一种复合肥加工用颗粒筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于复合肥技术领域，具体的说是一种复合肥加工用颗粒筛选装置。


背景技术：

2.复合肥为含有两种及两种以上的营养元素的化肥，其通过不同营养元素的混合，使得其物理性质较单种营养元素化肥更稳定，且肥效更优良。
3.目前现有技术中生产的复合肥，由于机器生产过程中无法保证生产出来的复合肥颗粒为统一的尺寸，从而导致生产出来的复合肥颗粒存在尺寸不一的情况，从而需要在复合肥装袋前对其进行筛选，保证产品的良品率，而现有技术中在对复合肥颗粒进行筛选时，会由于复合肥颗粒之间的挤压和尺寸不一，导致筛孔被堵塞，从而导致筛选机构丧失筛选功能。
4.因此，针对上述问题提出一种复合肥加工用颗粒筛选装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中复合肥颗粒尺寸不一堵塞筛孔的问题，提出的一种复合肥加工用颗粒筛选装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合肥加工用颗粒筛选装置，包括筛选机构和顶盖机构；所述顶盖机构契合连接在筛选机构上；所述筛选机构由筛选外壳、筛板、转轴以及导流块组成；所述导流块固定连接在筛选外壳的底面中部；所述转轴贯穿在筛板的中部；所述筛板的表面上开设有若干筛孔；所述转轴的两端分别穿孔连接在筛选外壳的侧壁上；所述筛选外壳的内部开设有空腔；所述筛板设置在空腔内；所述转轴的一端固定连接有连接板；所述连接板的末端转动连接有连接轴；所述连接轴的末端转动连接有转盘；通过转轴持续性的往复旋转，能够通过筛板持续性的带动复合肥颗粒震荡，从而实现筛选功能。
7.优选的，所述顶盖机构由顶盖外框和透明板组成；所述顶盖外框的内壁四角均固定连接有三角板；所述透明板的四角卡接在三角板上；通过将顶盖打开，便于对复合肥颗粒的收集。
8.优选的，所述筛选机构的顶端四角均固定连接有契合杆；所述顶盖机构与筛选机构通过契合杆契合连接；所述筛选外壳的侧壁上开设有端口；通过端口，便于收集筛选后的复合肥颗粒。
9.优选的，所述透明板的中部固定连接有u型板；两侧所述u型板拼接组成桶状结构；
10.优选的，所述顶盖外框的内侧壁上滑动连接有限位板；所述限位板的下端契合连接在筛板的内侧壁上；通过限位板，能够在筛选的过程中避免复合肥颗粒从筛板的两侧漏出。
11.优选的，所述顶盖外框的内侧壁上开设有滑槽；所述限位板的外侧固定连接有连接杆；所述连接杆滑动连接在滑槽内；通过限位板，避免筛板与限位板过度挤压导致内部结
构受损。
12.本实用新型的有益效果是：利用筛板，在将复合肥颗粒倒入其中后，随着外接电机带动转盘转动，使得连接板往复旋转一定的角度，使得其中的复合肥颗粒随着筛板的旋转而震荡，配合在筛板上开设的均匀的筛孔，实现将小于筛孔直径的颗粒筛下，且通过震荡能够避免复合肥颗粒堵塞筛孔，从而实现该筛选机构的筛选功能。
13.本实用新型提供一种复合肥加工用颗粒筛选装置，通过在顶盖机构内壁上设置的限位板，在顶盖机构与筛选机构固接后，限位板的外侧壁紧贴筛板的内侧壁，从而在筛板震荡的过程中，复合肥颗粒不会从筛板与空腔的空隙中漏出，且限位板的设置能够对筛板提供限位功能，避免筛板偏转角度过大导致筛选失效。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是实施例一的第一立体图；
16.图2是实施例一的第二立体图；
17.图3是实施例一的剖视图；
18.图4是实施例一的侧视图；
19.图5是实施例二中抱箍的结构示意图；
20.图例说明：
21.1、筛选机构；11、筛选外壳；111、契合杆；12、空腔；13、筛板；131、筛孔；14、转轴；141、连接板；142、连接轴；143、转盘；15、导流块；16、端口；2、顶盖机构；21、顶盖外框；211、三角板；212、滑槽；22、透明板；221、u型板；222、抱箍；223、螺栓；23、限位板；231、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种复合肥加工用颗粒筛选装置，包括筛选机构1和顶盖机构2；所述顶盖机构2契合连接在筛选机构1上；所述筛选机构1由筛选外壳11、筛板13、转轴14以及导流块15组成；所述导流块15固定连接在筛选外壳11的底面中部；所述转轴14贯穿在筛板13的中部；所述筛板13的表面上开设有若干筛孔131；所述转轴14的两端分别穿孔连接在筛选外壳11的侧壁上；所述筛选外壳11的内部开设有空腔12；所述筛板13设置在空腔12内；所述转轴14的一端固定连接有连接板141；所述连接板141的末端转动连接有连接轴142；所述连接轴142的末端转动连接有转盘143。
