一种生物有机奶肥加工用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是一种生物有机奶肥加工用筛分装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高对牛奶的需求量逐年加大，乳品工业生产量也快速提高，生产过程中所产生的牛奶废弃物也大量涌现，这些废牛奶如果不能及时有效的处理，不仅造成资源浪费，还能引发环境污染。另一方面，农作物由于长期施肥不合理，肥料养分单一，化肥的过量使用，导致土壤板结。为此，有部分生产厂家利用牛奶进行混料、搅拌、发酵、造粒、筛分、包装、封口等工艺进行固态有机奶肥的生产，充分利用了过期牛奶中所含的蛋白质成分。
3.如图1所示，现有的肥料筛分装置，通常不能进行连续筛分作业，例如，中国实用新型专利公开了申请号为201820741048.1的一种肥料筛分装置，其包括支架1和设置在所述支架1上的筛分筒2，在所述支架1上固定有旋转电机3，所述旋转电机3与所述筛分筒2的主轴相连接；所述筛分筒2包括内筒4、中筒5和外筒6，所述内筒4和中筒5之间形成间隙一 7，所述中筒5和外筒6之间形成间隙二8；所述内筒4为筛孔直径大于肥料标准颗粒粒径的大孔径筛筒，所述中筒5为筛孔直径小于肥料标准颗粒粒径的小孔径筛筒；所述筛分筒2左侧设置有肥料入9口，所述筛分筒2右侧设置有大颗粒肥料出口10，所述肥料入口9和大颗粒肥料出口10均与内筒4相连通；所述筛分筒2上还设置有标准颗粒肥料出口11和小颗粒肥料出口12，所述标准颗粒肥料出口11穿过外筒6壁和中筒5壁与间隙一7相连通；所述小颗粒肥料出口12穿过外筒6壁与间隙二8相连通；该种结构的筛分装置，虽然能够将待筛分肥料筛分出大颗粒肥料、小颗粒肥料和标准颗粒肥料，但是由于肥料入口9、大颗粒肥料出口10、标准颗粒肥料出口11和小颗粒肥料出口12设置位置的不够合理，导致在旋转电机 3驱动筛分筒2转动过程中，与该些出、入口处阀门必须关闭或者断开与外部管道的连接，从而导致不能连续进料或筛分出料。此外，该种横置的筛分筒2，还存在肥料容易在靠近肥料入口9一端堆积的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，出料合理，能够连续进行筛分作业的生物有机奶肥加工用筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种生物有机奶肥加工用筛分装置，其包括支架，所述支架上设有横置的筛分筒、用于支撑筛分筒的支撑机构以及用于驱动筛分筒周向转动的驱动机构，所述筛分筒包括从内到外共轴线设置的内筛筒、中筛筒和外壳筒，所述内筛筒的筛孔直径大于肥料标准颗粒粒径，中筛筒的筛孔直径小于肥料标准颗粒粒径，所述内筛筒和中筒之间形成标准颗粒仓，中筛筒和外壳筒之间形成小颗粒仓，所述筛分筒的一端盖上设有与内筛筒连通的肥料入
口，肥料入口处设有进料管，其还包括出料机构，所述出料机构和进料管分别固定于筛分筒两端的支架上，所述进料管一端与肥料入口转动连接；所述出料机构包括出料端盖、出料内筒、出料中筒和出料外筒，所述出料内筒、出料中筒和出料外筒从内到外共轴线固定于出料端盖一表面，所述出料端盖另一表面和筛分筒的另一端盖转动连接，所述出料端盖和筛分筒的另一端盖分别对应内筛筒、中筛筒和外壳筒设有三个出料孔。
7.进一步，所述内筛筒、中筛筒和外壳筒的内壁上分别设有用于将肥料输送至出料孔的螺旋传输机构。
8.作为优选，所述出料内筒、出料中筒和出料外筒均倾斜向下固定于出料端盖一表面。
9.作为优选，所述出料内筒、出料中筒和出料外筒的出料端均为上部封闭且下部开口的出料结构。
10.作为优选，所述出料内筒、出料中筒和出料外筒的出料端下方分别设有三个收集框。
11.作为优选，所述出料端盖和筛分筒的三个出料孔之间均设有连接筋。
12.作为优选，所述进料管一端通过轴承与肥料入口转动连接。
13.作为优选，所述进料管另一端设有进料斗。
14.作为优选，所述驱动机构包括外齿圈、大齿轮和设置在支架上的驱动电机，外齿圈沿筛分筒圆周设置在筛分筒外壁上，大齿轮对应外齿圈安装在支架上并与外齿圈啮合，驱动电机驱动大齿轮转动，带动外齿圈和筛分筒作周向转动。
15.作为优选，所述支撑机构包括位于筛分筒下方的若干个托轮，若干个托轮分别转动设置在支架设有的托轮座上，并分别与筛分筒外壁上设有的滚动圈滚动连接。
16.本实用新型采用以上技术方案，待筛分肥料通过进料管从肥料入口进入筛分筒一端的内筛筒中，利用齿轮传动带动筛分筒周向转动，以便翻转肥料进行颗粒大小筛分，使得无法通过内筛筒筛孔的大颗粒肥料留在内筛筒中，而能够通过内筛筒筛孔的标准颗粒肥料和小颗粒肥料先进入标准颗粒仓，然后无法通过中筛筒筛孔的标准颗粒肥料留在标准颗粒仓，而能够通过中筛筒筛孔的小颗粒肥料进入小颗粒仓，从而完成肥料颗粒大小的筛分；同时，内筛筒、中筛筒和外壳筒内壁上分别设置的螺旋传输机构，能够在筛分筒周向转动时分别将内筛筒、中筛筒(标准颗粒仓)和外壳筒(小颗粒仓)内的肥料分别输送至对应固定设置于支架上的出料内筒、出料中筒和出料外筒内，进行分类收集。
