一种活性炭筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭筛分装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经过一定特殊处理的炭，具有发达的微孔结构、比表面积和丰富的表面化学基团，活性炭通常具有较强的吸附能力，能够对污染物进行吸附，通常作为净化和处理污水使用。
3.再进行活性炭生产的过程中，生产出的活性炭其颗粒大小是不均匀且混合在一起的，因此，往往需要对其进行筛分，使得产出的活性炭颗粒大小尽量一致，这样可以在使用时使得活性炭装填的更加均匀，减小缝隙。
4.现有技术在进行活性炭筛分时，多采用传统的筛选的方式进行，即使用不断震动的筛网进行筛分，这样的筛选装置往往体积较大，且传统的筛选装置在进行活性炭筛分时，常常会产生活性炭粉末吸附在网孔上堵塞筛网的情况发生，使得筛分效率降低，且堵塞后的筛网对与网孔直径相近但本要进行筛分的活性炭难以进行有效的筛分。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种活性炭筛分装置，旨在解决筛网在使用中容易被活性炭粉末堵塞的情况。
6.本实用新型实施例是这样实现的：一种活性炭筛分装置，包括筛分箱、竖直设置在筛分箱顶部的筛分电机以及设置在所述筛分箱内部与筛分电机驱动连接的驱动杆，所述装置还包括：
7.筛分组件，间隔设置在所述驱动杆上，用于对不同直径的活性炭进行筛选分离；以及
8.清理组件，设置在所述筛分组件的两侧与所述筛分箱相对固定，用于对筛分组件进行清理；
9.所述清理组件包括：
10.定位连杆，设置在所述筛分箱内壁；
11.清洁滚，间隔套设在所述定位连杆表面且与所述筛分组件滑动配合；
12.所述清洁滚的表面还设有数个均匀分布的清洁刷毛。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述筛分组件包括：在所述驱动杆侧壁沿着所述驱动杆轴线方向间隔设置的第一筛分件与第二筛分件，所述筛分箱在第一筛分件与第二筛分件末端边缘位置的上方位置处设有环状分料口；
14.所述分料口为通孔结构。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述第一筛分件与所述第二筛分件均为沿着半径方向向上拔模的环状结构，所述第一筛分件的拔模角度大于所述第二筛分件的拔模角度，所述第一筛分件与所述第二筛分件的表面均开设有沿着驱动杆轴线方向的筛孔，所述第一
筛分件的筛孔大于第二筛分件。
16.作为本实用新型的进一步方案：所述筛分箱的内壁在分料口上方的位置处还设有挡料板。
17.作为本实用新型的进一步方案：还包括采集机构，所述采集机构包括：
18.采集套槽，设置在所述筛分箱的外侧与所述筛分箱滑动配合，用于收集筛选分离的活性炭；
19.震动件，设置在所述筛分箱与所述采集套槽之间且与所述筛分箱固定设置；
20.所述采集套槽为安装后一侧向下下降的倾斜结构。
21.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动杆的末端还设有退料件，所述筛分箱在驱动杆的末端位置处设有退料口。
22.本实用新型实施例提供的一种活性炭筛分装置，通过在筛分组件的两侧设置清理组件，实现了在筛分的过程中通过设有清洁刷毛的清洁滚对筛分组件进行清洁从而防止堵塞的目的，同时，采用离心式和筛选双重式的筛分方式，筛分效率与质量更高。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种活性炭筛分装置结构图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种活性炭筛分装置中清洁组件的结构图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种活性炭筛分装置中清洁滚的三维图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种活性炭筛分装置中采集机构的结构图。
27.附图中：1
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筛分箱、2
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投料口、201
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投料管道、3
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筛分电机、4
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驱动杆、5
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第一筛分件、6
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第二筛分件、7
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分料口、701
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挡料板、8
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采集套槽、9
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退料件、10
