一种铸件型砂除铁设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件生产设备技术领域，具体涉及一种铸件型砂除铁设备。


背景技术：

2.铸件经过浇筑后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成分和性能上都会发生很大变化，型砂中的有机物会烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部分含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜，并使砂粒形成较大的砂头，使用后的型砂不能简单的重复使用，否则会使型砂的性能变差，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造砂操作；若型砂不能进行再生，只进行一次使用便排弃，则不仅会污染环境，也会浪费资源，因此型砂的回收利用变得越来越有必要。
3.而型砂中通常会含有铁等金属，在型砂进行再生前需要滤除金属铁，避免铁物质损伤型砂，以致影响造型工艺的质量，常见的除砂手段包括超声波除铁、磁选除铁以及浮选除铁等，这些手段虽然能够对型砂中的铁进行有效的去除，但也仅仅限定于已经或者容易从型砂上脱落的铁物质，对于铁物质粘连较为紧密、不易脱落的型砂，则去除效率较低，去除效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铸件型砂除铁设备，用以解决现有技术中存在的型砂除铁效率低、除铁效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的铸件型砂除铁设备采用如下技术方案：
6.一种铸件型砂除铁设备，包括磁选机以及设置在磁选机前侧的预处理装置，所述预处理装置包括除铁箱，除铁箱具有进料口，所述除铁箱内设置有与进料口对准的周转管，所述周转管传动连接有驱动装置，所述周转管内具有上下延伸的落料通道，所述周转管底端的周向设置有离心管，所述离心管的内端连通所述落料通道，外端与除铁箱的内侧壁间隔布置，所述离心管用于将落料通道的型砂向四周甩出，所述除铁箱的内侧壁与离心管的对应位置设置有用于碰撞型砂的切割装置，所述周转管的下方具有出料口，所述出料口下侧对应设置有与磁选机相连的输送装置。
7.本实用新型所提供的铸件型砂除铁设备的有益效果是：型砂从进料口进入除铁箱，并落入周转管的落料通道内，周转管在驱动装置的带动下转动，处于周转管底端的型砂在离心力的作用下沿离心管向四周甩出，在到达除铁箱的内侧壁后与切割装置发生碰撞，从而将铁物质从型砂上去除，铁物质已经脱落的型砂和铁物质从出料口进入输送装置并被转送至磁选机处，由于铁物质和型砂脱离的较为完全，此时，通过磁选机能够有效地将铁物质和型砂进行分离，通过预处理装置，在磁选机处理前有效完成了铁物质和型砂的脱离，在与磁选机配合后有效提高了铁物质的去除效率，提高了去除效果，有效解决了现有技术中存在的型砂除铁效率低、除铁效果差的技术问题。
8.进一步地，所述离心管的数量为多个，多个离心管沿周转管的周向间隔均布，且各
个离心管由上至下、由内至外倾斜布置。周转管带来的离心力水平朝外，使得水平朝外运动的型砂能够与离心管的上侧壁发生碰撞，同样有利于型砂中铁物质的分离。
9.进一步地，所述离心管的内周面具有靠上布置的条形锯齿，所述条形锯齿的延伸方向与离心管的长度延伸方向相同。进一步提高了铁物质的碰撞分离效果。
10.进一步地，所述切割装置为多层环形锯齿，且多层环形锯齿沿上下方向排布。
11.进一步地，所述周转管的周向还设置有径向延伸的导向杆，所述导向杆与所述除铁箱的内侧壁转动配合。保证了周转管转动的稳定性。
12.进一步地，所述除铁箱的内侧壁上设置有供所述导向杆的外端插入的横向环槽，所述横向环槽的内侧连通有向下延伸的竖向环槽，所述导向杆的远端设置有插入所述竖向环槽内的导向块。
13.进一步地，所述驱动装置为设置在除铁箱上的且输出轴向下延伸至除铁箱内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧套装有小齿轮，所述周转管的外周面套装有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮通过齿轮带传动连接。导向杆坐落在除铁箱的内侧壁内，实际上已经完成了周转管的支撑，此时驱动电机可以设置在除铁箱外，避免占据除铁箱的内部空间。
附图说明
14.图1是本实用新型所提供的铸件型砂除铁设备中预处理装置的示意图；
15.图2是图1中a处的放大示意图。
