一种生产饲料用的原料除杂分级设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工筛分装置技术领域，尤其涉及一种生产饲料用的原料除杂分级设备。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料的原料包括大豆、豆粕、玉米、谷物等众多产品，但是一些粮食类的原来在来料时往往含有大量的杂质，如果不加以清除，不但会影响加工出的饲料的质量，一些铁质的杂质还会对设备造成损害。同时，还需要对原料进行分级筛选，以采用不同等级的原料，生产不同等级的饲料。目前的原料筛分装置往往是将分级和除杂分开，而且单独的分级装置或者除杂装置都去除不了原料中较轻的植物组织类杂质，例如谷物中的麸皮、玉米的玉米须等。因此，现有的筛分装置不能体系化的进行分级和除杂，效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种生产饲料用的原料除杂分级设备，其解决了现有技术中存在的原料筛分装置不能体系化的进行分级和除杂的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种生产饲料用的原料除杂分级设备，其包括：
5.除铁装置，用于去除原料中的铁质杂质；
6.鼓风装置，用于去除原料中的轻质杂质；
7.筛分装置，用于原料的分级筛选；
8.所述除铁装置的入料口与储料仓连接，除铁装置的出料口与所述筛分装置连接，除铁装置的出料口处安装所述鼓风装置。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.通过在筛分装置上设置除铁装置，在进行分级筛分前即可将原料中的铁质杂质去除，避免铁质杂质对设备造成损害。同时，通过在除铁装置的出料口处设置鼓风装置，可以原料中较轻的植物组织类杂质去除。由此，在一台设备上实现了除杂和分级，达到了体系化的进行分级和除杂的问题，提高了生产效率。
11.优选地，所述筛分装置包括壳体、机盖、筛网和分级盘；所述机盖扣设在所述壳体上，机盖上设有入料口；壳体内同轴向中心线转动安装所述分级盘，所述分级盘的顶部可拆卸地安装所述筛网；壳体的下侧设有第一电机，所述第一电机的转轴与分级盘同轴向中心线固定连接；分级盘的中部设有第二电机，所述第二电机的转轴与筛网同轴向中心线固定连接。
12.优选地，所述筛网的中部呈向上凸起的状态，筛网上设有均布的若干筛孔。
13.优选地，所述壳体的底部设有第一出料口，壳体的内壁上设有与环形活动板的上表面连通的第二出料口。
14.通过筛分装置的结构设计，经过除铁装置和鼓风装置双重除杂的原料进入到筛分
装置内，部分体积较小的原料从筛网中漏下进入分级盘的下层，不能漏下的原料停留在筛网上，达到将原料分级的目的。分级盘转动，将分离开来的两种原料分别推送至不同的出料口进行统一储存。对于不同的原料，需要使用不同尺寸的筛孔的筛网，筛网与分级盘的顶部可拆卸的连接设计，便于筛网的更换。
15.优选地，所述分级盘包括安装板、环形活动板、第一刮料板和第二刮料板；所述安装板的下表面与壳体的内壁固定连接，安装板的上表面中部转动安装所述第一刮料板的一端，第一刮料板的另一端设有与所述环形活动板固定连接的连接块，环形活动板的上表面固定安装所述第二刮料板；环形活动板的水平高度大于安装板的水平高度，环形活动板的内圈设有安装筛网的安装环，环形活动板的外圈与壳体的内壁转动接触。
16.优选地，所述第一刮料板和第二刮料板的数量均分别为4-8个，且均呈环形均布。
17.通过分级盘的结构设计，第一刮料板和第二刮料板均分别起到推动原料的作用，体积较小的原料从筛网漏下后从环形活动板的内圈落到安装板和壳体上，由此分级后的原料分别处于分级盘的上下层，实现分区，便于分别集中储存。
18.优选地，所述分级盘的中部设有安装台，所述安装台上设有安装壳，所述安装壳的底部与安装台转动连接，安装壳内设有固定安装所述第二电机的空腔，第二电机的转轴与筛网同轴向中心线固定连接。
19.通过设置安装台，将筛网的运动与分级盘的运动分开，第二电机带动筛网转动，可以使得筛网的转动速度小于分级盘的转动速度。避免筛网转速过快，影响筛网的筛选功能。
20.优选地，所述除铁装置包括筒体和磁芯，所述筒体内固定安装所述磁芯，筒体的上端为入料口，筒体的下端为出料口，筒体的出料口与机盖连通。
21.优选地，所述鼓风装置包括风扇、第三电机和废料箱，筒体的下侧设有安装所述风扇的圆形通孔和与所述圆形通孔相对应的出渣管，所述出渣管与所述废料箱连通；所述第三电机固定安装在筒体上，第三电机用于驱动风扇转动。
22.通过在除铁装置内设置鼓风装置，达到了铁质杂质和轻质杂质同时去除的效果。
23.优选地，所述出渣管靠近筒体的一端的高度高于出渣管远离筒体的一端的高度。
24.通过出渣管的形状设计，便于杂质的落下。
附图说明
25.图1为本实用新型整体的主视示意图；
26.图2为图1中a处放大示意图；
