1.本实用新型涉及一种冶金行业用的生球团筛分设备的改进，具体说是一种生球团扩散筛分同时分级输送的集成设备。
背景技术：
2.球团是将细磨铁精粉或其他含铁精粉料添加适量添加剂，加水混合，通过造球机按粒度8—16mm的设定规格生成的球团，通常称为生球团；生球团经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料，用于钢铁冶炼中。在实际造球过程中，虽然设定了球团粒径规格，但由于设备运行存在误差，所以造球机生产出的生球团也会存在粒度误差，而用于钢铁冶炼的生球团要求粒度为8—16mm，超过16mm的生球团，在焙烧时，往往因烧不透而对钢铁冶炼造成一定影响，从而导致冶金指标下降，因此，对粒径大于16mm的生球团必须筛分出来，对于粒径小于8mm的生球团，由于不存在烧不透的问题，所以可与小于16mm的生球团一块筛分出来。目前，生球团筛分所用的设备，大多采用振动筛，包括斜置筛网和震动装置，斜置筛网的网孔为16mm，从造球机输出的生球团，输送到斜置筛网上，通过震动，粒经小于16mm的生球团漏下，粒径大于16mm的生球团，从斜置筛网的下端输出，从而将粒径小于16mm的生球团和大于16mm的生球团分离，采用这种设备筛分生球团的不足在于：由于采用了震动，所以球团破碎率高，粉末多，而且不能对合格的生球团以及不合格的生球团分别输送，导致劳动效率低。
3.通过检索可知，为了改进震动筛筛分方式的不足，已有许多关于生球团筛分的报道，如王润敏于2005.12.23提交的中国实用新型专利“圆辊筛分机”，专利号为cn200520135475.8，其公开了包括筛体支架、下筛体、上筛体、筛辊、减速电机、筛上挡板、破碎辊、破碎辊支架、瓦盒、活动轴承座、固定轴承座、弹簧 等部件组成，每根筛辊均配备有一台与其软联接的减速电机，筛体由上筛体和下筛体组成双层筛分结构，上筛体上的筛辊末端设置有两根反向运行的破碎辊，末端的破碎辊通过瓦盒悬挂式安装在与上筛体固定的破碎辊支架上，其活动轴承座与另一根破碎辊的固定轴承座用弹簧连接。该设计的有益效果在于：能够对过大的生球团分离出来，并对过大的生球团进行粉碎；其不足在于：由于加了破碎辊，且电机增多，所以提高了能耗，增加了粉末的含量；由于辊体转动方向相同，在筛分过程中生球团不能充分分散，从而使得大量合格的生球团夹杂在不合格的生球团中被筛出，并进入造球机重新造球，增加了造球机的生产负荷；由于筛辊的角度难以调整，属于固定式，当处理量较大时，合格与不合格的生球团混杂现象严重，筛分效果难以提高；由于在每个筛辊轴端都设有调速电机，所以增加了电耗，也增加了转速统一调整的难度，另外，也不能分级输送。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种不仅能够对生球团按粒度规格要求筛分，而且能够使生球团扩散充分，提高分级效率，同时按合格与不合格的生球团分别输送，筛分效果
好，分散性能优越，容易在辊筛设备基础上改进的生球团扩散筛分同时分级输送的集成设备。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该生球团扩散筛分同时分级输送的集成设备，包括机架、筛辊、筛分箱体、底座、生球团传送带、合格生球团输送带、返料输送带和调速电机，底座上固定设有机架和筛分箱体，机架的上部设有生球团传送带，机架的下部设有合格生球团输送带和返料输送带，所述的筛分箱体的前端顶部固定设有与生球团传送带的前端相适配的进料漏斗；其特征在于：所述的筛分箱体腔内固定设有相互对称的两个一号支撑柱、两个二号支撑柱和两个三号支撑柱；所述的一号支撑柱与筛分箱体的前端内壁之间固定设有与进料漏斗下口相适配的上部筛辊组，二号支撑柱与一号支撑柱之间固定设有反向筛辊组，三号支撑柱与二号支撑柱之间固定设有下部筛辊组，一号支撑柱的上端固定设有一号调