16.图中标号：1、除铁箱；2、进料漏斗；3、周转管；4、离心管；5、出料口；6、控制阀；7、输送装置；8、条形锯齿；9、环形锯齿；10、导向杆；11、横向环槽；12、竖向环槽；13、导向块；14、驱动电机；15、大齿轮；16、齿轮带。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.本实用新型所提供的铸件型砂除铁设备的具体实施例：
20.如图1和图2所示，一种铸件型砂除铁设备，包括磁选机以及设置在磁选机前侧的预处理装置，预处理装置包括除铁箱1，除铁箱1具有进料口，为了方便入料，进料口设置有进料漏斗2，除铁箱1内设置有与进料口对准的周转管3，周转管3传动连接有驱动装置，周转管3内具有上下延伸的落料通道，周转管3底端的周向设置有离心管4，离心管4的内端连通落料通道，外端与除铁箱1的内侧壁间隔布置，离心管4用于将落料通道的型砂向四周甩出，除铁箱1的内侧壁与离心管4的对应位置设置有用于碰撞型砂的切割装置，周转管3的下方具有出料口5，出料口5处设置有控制出料的控制阀6，出料口5下侧对应设置有与磁选机相连的输送装置7。
21.型砂从进料口进入除铁箱1，并落入周转管3的落料通道内，周转管3在驱动装置的带动下转动，处于周转管3底端的型砂在离心力的作用下沿离心管4向四周甩出，在到达除
铁箱1的内侧壁后与切割装置发生碰撞，从而将铁物质从型砂上去除，铁物质已经脱落的型砂和铁物质从出料口5进入输送装置7并被转送至磁选机处，由于铁物质和型砂脱离的较为完全，此时，通过磁选机能够有效地将铁物质和型砂进行分离，通过预处理装置，在磁选机处理前有效完成了铁物质和型砂的脱离，在与磁选机配合后有效提高了铁物质的去除效率，提高了去除效果。
22.如图1所示，离心管4的数量为多个，多个离心管4沿周转管3的周向间隔均布，且各个离心管4由上至下、由内至外倾斜布置。周转管3带来的离心力水平朝外，使得水平朝外运动的型砂能够与离心管4的上侧壁发生碰撞，同样有利于型砂中铁物质的分离。此外，离心管4的内周面具有靠上布置的条形锯齿8，条形锯齿8的延伸方向与离心管4的长度延伸方向相同。进一步提高了铁物质的碰撞分离效果。在其他实施例中，多个离心管4在周转管3的周向上也可以是通过不规则的方式布置，当然，在其他实施例中，离心管4的数量也可以是一个、两个或者根据实际需要进行调整；此外，条形管也可以不是倾斜布置，而是水平布置。
23.如图1所示，切割装置为多层环形锯齿9，且多层环形锯齿9沿上下方向排布。在其他实施例中，切割装置也可以是环形刀片。
24.如图1和图2所示，周转管3的周向还设置有径向延伸的导向杆10，导向杆10与除铁箱1的内侧壁转动配合。保证了周转管3转动的稳定性。具体地，除铁箱1的内侧壁上设置有供导向杆10的外端插入的横向环槽11，横向环槽11的内侧连通有向下延伸的竖向环槽12，导向杆10的远端设置有插入竖向环槽12内的导向块13。在其他实施例中，也可以是不设置竖向环槽12，仅仅设置横向环槽11，导向杆10的外端仅仅是插入到横向环槽11内与除铁箱1的内侧壁完成导向配合。
25.如图1所示，驱动装置为设置在除铁箱1上的且输出轴向下延伸至除铁箱1内的驱动电机14，驱动电机14的输出轴外侧套装有小齿轮，周转管3的外周面套装有大齿轮15，小齿轮与大齿轮15通过齿轮带16传动连接。导向杆10坐落在除铁箱1的内侧壁内，实际上已经完成了周转管3的支撑，此时驱动电机14可以设置在除铁箱1外，避免占据除铁箱1的内部空间。在其他实施例中，当没有导向杆10时，也可以是将驱动电机14设置在周转管3的下端，驱动电机14在与周转管3转动配合的同时对周转管3提供一定的支撑；当然，在其他实施例中，驱动装置也可以是液压推杆，此时，液压推杆可通过曲柄遥杆结构连接周转管3，曲柄遥杆结构具有将直线运动转化为圆周运动的特点，并属于本领域的常规技术手段，在此不做详细描述。
26.本实用新型所提供的铸件型砂除铁设备的工作原理是：型砂从进料口进入除铁箱1，并落入周转管3的落料通道内，周转管3在驱动装置的带动下转动，处于周转管3底端的型砂在离心力的作用下沿离心管4向四周甩出，在到达除铁箱1的内侧壁后与切割装置发生碰撞，从而将铁物质从型砂上去除，铁物质已经脱落的型砂和铁物质从出料口5进入输送装置7并被转送至磁选机处，由于铁物质和型砂脱离的较为完全，此时，通过磁选机能够有效地将铁物质和型砂进行分离，通过预处理装置，在磁选机处理前有效完成了铁物质和型砂的脱离，在与磁选机配合后有效提高了铁物质的去除效率，提高了去除效果，有效解决了现有技术中存在的型砂除铁效率低、除铁效果差的技术问题。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。