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退料口、11
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定位连杆、12
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清洁滚、13
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震动件。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.如图1～3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种活性炭筛分装置的结构图，包括：筛分箱1、竖直设置在筛分箱1顶部的筛分电机3以及设置在所述筛分箱1内部与筛分电机3驱动连接的驱动杆4，所述装置还包括：
31.筛分组件，间隔设置在所述驱动杆4上，用于对不同直径的活性炭进行筛选分离；以及
32.清理组件，设置在所述筛分组件的两侧与所述筛分箱1相对固定，用于对筛分组件进行清理；
33.所述清理组件包括：
34.定位连杆11，设置在所述筛分箱1内壁；
35.清洁滚12，间隔套设在所述定位连杆11表面且与所述筛分组件滑动配合；
36.所述清洁滚12的表面还设有数个均匀分布的清洁刷毛。
37.在本实用新型的一个实施例中，在使用时，具体的功能实现为：筛分电机3通过驱动杆4带动设置在筛分箱1内部的筛分组件运动，然后将需要进行筛分的活性炭投入到筛分箱内部，通过筛分组件根据直径进行筛选分离，在筛选分离的过程中，活性炭表面的物质会粘附在筛分组件的表面，这时，附着物会导致筛分组件的网孔变小，导致无法进行有效的筛分，此时设置在筛分组件两侧的清理组件便起到了其作用，在筛分组件的运动过程中，设置有清洁毛刷的清洁滚12会在定位连杆11上转动，对筛分组件进行清理，扫去粘附在筛分组件上的活性炭吸附物。
38.在本实用新型的一个实例中，其中，筛选箱1的顶部设有至少一个投料口2，投料口2在筛分箱1的内部设有向中间聚拢的投料管道201(也可以是槽道等能够起到引导活性炭颗粒的结构)，使用时，通过投料口2将活性炭投入筛分箱1，在投料管道201的引导下，活性炭颗粒能够进入到筛分组件，筛分组件在筛分电机3和驱动杆4的作用下转动，达到筛分的目的，同时清洁组件与筛分组件滑动配合，起到防止堵塞的目的，在这里，清洁组件的作用是防止筛分组件的孔洞堵塞，因此只要能够与筛分组件配合，达到防止空洞堵塞的功能便可，实施例中所给出的为一种优选的实施例，因此这里不对其结构做具体的限制说明。
39.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述筛分组件包括：在所述驱动杆4侧壁沿着所述驱动杆4轴线方向间隔设置的第一筛分件5与第二筛分件6，所述筛分箱1在第一筛分件5与第二筛分件6末端边缘位置的上方位置处设有环状分料口7；
40.所述分料口7为通孔结构。
41.具体的来说，所述第一筛分件5与所述第二筛分件6均为沿着半径方向向上拔模的环状结构，所述第一筛分件5的拔模角度大于所述第二筛分件6的拔模角度，所述第一筛分件5与所述第二筛分件6的表面均开设有沿着驱动杆4轴线方向的筛孔，所述第一筛分件5的筛孔大于第二筛分件6。
42.更具体的来说，所述筛分箱1的内壁在分料口7上方的位置处还设有挡料板701。
43.在本实用新型的一个实例中，对筛分组件进行了更加详细的结构说明，主要包括第一筛分件5和第二筛分件6，在本实施例中，第一筛分件5和第二筛分件6均以圆盘型进行说明，且为沿着半径向内为向下凹陷的圆盘型，使用时，在离心力的作用下，质量不一的活性炭会在离心力的作用下被离心，达到分离的目的，因此，第一筛分件5和第二筛分件6的倾斜度是不一致的，以及网孔的直径大小也是不一致的，以达到首先对直径较大的活性炭进行分离，之后再对更小直径的进行分离，在这里，筛分组件主要包括两个筛分件即第一筛分件5与第二筛分件6，但这里的数量是为了进行结构与功能说明服务的，在实际使用用，筛分组件所设有的筛分件的数量取决于需要对活性炭进行筛分的具体精细程度决定的，取决于实际状态，设置可以设置第八筛分件等，此时，直接使用驱动杆4连动可能无法达到有效筛分的效果，可以使用变速装置进行中转连接与驱动，这里不对其做具体的结构限定，其中挡料拌701的作用是引导筛分后的活性炭通过分料口。
44.如图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，还包括采集机构，所述采集机构包括：
45.采集套槽8，设置在所述筛分箱1的外侧与所述筛分箱1滑动配合，用于收集筛选分离的活性炭；
46.震动件13，设置在所述筛分箱1与所述采集套槽8之间且与所述筛分箱1固定设置；
47.所述采集套槽8为安装后一侧向下下降的倾斜结构。
48.具体的来说，所述驱动杆4的末端还设有退料件9，所述筛分箱1在驱动杆4的末端位置处设有退料口10。
49.在本实用新型的一个实施例中，采集组件的设置是为了对筛分后的活性炭进行采集收集，实现的方式是，在分料口的外部设置一圈槽结构，经过分料口后的活性炭会进入到槽结构中进行收集，为了方便进行进一步的取出，槽结构设置成一端向下倾斜的结构，使得活性炭能够在一端聚集并被采集，其中退料件9与退料口10的设置是为了将分筛后的活性炭极细颗粒进行收集；震动件13的作用是可以在采集套槽8中堵塞时，敲击采集套槽8使其震动，方便通料。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。