27.图3为本实用新型的分级盘的示意图。
28.上述附图中：1、除铁装置；11、筒体；12、磁芯；2、鼓风装置；21、风扇；22、第三电机；23、废料箱；24、出渣管；3、筛分装置；31、壳体；311、第一出料口；312、第二出料口；32、机盖；33、筛网；34、分级盘；341、安装板；342、环形活动板；343、第一刮料板；3431、连接块；344、第二刮料板；345、安装环；346、安装台；347、安装壳；35、第一电机；36、第二电机。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
30.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种生产饲料用的原料除杂分级设备，包
括：除铁装置1，用于去除原料中的铁质杂质；鼓风装置2，用于去除原料中的轻质杂质；筛分装置3，用于原料的分级筛选。除铁装置1的入料口与储料仓连接，除铁装置1的出料口与筛分装置3连接，除铁装置1的出料口处安装鼓风装置2。筛分装置3包括壳体31、机盖32、筛网33和分级盘34；机盖32扣设在壳体31上，机盖32上设有入料口；壳体31内同轴向中心线转动安装分级盘34，分级盘34的顶部可拆卸地安装筛网33；壳体31的下侧设有第一电机35，第一电机35的转轴与分级盘34同轴向中心线固定连接；分级盘34的中部设有第二电机36，第二电机36的转轴与筛网33同轴向中心线固定连接。此外，筛网33的中部呈向上凸起的状态，筛网33上设有均布的若干筛孔。同时，壳体31的底部设有第一出料口311，壳体31的内壁上设有与环形活动板342的上表面连通的第二出料口312。
31.在本实施例中，通过在筛分装置3上设置除铁装置1，在进行分级筛分前即可将原料中的铁质杂质去除，避免铁质杂质对设备造成损害。同时，通过在除铁装置1的出料口处设置鼓风装置2，可以原料中较轻的植物组织类杂质去除。由此，在一台设备上实现了除杂和分级，达到了体系化的进行分级和除杂的问题，提高了生产效率。通过筛分装置3的结构设计，经过除铁装置1和鼓风装置2双重除杂的原料进入到筛分装置3内，部分体积较小的原料从筛网33中漏下进入分级盘34的下层，不能漏下的原料停留在筛网33上，达到将原料分级的目的。分级盘34转动，将分离开来的两种原料分别推送至不同的出料口进行统一储存。对于不同的原料，需要使用不同尺寸的筛孔的筛网33，筛网33与分级盘34的顶部可拆卸的连接设计，便于筛网33的更换。
32.如图3所示，分级盘34包括安装板341、环形活动板342、第一刮料板343和第二刮料板344；安装板341的下表面与壳体31的内壁固定连接，安装板341的上表面中部转动安装第一刮料板343的一端，第一刮料板343的另一端设有与环形活动板342固定连接的连接块3431，环形活动板342的上表面固定安装第二刮料板344；环形活动板342的水平高度大于安装板341的水平高度，环形活动板342的内圈设有安装筛网33的安装环345，环形活动板342的外圈与壳体31的内壁转动接触。第一刮料板343和第二刮料板344的数量均分别为4-8个，且均呈环形均布。如图2和图3所示，分级盘34的中部设有安装台346，安装台346上设有安装壳347，此处采用在安装台346外套设安装壳347，在安装台346与安装壳347之间安装轴承的方式。当然，也可以采用其他的方式实现安装壳347与安装台346的转动连接。安装壳347内设有固定安装第二电机36的空腔，第二电机36的转轴与筛网33同轴向中心线固定连接，当然，为了便于筛网33的拆卸，此处可以采用齿轮轴的方式实现。
33.在本实施例中，通过分级盘34的结构设计，第一刮料板343和第二刮料板344均分别起到推动原料的作用，体积较小的原料从筛网33漏下后从环形活动板342的内圈落到安装板341和壳体31上，由此分级后的原料分别处于分级盘34的上下层，实现分区，便于分别集中储存。通过设置安装台346，将筛网33的运动与分级盘34的运动分开，第二电机36带动筛网33转动，可以使得筛网33的转动速度小于分级盘34的转动速度，避免筛网33转速过快，影响筛网33的筛选功能。
34.如图1所示，除铁装置1包括筒体11和磁芯12，筒体11内固定安装磁芯12，筒体11的上端为入料口，筒体11的下端为出料口，筒体11的出料口与机盖32连通。此外，鼓风装置2包括风扇21、第三电机22和废料箱23，筒体11的下侧设有安装风扇21的圆形通孔和与圆形通孔相对应的出渣管24，出渣管24与废料箱23连通；第三电机22固定安装在筒体11上，第三电
机22用于驱动风扇21转动。
35.在本实施例中，通过在除铁装置1内设置鼓风装置2，达到了铁质杂质和轻质杂质同时去除的效果。同时，出渣管24靠近筒体11的一端的高度高于出渣管24远离筒体11的一端的高度，便于杂质的落下。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。