速电机，二号支撑柱的上端固定设有二号调速电机，三号支撑柱的上端固定设有三号调速电机；所述的上部筛辊组由两个对称的筛辊安装板和六根相互平行筛辊构成，筛辊转动设置在两个筛辊安装板之间，一号调速电机通过联轴器和传动链条与上部筛辊组的筛辊连接传动；所述的反向筛辊组由两个对称的筛辊安装板和七根相互平行筛辊构成，筛辊转动设置在两个筛辊安装板之间，二号调速电机通过联轴器和传动链条与反向筛辊组的筛辊连接传动；所述的下部筛辊组由两个对称的筛辊安装板和五根相互平行筛辊构成，筛辊转动设置在两个筛辊安装板之间，三号调速电机通过联轴器和传动链条与下部筛辊组的筛辊连接传动；所述的上部筛辊组、反向筛辊组和下部筛辊组中的相邻两个筛辊之间的间距均为16—17mm，上部筛辊组和反向筛辊组位于同一个平面内，且与水平面的夹角为12度，下部筛辊组与水平面的夹角为10度，上部筛辊组和下部筛辊组中的筛辊旋转方向与生球团的运行方向一致，反向筛辊组中的筛辊旋转方向与生球团的运行方向相反；合格生球团输送带位于上部筛辊组、反向筛辊组和下部筛辊组的下方，且合格生球团输送带的运行方向与生球团的运行方向相反；返料输送带位于下部筛辊组的后端下方，且返料输送带的运行方向与生球团的运行方向一致。
6.所述的筛分箱体的后端内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板的内侧壁上固定设有斜置挡板，斜置挡板的前端位于下部筛辊组的前部。
7.所述的机架上部固定设有相互对称的两个上部长条形板，上部长条形板上固定设有生球团输送电机和平行设置的托辊，生球团输送电机通过联轴器与托辊连接传动，托辊上设有生球团传送带。
8.所述的机架下部固定设有相互对称的两个下部长条形板，两个下部长条形板之间设有相互平行的托辊，托辊上分别设有合格生球团输送带和返料输送带，合格生球团输送带和返料输送带分别由相适配的减速电机驱动。
9.本实用新型的有益效果在于：与目前使用的生球团筛分设备相比，本实用新型由于相邻筛辊组的转动方向不一致，所以，生球团向滚动的速度有快、有急，促进了扩散效果；由于每个筛辊组由同一个调速电机驱动，所以降低了能耗，使筛辊同速转动；由于增加了合格生球团和不合格生球团分别输送到相对应工序的传送带，所以提高了设备的集成化程度，便于快速操作，提高了劳动效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构侧视局剖示意图；
11.图中：1、机架；2、筛辊；3、筛分箱体；4、底座；5、一号调速电机；6、斜置挡板；7、滑板；8、合格生球团输送带；9、返料输送带；10、生球团传送带；11、生球团输送电机；12、进料漏斗；13、筛辊安装板；14、支撑柱；15、下部长条形板；16、上部长条形板；17、二号调速电机；18三号调速电机；19、下部筛辊组；20、反向筛辊组；21、上部筛辊组。
具体实施方式
12.参照图1对本实用新型做进一步说明。
13.该生球团扩散筛分同时分级输送的集成设备，包括机架1、筛辊2、筛分箱体3、底座4、生球团传送带10、合格生球团输送带8、返料输送带9和调速电机，底座4上固定设有机架1和筛分箱体3，机架1的上部设有生球团传送带10，机架1的下部设有合格生球团输送带8和返料输送带9，所述的筛分箱体3的前端顶部固定设有与生球团传送带10的前端相适配的进料漏斗12，使生球团传送带10运送的生球团落入进料漏斗12内；其特征在于：所述的筛分箱体3腔内固定设有相互对称的两个一号支撑柱23、两个二号支撑柱14和两个三号支撑柱22；所述的一号支撑柱23与筛分箱体3的前端内壁之间固定设有与进料漏斗12下口相适配的上部筛辊组21，二号支撑柱14与一号支撑柱23之间固定设有反向筛辊组20，三号支撑柱22与二号支撑柱14之间固定设有下部筛辊组19，一号支撑柱23的上端固定设有一号调速电机5，二号支