化工机械用废渣分离装置

1.本实用新型涉及废渣处理设备技术领域，具体涉及化工机械用废渣分离装置。


背景技术：

2.传统的化工机械废渣处理装置分离装置结构设计不完善，滤网容易堵塞，废渣分离效率较低，且分离结构较单一，不能对废渣进行分级分类，不利于后期的回收和处理。而且在分离过程中，往往会产生一些粉尘，造成了环境的污染。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供化工机械用废渣分离装置。
4.技术方案为：包括箱体、进料斗和支架，所述箱体固定在所述支架的顶部，所述进料斗的侧壁与所述箱体的顶部固定连接，所述进料斗的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部设置有呈倒v字型结构的粗过滤网层，所述粗过滤网层的底面连接有底板，所述箱体的侧壁设置有一对支撑板，所述支撑板的顶面设置有缓冲结构，所述缓冲结构与所述粗过滤网层的底面连接，所述箱体的侧壁安装有震动结构，所述箱体的侧壁开设有第一出料口，所述底板贯穿所述第一出料口设置，所述箱体的内部且位于所述粗过滤网层的底部设置有细过滤网层，所述细过滤网层的上方设置有丝杆，所述丝杆转动连接在所述箱体的内壁，所述丝杆外壁螺旋连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底部连接有刮板，所述刮板的底部与所述细过滤网层抵接，所述刮板的侧壁设置有滑块，所述箱体内侧壁设置有与所述滑块相配合滑动连接的滑槽，所述箱体的侧壁开设有第二出料口，形成将所述细过滤网层顶部的废渣排出的结构，所述箱体的底部设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部设置有出料管，所述箱体内部设置有喷淋结构，所述喷淋结构位于所述进料斗的底部。
5.优选地，所述震动结构包括安装在所述第一出料口内部的动力电机，所述动力电机的输出轴连接有凸轮，所述底板的底面连接有连杆，所述连杆的底部转动连接有滑轮，所述滑轮的外缘始终与所述凸轮相接触。
6.优选地，所述缓冲结构包括固定在所述支撑板顶面的固定腔，所述固定腔内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部通过缓冲弹簧与所述固定腔内部底面连接，所述移动杆的顶部与所述粗过滤网层的底面连接。
7.优选地，所述箱体外壁设置有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述箱体的侧壁并与所述丝杆连接。
8.优选地，所述喷淋结构包括固定在所述箱体上的喷淋管，所述喷淋管位于所述箱体内部的一端连接有喷淋头，所述喷淋管位于所述箱体外部的侧壁上设置有电磁阀，所述箱体的侧壁固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定连接有输水管，输水管的表面固定安装有水泵，所述输水管与所述喷淋管相连通。
9.优选地，所述支架的底面设置有防滑底垫。
10.本实用新型提供化工机械用废渣分离装置，与现有技术相比有益效果：
11.1、本实用新型中待处理的化工机械废渣由进料斗进入箱体内先经过粗过滤网层进行初级过滤，将废渣中体积较大的杂质过滤排出，经初级过滤后的化工机械废渣再经过细过滤网层进行二级过滤，将废渣中体积较小的杂质过滤排出，实现化工机械废渣的分级过滤，有效提高化工机械废渣分离效率和分离效果；
12.2、本实用新型中粗过滤网层底部设置缓冲结构和震动结构，震动结构中动力电机驱动凸轮转动，使粗过滤网层可以上下震动，可使废液更彻底的过滤出来，提高了过滤效果；
13.3、本实用新型通过丝杆带动刮板在细过滤网层上滑动，细过滤网层上的杂质在刮板的带动下，向箱体的侧壁移动，即能使细过滤网层过滤掉的废渣从第二出料口排出，又能实现细过滤网层的清理，防止细过滤网层被堵塞，有效提高细过滤网层的过滤效率，进而提高整个装置的工作效率；
14.4、本实用新型设置喷淋结构，能在废渣分离时向废渣上喷洒水分，减少废碎过程中产生的粉尘的量。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构图。
16.图2是图1中a部放大图。
17.图3是本实用新型中箱体内细过滤网层处俯视图。
18.图4是本实用新型中连杆和滑轮连接结构图。
19.图中：1
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箱体、2
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进料斗、3
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支架、4
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粗过滤网层、5
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底板、6
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支撑板、7
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第一出料口、8
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细过滤网层、9
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丝杆、10
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丝杆螺母、11
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刮板、12
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滑块、13
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滑槽、14
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第二出料口、15
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收集漏斗、16
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出料管、17
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动力电机、18
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凸轮、19
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连杆、20
