邻氯酮中间体制备用离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及中间体制备用离心装置领域，尤其涉及邻氯酮中间体制备用离心装置。


背景技术：

2.中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本，中间体有由环状化合物如苯、萘、蒽等经磺化、碱熔、硝化、还原等反应而成。例如，苯经硝化成硝基苯，再经还原成苯胺，苯胺可经化学加工成染料、药物、硫化促进剂等。硝基苯和苯胺都是中间体，在中间体制备时常常需要用离心装置进行分离。
3.目前传统的大多数中间体制备离心装置在使用后，内壁常常会沾附残留物质，影响下一次工作的分离，且传统的离心装置内壁清理较为复杂，同时分离后的溶液也较难清理，不利于使用者的及时清理与使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.邻氯酮中间体制备用离心装置，包括机箱、运转总成、清理模块，所述机箱内有腔体，运转总成，所述运转总成位于所述机箱的内壁设置，所述转筒安装于所述机箱的内腔，所述转筒的下端设置有出料口，清理模块，所述清理模块设置于所述转筒的内腔，所述清理模块包括位于转筒内壁转动连接的空心管，所述空心管位于转筒外的一端设置有进料口，所述空心管位于转筒内的两侧设置有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有便于清理转筒内壁的清洁刷，所述转筒的表面设有便于液体流出的滤网。
7.优选的，所述运转总成还包括带动转筒转动的主电机，所述主电机放置在机箱的上表面，所述主电机的驱动端转动连接有皮带，所述皮带的一端与固定在转筒上表面的滑轮转动连接。
8.优选的，所述机箱的内壁设有收集模块，所述收集模块包括固定安装于机箱内腔的外筒，以及所述固定在机箱内腔两端的副电机。
9.优选的，所述外筒的内腔设置有与其内部转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有与副电机驱动端面齿轮相啮合的连接齿轮。
10.优选的，所述外筒的内腔滑动有清理外筒内壁的清理板，所述清理板的内部开设有贯穿螺纹杆的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设有便于与螺纹杆相连接的螺纹。
11.优选的，所述外筒的下端开设有两个便于外筒内液体流出的引流槽，所述引流槽的内壁安装有导管。
12.优选的，所述机箱的内腔下端放置有两个收集分离后的溶液收集槽。
13.优选的，所述机箱的上表面设有可以控制主电机转动频率的调频开关。
14.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
15.1.本实用新型中，通过采用清理模块的设置，当设备完成邻氯酮中间体制备的分离后，将丝杆延伸至与转筒的内壁相贴合，再通过调频开关控制主电机转数，达到清理设备内部的效果。
16.2.本实用新型中，通过采用收集模块的设置，当溶液从转筒中分离出后通过滤网进入外筒中，随后通过副电机与清理板的相互配合使得粘附在外筒壁上的溶液清理至外筒底部完成收集，提高了设备清理的效率，同时也简便了清理的过程。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面图；
19.图3为本实用新型中图2的a处结构示意图；
20.图4为本实用新型中运转总成与清理模块的结构示意图。
21.附图标记：
22.100、机箱；110、调频开关；
23.200、运转总成；210、转筒；220、出料口；230、主电机；240、皮带；250、滑轮；
24.300、清理模块；310、空心管；320、进料口；330、丝杆；340、清洁刷；350、滤网；
25.400、收集模块；410、外筒；420、副电机；430、螺纹杆；440、连接齿轮；450、清理板；460、导管；470、收集槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
28.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的邻氯酮中间体制备用离心装置。
29.实施例一：
30.结合图2和图4所示，邻氯酮中间体制备用离心装置包括机箱100、运转总成200、清理模块300，机箱100内有腔体，运转总成200，运转总成200位于机箱100的内壁设置，转筒210安装于机箱100的内腔，转筒210的下端设置有出料口220，清理模块300，清理模块300设置于转筒210的内腔。
31.具体的，现有的大多数离心装置清理内壁时结构较为复杂，且有时不能完全清理干净，长期使用易积攒大量的杂质，不利于设备的正常使用，在本实施例中通过设置运转总成200，再通过其与清理模块300的相互配合，实现转筒210清理过程简洁化与高效化。
32.进一步的，清理模块300包括位于转筒210内壁转动连接的空心管310，空心管310位于转筒210外的一端设置有进料口320，空心管310位于转筒210内的两侧设置有丝杆330，丝杆330的一端固定连接有便于清理转筒210内壁的清洁刷340，转筒210的表面设有便于液体流出的滤网350。
33.具体的，通过空心管310表面设置的丝杆330，利用丝杆330的伸缩，使得清洁刷340
可以紧贴转筒210内壁，完成转筒210内壁的清洁。
34.实施例二：
35.结合图2和图3所示，在上述实施例中，所述机箱100的内壁设有收集模块400，收集模块400包括固定安装于机箱100内腔的外筒410，以及固定在机箱100内腔两端的副电机420，外筒410的内腔设置有与其内部转动连接的螺纹杆430，螺纹杆430的一端设有与副电机420驱动端面齿轮相啮合的连接齿轮440，外筒410的内腔滑动有清理外筒410内壁的清理板450，清理板450的内部开设有贯穿螺纹杆430的螺纹孔，螺纹孔的内壁设有便于与螺纹杆430相连接的螺纹，外筒410的下端开设有两个便于外筒410内液体流出的引流槽，引流槽的内壁安装有导管460。
36.具体的，通过副电机420的启动带动螺纹杆430转动，通过清理板450表面设置的与螺纹杆430相匹配的螺纹孔，使得螺纹杆430在转动的同时带动清理板450下降，从而使得外筒410的内壁与转筒210的表面上附着的液体得以清理。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当完成离心作业后，操作调频开关110的控制器使得丝杆330伸出，将清洁刷340与转筒210内壁相抵时再次操作调频开关110，使得主电机230的转动频率降低，随后启动主电机230，随即通过皮带240带动与转筒210上表面固定连接的滑轮250，滑轮250随即带动转筒210转动，完成对转筒210内壁的清理，然后打开出料口220，将杂物排出，随后启动副电机420，副电机420驱动端的面齿轮通过与螺纹杆430表面的连接齿轮440相啮合，随即带动螺纹杆430转动，螺纹杆430转动的同时与清理板450相抵，随即带动清理板450向下移动，完成对外筒410的内壁与转筒210表面的清理，随后清理的液体通过导管460进入收集槽470。
38.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。