一种化肥生产用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种化肥生产用振动筛。


背景技术：

2.振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，振动筛可对于化肥的分拣与装袋进行使用。
3.目前的化肥生产用振动筛在进行化肥震动分筛时，需要对于化肥进行分层筛动，但由于化肥的颗粒大小不可控制，从而导致在分筛时容易卡住在振动筛上开设的孔洞内部，进而使得化肥停留不能更好的进行筛动，且在筛动时会有粉尘产生，从而导致化肥的浪费，粉尘纷飞，为此，本实用新型推出一种化肥生产用振动筛。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥生产用振动筛，具备振动筛在对于化肥进行筛动时，能够对于卡在振动筛孔洞内部的化肥进行打碎，防止化肥堆积，能够更好的进行筛动，且筛动时所产生的粉尘能够进行回收，防止浪费，且使得粉尘不会纷飞的优点，解决了振动筛背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用振动筛，包括底座，所述底座的上表面设置有筛箱，所述底座的上表面焊接有立柱，所述立柱的上表面设置有震动弹簧，所述震动弹簧的顶部焊接有连接块，所述连接块的侧面焊接有弯曲杆，所述筛箱的侧面滑动安装有第二筛板，所述筛箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的侧面焊接有第一筛板，所述筛箱的内壁焊接有固定套，所述固定套的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定套的一端焊接有连接杆，所述连接杆的侧面焊接有滑杆，所述第一筛板的上表面开设有筛孔，所述筛孔的侧面开设有活动槽，所述活动槽的内部设有防尘弹力棉。
6.优选的，所述底座的上表面设有电动机，所述电动机的侧面设有转动杆，所述转动杆的侧面焊接有转动盘，所述筛箱的侧面转动安装有传动盘，所述筛箱的上表面焊接有上挡板，所述上挡板的顶部焊接有固定块，所述上挡板的顶部设有收集盒，所述收集盒的侧面焊接有导管，所述导管的外沿焊接有收集盘，所述收集盘的下表面设有吸尘扇。
7.优选的，所述固定套为圆柱形中空设置，且固定套与筛箱的侧面呈垂直安装，所述连接杆与筛箱的内壁不接触，且连接杆的侧面与滑杆的侧面呈垂直安装。
8.优选的，所述筛孔有若干个，且若干个筛孔在第一筛板的上表面均匀排列开设，若干个所述筛孔的内壁均开设有活动槽，且活动槽在筛孔的内壁呈半圆形开设，所述活动槽的侧面积大于滑杆的侧面积，且防尘弹力棉在活动槽的内部呈倾斜安装。
9.优选的，所述滑杆贯穿第一筛板，且滑杆的侧面均匀排列设有顶块，所述顶块远离
活动槽的一端设有顶针。
10.优选的，所述底座的上表面垂直安装有支撑柱，且支撑柱有四个，四个支撑柱两个为一组并排设置，且两组支撑柱的高度不同。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该化肥生产用振动筛，通过电动机带动转动杆进行转动，从而使得转动盘进行转动，由于转动盘与传动盘为皮带连接，进而使得筛箱能够进行震动，当大颗粒化肥卡在筛孔内时，筛箱在进行筛动，固定套使得复位弹簧能够进行伸缩运动，从而使得连接杆能够随着复位弹簧的运动而运动，进而使得滑杆能够在活动槽的内部进行往复运动，由于活动槽的内部设有防尘弹力棉，从而使得颗粒掉入到筛孔内时，能够通过防尘弹力棉滑落，同时顶块能够对于防尘弹力棉进行撞击，使得防尘弹力棉能够受力反弹，将残留的化肥颗粒弹落，当化肥卡住在筛孔内时，滑杆收回至活动槽内，同时随着复位弹簧的伸缩运动而进行伸缩运动，进而使得顶针能够对于化肥进行撞击，从而使得化肥破碎掉落至第二筛板后在进一步进行筛动，进而达到了能够防止化肥卡住，使得振动筛能够更好的进行筛动的目的。
13.2、该化肥生产用振动筛，通过上挡板使得筛箱的上方和侧面能够被遮挡，防止风流对于粉尘进行吹动，通过固定块与侧面的螺母孔对于收集盒进行螺母连接，从而使得收集盒在随着振动筛进行震动时不会脱落，通过吸尘扇将筛箱内部所产生的粉尘向上挡板方向吸动，由于收集盘的设置，使得粉尘能够有初步的方向进行集中移动，且聚集在收集盘的底部，进而通过导管传输至收集盒的内部，从而达到了能够对于产生的粉尘进行收集，防止浪费与粉尘纷飞的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型b处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型整体结构仰视图；
