一种便于清理的静电除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及静电除尘设备技术领域，具体为一种便于清理的静电除尘设备。


背景技术：

2.静电除尘，简称电除尘，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。是多数大型工厂普遍采用的废气处理方式之一。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响，静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济，而现有的静电除尘设备通过灰斗对灰尘进行收集，灰斗与静电除尘设备主体之间多为固定连接，灰尘多会积累在灰斗表面，在清理时，不方便对灰斗内壁进行清理，增加清理成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的静电除尘设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的静电除尘设备通过灰斗对灰尘进行收集，灰斗与静电除尘设备主体之间多为固定连接，灰尘多会积累在灰斗表面，在清理时，不方便对灰斗内壁进行清理，增加清理成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的静电除尘设备，包括箱体、进气口、出气口、电机和限位箱，所述箱体上开设有进气口，且箱体上开设有出气口，所述箱体上设置有集尘电极，所述集尘电极内侧设置有电离电极，所述箱体上安装有灰斗，所述灰斗内设置有第一转动盘，所述第一转动盘上安装有滚轮，且第一转动盘上连接有支撑架，所述支撑架上安装有毛刷，且支撑架上连接有第二转动盘，所述第二转动盘上连接有限位齿轮，且第二转动盘上连接有主动轮，所述主动轮上连接有电机，所述灰斗上安装有限位箱。
5.优选的，所述第一转动盘的内表面与灰斗顶部的内表面相平齐，且第一转动盘与支撑架之间为固定连接，并且第一转动盘所在圆的圆心与第二转动盘所在圆的圆心在同一竖直线上。
6.优选的，所述支撑架在第二转动盘上左右分布有两个，且支撑架与灰斗的斜面相平行，并且支撑架至灰斗的斜面的垂直距离等于毛刷的长度。
7.优选的，所述毛刷固定在支撑架的内表面上，且毛刷的长度等于灰斗斜面的长度。
8.优选的，所述第二转动盘与限位齿轮之间为齿轮连接，且第二转动盘与主动轮之间为齿轮连接，并且第二转动盘的内表面与灰斗底部的内表面相平齐。
9.优选的，所述限位齿轮在第二转动盘四周分布有三个，且三个限位齿轮所在圆的圆心位于同一个圆上，并且限位齿轮固定在限位箱上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的静电除尘设备，
11.(1)设置有可转动的支撑架，支撑架可带动毛刷在灰斗内部进行循环转动，使毛刷对灰斗的一周进行清理，提高清理效果，且通过外置的电机便于在该装置工作时对灰斗进行清理，减少灰斗清理的限制性，提高清理效率，进而降低清理成本；
12.(2)设置有多个限位齿轮，通过多个限位齿轮来对第二转动盘进行固定，使其更稳定的由主动轮进行转动，减少第二转动盘的振动，进而减少第一转动盘和第二转动盘与灰斗之间的摩擦，提高第一转动盘和第二转动盘的使用寿命，进一步降低灰斗清理的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型竖剖结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型第二转动盘俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型第一转动盘仰视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进气口；3、出气口；4、集尘电极；5、电离电极；6、灰斗；7、第一转动盘；8、滚轮；9、支撑架；10、毛刷；11、第二转动盘；12、限位齿轮；13、主动轮；14、电机；15、限位箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的静电除尘设备，包括箱体1、进气口2、出气口3、集尘电极4、电离电极5、灰斗6、第一转动盘7、滚轮8、支撑架9、毛刷10、第二转动盘11、限位齿轮12、主动轮13、电机14和限位箱15，箱体1上开设有进气口2，且箱体1上开设有出气口3，箱体1上设置有集尘电极4，集尘电极4内侧设置有电离电极5，箱体1上安装有灰斗6，灰斗6内设置有第一转动盘7，第一转动盘7上安装有滚轮8，且第一转动盘7上连接有支撑架9，支撑架9上安装有毛刷10，且支撑架9上连接有第二转动盘11，第二转动盘11上连接有限位齿轮12，且第二转动盘11上连接有主动轮13，主动轮13上连接有电机14，灰斗6上安装有限位箱15。
20.第一转动盘7的内表面与灰斗6顶部的内表面相平齐，且第一转动盘7与支撑架9之间为固定连接，并且第一转动盘7所在圆的圆心与第二转动盘11所在圆的圆心在同一竖直线上，防止第一转动盘7阻碍灰尘在灰斗6内下降。
21.支撑架9在第二转动盘11上左右分布有两个，且支撑架9与灰斗6的斜面相平行，并且支撑架9至灰斗6的斜面的垂直距离等于毛刷10的长度，使毛刷10更好的清理灰斗6的表面。
22.毛刷10固定在支撑架9的内表面上，且毛刷10的长度等于灰斗6斜面的长度，提高毛刷10的清洁效果。
23.第二转动盘11与限位齿轮12之间为齿轮连接，且第二转动盘11与主动轮13之间为齿轮连接，并且第二转动盘11的内表面与灰斗6底部的内表面相平齐，防止第二转动盘11阻
碍灰尘在灰斗6内下降。
24.限位齿轮12在第二转动盘11四周分布有三个，且三个限位齿轮12所在圆的圆心位于同一个圆上，并且限位齿轮12固定在限位箱15上，方便使限位齿轮12更好的支撑第二转动盘11转动。
25.工作原理：在使用该便于清理的静电除尘设备时，首先将进气口2连接至气体管道，使含有灰尘的气体通过进气口2进入箱体1，灰尘在箱体1内部经过电离电极5电离，再经过集尘电极4吸附灰尘，通过振动将集尘电极4上的灰尘敲落至灰斗6内。
26.当需要清理灰斗6时，启动电机14，电机14带动主动轮13转动，主动轮13通过齿轮带动第二转动盘11进行转动，第二转动盘11通过啮合关系带动三个限位齿轮12在灰斗6上转动，三个限位齿轮12互相作用来维持第二转动盘11的转动，第二转动盘11带动其上的支撑架9转动，支撑架9带动第一转动盘7在灰斗6上进行转动，第一转动盘7带动滚轮8转动，通过滚轮8来减少第一转动盘7的重力对灰斗6的压力，同时支撑架9带动毛刷10在灰斗6的表面进行转动，进而毛刷10来清理灰斗6表面的灰尘，待清理完成后，停止电机14，完成本次灰尘清理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。