一种车削中心的切削液收集装置

1.本实用新型涉及车削中心加工技术领域，具体为一种车削中心的切削液收集装置。


背景技术：

2.车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成，车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种，在车削加工过程中需要用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在车削中心上需要一种切削液的收集装置将使用后的切削液收集，进行二次利用，现有的收集装置多采用塑料收集箱，将收集箱放在机床的下方，对滴落的切削液收集，收集到的切削液再用过滤机构过滤，存在很多不足，不便于对溅射的切削液收集，收集速度慢，容易造成切削液浪费，结构单一，过滤质量差，二次使用时铁屑容易对工件表面造成损伤，为此，我们提出一种车削中心的切削液收集装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种车削中心的切削液收集装置，便于对溅射的切削液收集，收集速度快，避免切削液浪费，多重过滤机构能够保证装置的过滤质量，避免二次使用时铁屑对工件表面造成损伤，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削中心的切削液收集装置，包括收集箱、收集机构和过滤机构；
5.收集箱：其上表面边缘处设有矩形框，矩形框后端面设置的开口处通过合页铰接有密封门，收集箱的左端出水口处设有出水管，出水管的内部串联有管阀，收集箱的上表面进水口处设有连接管，连接管的外弧面中部设有弧形口；
6.收集机构：设置于矩形框的上端面，收集机构的底面设有圆口，圆口的内部设有过滤网；
7.过滤机构：插接于弧形口的内部；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于矩形框的前端面，控制开关的输入端电连接外部电源，便于对溅射的切削液收集，收集速度快，避免切削液浪费，多重过滤机构能够保证装置的过滤质量，避免二次使用时铁屑对工件表面造成损伤。
9.进一步的，所述收集机构包括收集槽、导流槽、弧形槽和引流槽，所述收集槽设置于矩形框的上端面，收集槽的内部左右两侧面均设有均匀分布的导流槽，收集槽的底面设有弧形槽，弧形槽的前后两端均设有均匀分布的引流槽，弧形槽的底面中部设有圆口，引流槽均与圆口相通，便于对溅射的切削液收集，收集速度快，避免切削液浪费，提高切削液的
利用率。
10.进一步的，所述过滤机构包括弧形板、滤筒、活动滤网、第一滤网和第二滤网，所述弧形板插接于弧形口的内部，弧形板的内弧面设有滤筒，滤筒的内部上端设有第二滤网，滤筒内弧面对称设置的l卡槽与第一滤网外弧面对称设置的卡块卡接，滤筒内弧面下端设置的内螺纹处螺纹连接有活动滤网，便于对滤筒内部进行清理，多重过滤机构能够保证装置的过滤质量，避免二次使用时铁屑对工件表面造成损伤。
11.进一步的，所述弧形板的外弧面设有把手，弧形板与弧形口吻合设置，便于弧形板安装，能够保证装置的密封质量。
12.进一步的，所述连接管的外弧面上端设有环形电磁铁，环形电磁铁的输入端与控制开关的输出端电连接，便于对铁屑分离回收，提高切削液的分离效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本车削中心的切削液收集装置，具有以下好处：
14.1、将装置固定在机床的安装部位上，使矩形框上端面设置的收集槽位于机床的正下方，通过外部控制开关使机床运转加工工件并喷洒切削液，部分切削液会溅射到收集槽的内壁上，在收集槽内壁上聚集并沿导流槽流入弧形槽的内部，弧形槽内部的切削液通过引流槽快速通过圆口内部安装的过滤网流入连接管的内部，便于对溅射的切削液收集，收集速度快，避免切削液浪费，提高切削液的利用率。
15.2、将第一滤网沿滤筒内弧面设置的l卡槽滑入并旋转，使第一滤网两端设置的卡块卡入l卡槽的内部，再将活动滤网旋入滤筒的内部，打开密封门，手持把手将弧形板插入弧形口的内部，切削液进入滤筒的内部并依次经过第二滤网、第一滤网和活动滤网，将不同粒度的杂志和未被吸附的铁屑过滤出来，便于对滤筒内部进行清理，多重过滤机构能够保证装置的过滤质量，避免二次使用时铁屑对工件表面造成损伤。
16.3、进入连接管内部的切削液含有大量的铁屑，通过控制开关使环形电磁铁通电工作产生磁吸力，进而将切削液中的铁屑吸附在连接管的内弧壁上，使用完毕后，佩戴手套将连接管的内弧壁上吸附的铁屑清理干净，便于对铁屑分离回收，提高切削液的分离效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤机构的内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型过滤机构的局部平面结构示意图。