18.图5为本实用新型c处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、筛箱；3、立柱；4、震动弹簧；5、连接块；6、弯曲杆；7、第二筛板；8、滑槽；9、滑块；10、第一筛板；11、固定套；12、复位弹簧；13、连接杆；14、滑杆；15、筛孔；16、活动槽；17、防尘弹力棉；18、电动机；19、转动杆；20、转动盘；21、传动盘；22、上挡板；23、固定块；24、收集盒；25、导管；26、收集盘；27、吸尘扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种化肥生产用振动筛，包括底座1，底座1的上表面设置有筛箱2，底座1的上表面焊接有立柱3，立柱3的上表面设置有震动弹簧4，震动弹簧4的顶部焊接有连接块5，连接块5的侧面焊接有弯曲杆6，筛箱2的侧面滑动安装有第二筛板7，筛箱2的内壁开
设有滑槽8，滑槽8的内部滑动安装有滑块9，滑块9的侧面焊接有第一筛板10，筛箱2的内壁焊接有固定套11，固定套11的内部设置有复位弹簧12，复位弹簧12远离固定套11的一端焊接有连接杆13，连接杆13的侧面焊接有滑杆14，滑杆14贯穿第一筛板10，且滑杆14的侧面均匀排列设有顶块，顶块远离活动槽16的一端设有顶针，固定套11为圆柱形中空设置，且固定套11与筛箱2的侧面呈垂直安装，连接杆13与筛箱2的内壁不接触，且连接杆13的侧面与滑杆14的侧面呈垂直安装，第一筛板10的上表面开设有筛孔15，筛孔15的侧面开设有活动槽16，活动槽16的内部设有防尘弹力棉17，筛孔15有若干个，且若干个筛孔15在第一筛板10的上表面均匀排列开设，若干个筛孔15的内壁均开设有活动槽16，且活动槽16在筛孔15的内壁呈半圆形开设，活动槽16的侧面积大于滑杆14的侧面积，且防尘弹力棉17在活动槽16的内部呈倾斜安装，底座1的上表面设有电动机18，电动机18的侧面设有转动杆19，转动杆19的侧面焊接有转动盘20，筛箱2的侧面转动安装有传动盘21，筛箱2的上表面焊接有上挡板22，上挡板22的顶部焊接有固定块23，上挡板22的顶部设有收集盒24，收集盒24的侧面焊接有导管25，导管25的外沿焊接有收集盘26，收集盘26的下表面设有吸尘扇27，底座1的上表面垂直安装有支撑柱，且支撑柱有四个，四个支撑柱两个为一组并排设置，且两组支撑柱的高度不同，通过电动机18带动转动杆19进行转动，从而使得转动盘20进行转动，由于转动盘20与传动盘21为皮带连接，进而使得筛箱2能够进行震动，当大颗粒化肥卡在筛孔15内时，筛箱2在进行筛动，固定套11使得复位弹簧12能够进行伸缩运动，从而使得连接杆13能够随着复位弹簧12的运动而运动，进而使得滑杆14能够在活动槽16的内部进行往复运动，由于活动槽16的内部设有防尘弹力棉17，从而使得颗粒掉入到筛孔15内时，能够通过防尘弹力棉17滑落，同时顶块能够对于防尘弹力棉17进行撞击，使得防尘弹力棉17能够受力反弹，将残留的化肥颗粒弹落，当化肥卡住在筛孔15内时，滑杆14收回至活动槽16内，同时随着复位弹簧12的伸缩运动而进行伸缩运动，进而使得顶针能够对于化肥进行撞击，从而使得化肥破碎掉落至第二筛板7后在进一步进行筛动，进而达到了能够防止化肥卡住，使得振动筛能够更好的进行筛动的目的，通过上挡板22使得筛箱2的上方和侧面能够被遮挡，防止风流对于粉尘进行吹动，通过固定块23与侧面的螺母孔对于收集盒24进行螺母连接，从而使得收集盒24在随着振动筛进行震动时不会脱落，通过吸尘扇27将筛箱2内部所产生的粉尘向上挡板22方向吸动，由于收集盘26的设置，使得粉尘能够有初步的方向进行集中移动，且聚集在收集盘26的底部，进而通过导管25传输至收集盒24的内部，从而达到了能够对于产生的粉尘进行收集，防止浪费与粉尘纷飞的目的。
22.工作原理，通过电动机18带动转动杆19的转动，从而带动转动盘20与传动盘21的转动，进而使得筛箱2能够进行震动，通过固定套11使得复位弹簧12稳定安装，且固定套11的中空设置使得复位弹簧12不会卡住，复位弹簧12带动连接杆13进行往复运动，连接杆13带动滑杆14在活动槽16的内部进行往复运动，防尘弹力棉17防止化肥停留，顶块对于防尘弹力棉17进行撞击，使得防尘弹力棉17受力反弹，将残留的化肥进行弹开，顶针将化肥撞碎，吸尘扇27将粉尘吸收至收集盘26的内部，使得粉尘通过导管25传输至收集盒24的内部即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。