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滑轮、21
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固定腔、22
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移动杆、23
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缓冲弹簧、24
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电机箱、25
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驱动电机、26
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喷淋管、27
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喷淋头、28
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电磁阀、29
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防滑底垫、30
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水箱、31
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输水管、32
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水泵。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
23.实施例一：如图1和2所示，化工机械用废渣分离装置，包括箱体1、进料斗2和支架3，箱体1的底面焊接固定在支架3的顶部，进料斗2的侧壁与箱体1的顶部焊接固定连接，进料斗2的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部。支架3的底面设置有防滑底垫29，防滑底垫29采用橡胶材质制成，防滑底垫29通过胶水粘结在支架3的底面，增加支架3的稳定性。
24.箱体1的内部设置有呈倒v字型结构的粗过滤网层4，粗过滤网层4的底面连接有底板5，底板5与粗过滤网层4一体成型设置，箱体1的侧壁设置有一对支撑板6，支撑板6与箱体1的侧壁采用焊接固定连接，支撑板6的顶面设置有缓冲结构，缓冲结构与粗过滤网层4的底面连接，箱体1的侧壁安装有震动结构，箱体1的侧壁开设有第一出料口7，底板5贯穿第一出料口7设置。设置震动结构和缓冲结构，使粗过滤网层可以上下震动，可使废液更彻底的过滤出来，提高了过滤效果。
25.如图3所示，箱体1的内部且位于粗过滤网层4的底部设置有细过滤网层8，细过滤网层8焊接在箱体1内部，细过滤网层8的上方设置有丝杆9，丝杆9的两端通过轴承转动连接在箱体1的内壁，箱体1外壁设置有电机箱24，电机箱24焊接在箱体1的侧壁，电机箱24内安装有驱动电机25，驱动电机25采用现有技术，驱动电机25通过螺钉固定在电机箱24内，驱动电机25的输出端贯穿箱体1的侧壁并与丝杆9通过联轴器固定连接，使驱动电机25的输出轴可带动丝杆9转动。丝杆9外壁螺旋连接有丝杆螺母10，丝杆螺母10的底部焊接固定连接有刮板11，刮板11的底部与细过滤网层8抵接，刮板11的侧壁设置有滑块12，滑块12与刮板11一体成型设置，箱体1内侧壁设置有与滑块12相配合滑动连接的滑槽13，箱体1的侧壁开设有第二出料口14，形成将细过滤网层8顶部的废渣排出的结构。
26.箱体1的底部设置有收集漏斗15，收集漏斗15与箱体1内部相连通且一体成型设置，收集漏斗15的底部设置有出料管16，出料管16与收集漏斗15一体成型设置，设置出料管16，可将收集漏斗15内部的废渣排出。
27.本实用新型通过丝杆9带动刮板11在细过滤网层8上滑动，细过滤网层8上的杂质在刮板11的带动下，向箱体1的侧壁移动，即能使细过滤网层8过滤掉的废渣从第二出料口14排出，又能实现细过滤网层8的清理，防止细过滤网层8被堵塞，有效提高细过滤网层8的过滤效率，进而提高整个装置的工作效率。
28.箱体1内部设置有喷淋结构，喷淋结构位于进料斗2的底部。设置喷淋结构，能在废渣分离时向废渣上喷洒水分，减少废碎过程中产生的粉尘的量。
29.本实用新型中待处理的化工机械废渣由进料斗2进入箱体1内先经过粗过滤网层4进行初级过滤，将废渣中体积较大的杂质过滤排出，经初级过滤后的化工机械废渣再经过细过滤网层8进行二级过滤，将废渣中体积较小的杂质过滤排出，实现化工机械废渣的分级过滤，有效提高化工机械废渣分离效率和分离效果。
30.实施例二、在上述实施例的基础上，进一步，震动结构包括安装在第一出料口7内部的动力电机17，动力电机17采用现有技术，动力电机17通过螺钉固定在第一出料口7内部，动力电机17的输出轴连接有凸轮18，凸轮18的安装孔与动力电机17的输出轴通过键连接或者其它连接方式使凸轮18与动力电机17的输出轴固定即可，底板5的底面焊接固定连
接有连杆19，如图4所示，连杆19的底部转动连接有滑轮20，滑轮20的外缘始终与凸轮18相接触。震动结构中动力电机17驱动凸轮18转动，使粗过滤网层4可以上下震动，可使废液更彻底的过滤出来，提高了过滤效果。
31.实施例三、在上述实施例的基础上，进一步，缓冲结构包括焊接固定在支撑板6顶面的固定腔21，固定腔21内部滑动连接有移动杆22，移动杆22的底部通过缓冲弹簧23与固定腔21内部底面连接，缓冲弹簧23的两端分别与移动杆22、固定腔21采用焊接固定连接，移动杆22的顶部与粗过滤网层4的底面焊接固定连接。
32.实施例四、在上述实施例的基础上，进一步，喷淋结构包括固定在箱体1上的喷淋管26，喷淋管26贯穿箱体1的顶面设置，喷淋管26通过现有管箍固定在箱体1上，喷淋管26位于箱体1内部的一端通过螺纹连接有喷淋头27，喷淋头27与现有的淋浴头结构相似，喷淋管26位于箱体1外部的侧壁上设置有电磁阀28，电磁阀28采用现有技术，用于控制喷淋头27出水。
33.箱体1的侧壁固定安装有水箱30，水箱30焊接在箱体1的侧壁，水箱30的顶部焊接固定连接有输水管31，输水管31的表面固定安装有水泵32，水泵32采用现有技术，输水管31与喷淋管26通过管道连接头相连通。
34.设置喷淋结构，能在废渣分离时向废渣上喷洒水分，减少废碎过程中产生的粉尘的量。
35.综上所述，本实用新型中待处理的化工机械废渣由进料斗进入箱体内先经过粗过滤网层进行初级过滤，将废渣中体积较大的杂质过滤排出，经初级过滤后的化工机械废渣再经过细过滤网层进行二级过滤，将废渣中体积较小的杂质过滤排出，实现化工机械废渣的分级过滤，有效提高化工机械废渣分离效率和分离效果。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。