撑柱14的上端固定设有二号调速电机17，三号支撑柱22的上端固定设有三号调速电机18；所述的上部筛辊组21由两个对称的筛辊安装板13和六根相互平行筛辊2构成，筛辊2转动设置在两个筛辊安装板13之间，一号调速电机5通过联轴器和传动链条与上部筛辊组21的筛辊2连接传动；所述的反向筛辊组20由两个对称的筛辊安装板13和七根相互平行筛辊2构成，筛辊2转动设置在两个筛辊安装板13之间，二号调速电机17通过联轴器和传动链条与反向筛辊组20的筛辊2连接传动；所述的下部筛辊组19由两个对称的筛辊安装板13和五根相互平行筛辊2构成，筛辊2转动设置在两个筛辊安装板13之间，三号调速电机18通过联轴器和传动链条与下部筛辊组19的筛辊2连接传动；所述的上部筛辊组21、反向筛辊组20和下部筛辊组19中的相邻两个筛辊2之间的间距均为16—17mm，上部筛辊组21和反向筛辊组20位于同一个平面内，且与水平面的夹角为12度，下部筛辊组19与水平面的夹角为10度，上部筛辊组21和下部筛辊组19中的筛辊2旋转方向与生球团的运行方向一致，反向筛辊组20中的筛辊2旋转方向与生球团的运行方向相反；合格生球团输送带8位于上部筛辊组21、反向筛辊组20和下部筛辊组19的下方，且合格生球团输送带8的运行方向与生球团的运行方向相反；返料输送带9位于下部筛辊组19的后端下方，且返料输送带9的运行方向与生球团的运行方向一致。
14.所述的筛分箱体3的后端内壁上设有滑槽，滑槽内设有滑板7，滑板7的内侧壁上固定设有斜置挡板6，斜置挡板6的前端位于下部筛辊组19的前部，通过滑板7调节斜置挡板6与下部筛辊组19之间的距离，通过斜置挡板6阻挡在下落过程中弹起的生球团，防止生球团摔碎，当生球团量较大时，斜置挡板6可以与下部筛辊组19接触，完全阻挡生球团继续进入下部筛辊组19，防止部分余量合格生球团进入返料输送带9。
15.所述的机架1上部固定设有相互对称的两个上部长条形板16，上部长条形板16上
固定设有生球团输送电机11和平行设置的托辊，生球团输送电机11通过联轴器与托辊连接传动，托辊上设有生球团传送带10。
16.所述的机架1下部固定设有相互对称的两个下部长条形板15，两个下部长条形板15之间设有相互平行的托辊，托辊上分别设有合格生球团输送带8和返料输送带9，合格生球团输送带8和返料输送带9分别由相适配的减速电机驱动。
17.使用本实用新型时，造球机生产的生球团通过生球团传送带10运送到进料漏斗12，并从进料漏斗12下口落在上部筛辊组21上，此时，上部筛辊组21的筛辊2的转动方向与生球团的滚动方向一致，所以，上部筛辊组21的筛辊2可推动生球团加速向下滚动，促使生球团快速流动，从而提高了生球团的扩散速度，由于相邻筛辊2之间的间距为16—17mm，所以粒径小于相邻筛辊2间距的生球团中的一部分便通过上部筛辊组21落下，大于相邻筛辊2间距的生球团以及剩下的合格生球团，则夹杂在一起继续向下滚动；滚至反向筛辊组20上面后，由于反向筛辊组20的筛辊2转动方向与生球团滚动方向相反，所以，使生球团滚下的速度减缓，并促进了生球团旋转，进一步促使生球团扩散，使小于相邻筛辊2间距的余量生球团通过反向筛辊组20落下，至此，合格的生球团已经基本全部落下，大于相邻筛辊2间距的不合格生球团继续向下滚动；滚至下部筛辊组19时，由于下部筛辊组19的筛辊2转动方向与生球团的滚动方向再次一致，所以，可推进不合格的生球团加速向下滚动，促使不合格的生球团快速滚动输出，实现了高效分散、提高筛分效率的目的；从上部筛辊组21、反向筛辊组20和下部筛辊组19中落下的合格生球团落在合格生球团输送带8上，通过合格生球团输送带8将合格成品输入干燥焙烧流程；由于下部筛辊组19输出端的下部设有返料输送带9，返料输送带9的输出端接入球团生产工序，通过返料输送带9将从下部筛辊组19输出的大生球团以及没有筛分出的微量合格球团重新返回制球流程。