右侧均设置有震动机，所述震动机顶端的输出轴与连接条块固定连接，所述连接条块固定连接在左导流板以及右导流板外侧面，所述筛选壳体底端开设有出料槽口。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述左导流板以及右导流板内均开设有两个以上圆孔，两个以上所述圆孔内均镶嵌固定有磁石块，实现了通过磁石块对废料中的铁制品进行吸附固定。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述左导流板的斜面与水平面之间的夹角为60
°
，所述右导流板的斜面与水平面之间的夹角为30
°
，所述左导流板以及右导流板均通过滑块与筛选壳体滑动连接，便于废料在左导流板以及右导流板上流动。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述筛选壳体左侧面以及右侧面均焊接固定有固定条块，所述震动机镶嵌固定在固定条块内，实现了通过固定条块对震动机进行稳定支撑。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述输送机外侧面通过轴承与耳板转动连接，所述耳板通过螺栓分别固定在筛选壳体左侧面以及右侧面，便于通过耳板对输送机进行稳定支撑。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述输送机外侧面包覆有网孔输送带，所述网孔输送带下侧设置有扩展板，所述扩展板通过螺栓分别固定在筛选壳体左侧面以及右侧面，且扩展板上侧面开设有输送斜面，实现了对废屑进行筛选过来，也扩大了对废屑的收集范围，避免了废屑的洒落。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述筛选壳体下侧面四角位置均固定连接有支
腿，且筛选壳体下侧面左右对称焊接固定有两个槽钢，两个所述槽钢上均插接有侧挡板，两个所述侧挡板之间滑动连接有收集槽板，所述收集槽板位于筛选壳体下侧的出料槽口下方，所述槽钢上开设有导向槽口，所述导向槽口上插接有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与侧挡板啮合连接，实现了通过收集槽板对废屑进行收集。
13.本实用新型提供了一种铝型材废料筛选装置，有益效果在于：通过设置左导流板、右导流板、震动机、输送机以及磁石块，有利于对废料进行快速的分类筛分，实现了铁制品以及废屑与铝型材进行分离，而且也方便对废料进行收集，缩小了空间占用面积，也提高了回收利用效果，而通过设置收集槽板、侧挡板以及槽钢，有利于对收集槽板进行滑动，进而方便对废屑进行清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中左导流板的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中右导流板的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例中输送机的结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例中扩展板的结构示意图。
21.图7为本实用新型实施例图2中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、左导流板；2、筛选壳体；3、右导流板；4、连接条块；5、震动机；6、输送机；7、支腿；8、槽钢；9、收集槽板；10、侧挡板；11、固定条块；12、磁石块；13、扩展板；21、出料槽口；61、网孔输送带；62、耳板；81、导向槽口；82、限位螺栓；131、输送斜面。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1
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6，本实用新型实施例提供的一种铝型材废料筛选装置，包括筛选壳体2，筛选壳体2内左部以及内右部分别设置有左导流板1以及右导流板3，左导流板1设置在右导流板3左上方，筛选壳体2内部设置有输送机6，且输送机6左部以及右部分别从筛选壳体2左侧以及右侧的通槽处伸出，输送机6位于右导流板3下侧，筛选壳体2左侧以及右侧均设置有震动机5，震动机5顶端的输出轴与连接条块4固定连接，连接条块4固定连接在左导流板1以及右导流板3外侧面，筛选壳体2底端开设有出料槽口21。
25.左导流板1以及右导流板3内均开设有两个以上圆孔，两个以上圆孔内均镶嵌固定有磁石块12。
26.左导流板1的斜面与水平面之间的夹角为60
°
，右导流板3的斜面与水平面之间的夹角为30
°
，左导流板1以及右导流板3均通过滑块与筛选壳体2滑动连接。
27.筛选壳体2左侧面以及右侧面均焊接固定有固定条块11，震动机5镶嵌固定在固定条块11内。
28.输送机6外侧面通过轴承与耳板62转动连接，耳板62通过螺栓分别固定在筛选壳体2左侧面以及右侧面。
29.输送机6外侧面包覆有网孔输送带61，网孔输送带61下侧设置有扩展板13，扩展板13通过螺栓分别固定在筛选壳体2左侧面以及右侧面，且扩展板13上侧面开设有输送斜面131。
30.本实用新型在使用过程中，使用人员将铝型材废料导入左导流板1以及右导流槽之间的夹角处，并在重力作用下落入筛选壳体2内，同时运行震动机5，实现了带动连接条块4、左导流板1以及右导流板3进行同步上下移动，从而对铝型材废料进行震动，实现了铝型材废料沿着左导流板1以及右导流板3向下移动，此时通过磁石块12实现了对铝型材废料中的铁制品进行吸附固定，随后废料落在输送机6上，同时运行输送机6，输送机6工作地点废料向左移动并移出筛选壳体2，此时通过输送机6上的网孔输送带61实现了对废料中的细小废屑进行过滤，实现了细小废屑穿过网孔输送带61，并通过出料槽口21排出筛选壳体2，然后将外部收集小车放置在输送机6左下方，实现了通过收集小车对筛选好的铝型材废料进行收集，实现了对铝型材废料进行快速筛选，操作简单，回收利用率高。
31.如图1和图7所示，筛选壳体2下侧面四角位置均固定连接有支腿7，且筛选壳体2下侧面左右对称焊接固定有两个槽钢8，两个槽钢8上均插接有侧挡板10，两个侧挡板10之间滑动连接有收集槽板9，收集槽板9位于筛选壳体2下侧的出料槽口21下方，槽钢8上开设有导向槽口81，导向槽口81上插接有限位螺栓82，限位螺栓82通过螺纹与侧挡板10啮合连接。
32.本实用新型在使用过程中，使用人员对限位螺栓82进行旋松，实现了侧挡板10沿着槽钢8向下移动，进而得到限位螺栓82沿着导向槽口81向下移动，实现了对侧挡板10的移动进行导向，随后侧挡板10与地面相接触，此时将收集槽钢8滑动放入两个侧挡板10之间，实现了通过收集槽板9对废屑进行收集，同时也方便对收集槽板9进行拉动，进而方便对废屑进行清理，操作简单。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。