20.图中：1收集箱、2矩形框、3控制开关、4收集机构、41收集槽、42导流槽、43弧形槽、44引流槽、5密封门、6出水管、7连接管、8过滤机构、81弧形板、82滤筒、83活动滤网、84第一滤网、85第二滤网、9过滤网、10圆口、11环形电磁铁、12把手、13弧形口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种车削中心的切削液收集装置，包括收集箱1、收集机构4和过滤机构8；
23.收集箱1：其上表面边缘处设有矩形框2，收集箱1便于对溅射的切削液收集，矩形框2提供稳固支撑，矩形框2后端面设置的开口处通过合页铰接有密封门5，密封门5便于对装置内部清洁和维修，收集箱1的左端出水口处设有出水管6，出水管6便于切削液二次使用，出水管6的内部串联有管阀，收集箱1的上表面进水口处设有连接管7，连接管7提供过滤场所，连接管7的外弧面中部设有弧形口13，弧形口13提供安装场所；
24.收集机构4：设置于矩形框2的上端面，收集机构4的底面设有圆口10，圆口10便于切削液排出，圆口10的内部设有过滤网9，过滤网9能够将大颗粒铁屑分离出来，收集机构4包括收集槽41、导流槽42、弧形槽43和引流槽44，收集槽41设置于矩形框2的上端面，收集槽41的内部左右两侧面均设有均匀分布的导流槽42，收集槽41的底面设有弧形槽43，弧形槽43的前后两端均设有均匀分布的引流槽44，弧形槽43的底面中部设有圆口10，引流槽44均与圆口10相通，将装置固定在机床的安装部位上，使矩形框2上端面设置的收集槽41位于机床的正下方，通过外部控制开关使机床运转加工工件并喷洒切削液，部分切削液会溅射到收集槽41的内壁上，在收集槽41内壁上聚集并沿导流槽42流入弧形槽43的内部，弧形槽43内部的切削液通过引流槽44快速通过圆口10内部安装的过滤网9流入连接管7的内部，便于对溅射的切削液收集，收集速度快，避免切削液浪费，提高切削液的利用率；
25.过滤机构8：插接于弧形口13的内部，过滤机构8包括弧形板81、滤筒82、活动滤网83、第一滤网84和第二滤网85，弧形板81插接于弧形口13的内部，弧形板81的内弧面设有滤筒82，滤筒82的内部上端设有第二滤网85，滤筒82内弧面对称设置的l卡槽与第一滤网84外弧面对称设置的卡块卡接，滤筒82内弧面下端设置的内螺纹处螺纹连接有活动滤网83，弧形板81的外弧面设有把手12，弧形板81与弧形口13吻合设置，将第一滤网84沿滤筒82内弧面设置的l卡槽滑入并旋转，使第一滤网84两端设置的卡块卡入l卡槽的内部，再将活动滤网83旋入滤筒82的内部，打开密封门5，手持把手12将弧形板81插入弧形口13的内部，切削液进入滤筒82的内部并依次经过第二滤网85、第一滤网84和活动滤网83，将不同粒度的杂志和未被吸附的铁屑过滤出来，便于对滤筒82内部进行清理，多重过滤机构能够保证装置的过滤质量，避免二次使用时铁屑对工件表面造成损伤；
26.其中：还包括控制开关3，调控组件正常运转，控制开关3设置于矩形框2的前端面，控制开关3的输入端电连接外部电源，环形电磁铁11的输入端与控制开关3的输出端电连接。
27.其中：连接管7的外弧面上端设有环形电磁铁11，便于对铁屑分离回收，提高切削液的分离效率。
28.本实用新型提供的一种车削中心的切削液收集装置的工作原理如下：首先，将装置固定在机床的安装部位上，使矩形框2上端面设置的收集槽41位于机床的正下方，将第一滤网84沿滤筒82内弧面设置的l卡槽滑入并旋转，使第一滤网84两端设置的卡块卡入l卡槽的内部，再将活动滤网83旋入滤筒82的内部，打开密封门5，手持把手12将弧形板81插入弧形口13的内部，通过外部控制开关使机床运转加工工件并喷洒切削液，部分切削液会溅射到收集槽41的内壁上，在收集槽41内壁上聚集并沿导流槽42流入弧形槽43的内部，弧形槽43内部的切削液通过引流槽44快速通过圆口10内部安装的过滤网9流入连接管7的内部，便
于对溅射的切削液收集，收集速度快，避免切削液浪费，提高切削液的利用率，进入连接管7内部的切削液含有大量的铁屑，通过控制开关3使环形电磁铁11通电工作产生磁吸力，进而将切削液中的铁屑吸附在连接管7的内弧壁上，切削液进入滤筒82的内部并依次经过第二滤网85、第一滤网84和活动滤网83，将不同粒度的杂志和未被吸附的铁屑过滤出来，便于对滤筒82内部进行清理，多重过滤机构能够保证装置的过滤质量，避免二次使用时铁屑对工件表面造成损伤，充分过滤的切削液被收集在收集箱1的内部，使用完毕后，佩戴手套将连接管7的内弧壁上吸附的铁屑清理干净。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的环形电磁铁11可选用型号为8010的环形电磁铁，控制开关3上设有与环形电磁铁11对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。