17.本实用新型通过对筛分装置结构的合理优化及设计，使其不仅能够利用内筛筒、中筛筒和外壳筒将大颗粒肥料、标准颗粒肥料和小颗粒肥料筛分出料，而且在筛分筒周向转动进行筛分过程中，固定设于支架上且位于筛分筒两端的进料管和出料机构能够持续进料和出料，从而确保筛分作业能够持续进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有的肥料筛分装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型生物有机奶肥加工用筛分装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型出料端盖的结构示意图。
具体实施方式
22.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
23.如图2或者图3所示，本实用新型的生物有机奶肥加工用筛分装置，其包括支架10，所述支架10上设有横置的筛分筒20、用于支撑筛分筒20的支撑机构30以及用于驱动筛分筒 20周向转动的驱动机构40，所述筛分筒20包括从内到外共轴线设置的内筛筒21、中筛筒22 和外壳筒23，所述内筛筒21的筛孔直径大于肥料标准颗粒粒径，中筛筒22的筛孔直径小于肥料标准颗粒粒径，作为一种较佳的实施例，将粒径2-4.75mm作为肥料标准颗粒粒径，所述内筛筒21和中筒之间形成标准颗粒仓，中筛筒22和外壳筒23之间形成小颗粒仓，所述筛分筒20的一端盖上设有与内筛筒21连通的肥料入口24，肥料入口24处设有进料管25，其还包括出料机构50，所述出料机构50和进料管25分别固定于筛分筒20两端的支架10上，所述进料管25一端与肥料入口24转动连接；所述出料机构50包括出料端盖51、出料内筒52、出料中筒53和出料外筒54，所述出料内筒52、出料中筒53和出料外筒54从内到外共轴线固定于出料端盖51一表面，所述出料端盖51另一表面和筛分筒20的另一端盖转动连接，所述出料端盖51和筛分筒20的另一端盖分别对应内筛筒21、中筛筒22和外壳筒23设有三个出料孔55。
24.进一步，所述内筛筒21、中筛筒22和外壳筒23的内壁上分别设有用于将肥料输送至出料孔55的螺旋传输机构60。
25.作为优选，所述出料内筒52、出料中筒53和出料外筒54均倾斜向下固定于出料端盖51 一表面。
26.作为优选，所述出料内筒52、出料中筒53和出料外筒54的出料端均为上部封闭且下部开口的出料结构。
27.作为优选，所述出料内筒52、出料中筒53和出料外筒54的出料端下方分别设有三个收集框70。
28.如图2所示，作为优选，所述出料端盖51和筛分筒20的三个出料孔55之间均设有连接筋56。
29.作为优选，所述出料端盖51和筛分筒20的另一端盖结构相同。
30.作为优选，所述进料管25一端通过轴承26与肥料入口24转动连接。
31.作为优选，所述进料管25另一端设有进料斗27。
32.作为优选，所述出料端盖51另一表面和筛分筒20的另一端盖表面之间设有间隙，该间隙宽度小于小颗粒仓内肥料粒径，从而使得筛分筒20转动时不干涉固定设于支架10上的出料端盖51。
33.作为优选，所述驱动机构40包括外齿圈41、大齿轮42和设置在支架10上的驱动电机 43，外齿圈41沿筛分筒20圆周设置在筛分筒20外壁上，大齿轮42对应外齿圈41安装在支
架10上并与外齿圈41啮合，驱动电机43驱动大齿轮42转动，带动外齿圈41和筛分筒20 作周向转动。
34.作为优选，所述支撑机构30包括位于筛分筒20下方的若干个托轮31，若干个托轮31 分别转动设置在支架10设有的托轮座32上，并分别与筛分筒20外壁上设有的滚动圈33滚动连接。
35.本实用新型采用以上技术方案，待筛分肥料通过进料管25从肥料入口24进入筛分筒20 一端的内筛筒21中，利用齿轮传动带动筛分筒20周向转动，以便翻转肥料进行颗粒大小筛分，使得无法通过内筛筒21筛孔的大颗粒肥料留在内筛筒21中，而能够通过内筛筒21筛孔的标准颗粒肥料和小颗粒肥料先进入标准颗粒仓，然后无法通过中筛筒22筛孔的标准颗粒肥料留在标准颗粒仓，而能够通过中筛筒22筛孔的小颗粒肥料进入小颗粒仓，从而完成肥料颗粒大小的筛分；同时，内筛筒21、中筛筒22和外壳筒23内壁上分别设置的螺旋传输机构60，能够在筛分筒20周向转动时分别将内筛筒21、中筛筒22(标准颗粒仓)和外壳筒23(小颗粒仓)内的肥料分别输送至对应固定设置于支架10上的出料内筒52、出料中筒53和出料外筒54内，进行分类收集。
36.本实用新型采用以上技术方案，通过结构的合理优化设计，使其不仅能够利用内筛筒21、中筛筒22和外壳筒23将大颗粒肥料、标准颗粒肥料和小颗粒肥料筛分出料，而且在筛分筒 20周向转动进行筛分过程中，固定设于支架10上且位于筛分筒20两端的进料管25和出料机构50能够持续进料和出料，从而确保筛分作业能够持续进行。
37.以上所述为本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。