25.工作时，由操作人员将需要筛选的复合肥颗粒通过顶盖机构2倒入筛选机构1内，复合肥颗粒在进入筛选机构1内后会直接进入筛板13中，且在接触筛板13的一瞬间，部分小
于筛孔131尺寸的复合肥颗粒会直接被筛下，而剩余的复合肥颗粒由于挤压和尺寸不一会堵塞在筛孔131上，导致复合肥颗粒不能继续筛选，通过转轴14往复转动一定的角度，带动内部的筛板13往复转动一定角度，从而使得筛板13上的复合肥颗粒被震荡，使得堵塞的复合肥颗粒重新筛选，且通过转轴14持续性的往复旋转，能够通过筛板13持续性的带动复合肥颗粒震荡，从而实现筛选功能。
26.所述顶盖机构2由顶盖外框21和透明板22组成；所述顶盖外框21的内壁四角均固定连接有三角板211；所述透明板22的四角卡接在三角板211上。
27.工作时，透明板22的四角开设有螺纹孔，通过铰接件将其固定在顶盖外框21内壁四角的三角板211上，从而在需要检修时或是收集未筛选的复合肥颗粒时，能够将其打开，便于对复合肥颗粒的收集，而两侧的透明板22拼合后，其中部的u型板221能够组合形成套筒，复合肥颗粒在初始阶段能够通过该u型板221倒入筛选机构1中。
28.所述筛选机构1的顶端四角均固定连接有契合杆111；所述顶盖机构2与筛选机构1通过契合杆111契合连接；所述筛选外壳11的侧壁上开设有端口16。
29.工作时，筛选机构1与顶盖机构2通过契合杆111契合连接，且在筛选机构1的一端侧壁上的端口16，能够在复合肥颗粒筛选后，便于收集筛选后的复合肥颗粒。
30.所述透明板22的中部固定连接有u型板221；两侧所述u型板221拼接组成桶状结构。
31.所述顶盖外框21的内侧壁上滑动连接有限位板23；所述限位板23的下端契合连接在筛板13的内侧壁上。
32.工作时，限位板23在顶盖机构2与筛选机构1契合连接后，其外侧壁与筛板13的内侧壁贴合，从而在筛板13往复震荡的过程中，其能够对筛板13起到一定的限位作用，且能够在筛选的过程中避免复合肥颗粒从筛板13的两侧漏出。
33.所述顶盖外框21的内侧壁上开设有滑槽212；所述限位板23的外侧固定连接有连接杆231；所述连接杆231滑动连接在滑槽212内。
34.工作时，当限位板23受到往复震荡的筛板13挤压时，会通过连接杆231滑动在滑槽212内实现限位板23纵向上的滑动缓冲功能，从而避免筛板13与限位板23过度挤压导致内部结构受损。
35.实施例二：
36.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的u型板221的外侧还设置有抱箍222；所述抱箍222的端部穿孔连接有螺栓223；在工作时，两侧的透明板22在拼合后，通过抱箍222将拼合的u型板221固定，从而在筛选机构1工作时，筛板13的震荡不会导致u型板221之间分离，从而便于向筛选机构1内重复性加料筛选。
37.工作原理：工作时，由操作人员将需要筛选的复合肥颗粒通过顶盖机构2倒入筛选机构1内，其中在倒入复合肥颗粒时，复合肥颗粒通过拼合的u型板221进入筛选机构1，复合肥颗粒在进入筛选机构1内后会直接进入筛板13中，且在接触筛板13的一瞬间，部分小于筛孔131尺寸的复合肥颗粒会直接被筛下，而剩余的复合肥颗粒由于挤压和尺寸不一会堵塞在筛孔131上，导致复合肥颗粒不能继续筛选，通过外接的电机带动转盘143转动，从而通过连接轴142、连接板141和转轴14带动内部的筛板13往复转动一定角度，从而使得筛板13上的复合肥颗粒被震荡，使得堵塞的复合肥颗粒重新筛选，且通过转轴14持续性的往复旋转，
能够通过筛板13持续性的带动复合肥颗粒震荡，从而实现筛选功能。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。