一种控制砂源与泥水分离的洗砂平台可调隔板装置的制作方法

1.本实用新型属于采砂设备技术领域，尤其涉及一种控制砂源与泥水分离的洗砂平台可调隔板装置。


背景技术：

2.在疏浚施工技术领域，通常采用采砂施工工艺进行采砂，采砂施工得到的砂源进行陆域吹填施工，形成陆地。采砂施工得到的砂源通常含有大块的土石杂物，另一方面采砂区覆盖层表面不同程度分布着前期施工单位倾倒的石块、硬质黏土等疏浚杂物，并且部分已下陷嵌入淤泥层中，因此采集得到的砂源不能满足项目施工对砂源质量的要求，需要进行筛分处理，将其中的大颗粒杂物滤除后得到合格的砂源，进行陆域吹填使用。再者，通常情况下，项目施工要求砂源具有一定的含泥率，因此通常需要对获得的泥浆进行洗砂操作，以去除多余的泥量。
3.采用洗砂平台对采集得到的砂源进行筛分和洗砂处理将能够获取前述合格的砂源，具体地，采集得到的砂源先经过筛分装置作筛分处理，去除含有的大块杂物，之后令砂源经过洗砂池作洗砂处理，降低含泥量。经过这两个步骤的砂水混合物中的砂源即满足了采砂作业对于砂源的要求，之后洗砂平台将经过洗砂作业的砂源向侧方位停靠的砂驳船进行装驳，砂驳船将砂源转移输送上岸。
4.洗砂平台在装驳的过程中需要控制砂源的含水量，含水量不能太高，过高的话导致砂源在输送装驳装置上的流动性过强，进而导致砂源不易装驳，含水量也不能太低，过低的话导致砂源在输送装驳装置上的流动性过低，同样影响装驳。因此，需要在洗砂平台的洗砂装置与输送装驳装置之间设置能够调节砂源含水量的装置，令落在输送装驳装置上的砂源含有相对合适的水量，保证砂源的正常装驳。现有技术中还不存在上述装置，导致砂源的含水量不易控制，此时只能通过在洗砂装置上加装控制机构进行含水量的控制，然而这会导致对洗砂装置的作业效率和作业效果产生影响。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、调节便捷的控制砂源与泥水分离的洗砂平台可调隔板装置，加装到洗砂装置与输送装驳装置之间，实现对输送装驳装置接收到的砂源的含水量进行调节控制。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种控制砂源与泥水分离的洗砂平台可调隔板装置包括安装在洗砂平台上的滑动安装座，在滑动安装座上安装有支臂，在支臂的前部安装有支架组件，在支架组件的上部安装有上部基座、中部安装有中部基座、下部安装有下部基座，还包括隔板组件，隔板组件包括弧形的隔板本体，在隔板本体的内表面中上部安装有上部连接座、中部安装有中部连接座、下部安装有下部连接座，上部基座与上部连接座铰接连接，在中部基座与中部连接座之间安装有调节器，在下部基座与下部连接座之间安装有调节器；在隔板本体的外表面安装有耐磨面板。
7.本实用新型的优点和积极效果是：
8.本实用新型提供了一种结构设计合理的控制砂源与泥水分离的洗砂平台可调隔板装置，通过设置滑动安装座，令可调隔板装置的主体部分能够在洗砂平台上进行升降调节，即实现了隔板装置的高度位置调节。通过设置隔板装置的主体部分由支臂、支架组件以及隔板本体等构成，并且在支架组件与隔板本体的中部和下部之间安装调节器，实现了对隔板组件的便捷式倾转调节，隔板组件作倾转调节后，隔板本体的顶部边缘相应地内移或外移，即实现了隔板本体顶部边缘位置的调节，实现了对砂源与泥水分离过程的干预和控制。通过在隔板本体的外表面设置耐磨面板，提升了隔板本体的耐磨属性，在长期的洗砂和输送装驳作业过程中，保证了可调隔板装置的使用寿命。
9.优选地：滑动安装座包括滑轨，在滑轨上安装有上下两组滑座，在滑座与滑轨之间设有锁止件；支臂设置有上下两条，其中一条支臂的端部与上方的两个滑座固定连接，另一条支臂的端部与下方的两个滑座固定连接。
10.优选地：在上方的两个滑座之间以及下方的两个滑座之间均设有连杆。
11.优选地：支臂包括纵臂以及位于纵臂后端的横臂，支架组件安装在两个纵臂的前端，横臂与相应的滑座之间采用螺栓固定连接。
12.优选地：上部基座、中部基座和下部基座各设置有两个，均采用螺栓安装固定在支架组件上；上部连接座、中部连接座和下部连接座各设置有两个，采用焊接的方式与隔板本体固定连接。
13.优选地：调节器包括带有螺纹孔的第一连接座和带有螺纹孔的第二连接座，在两者之间设有带有正反螺纹的调节杆。
14.优选地：在隔板本体的内表面上安装有加强筋板，加强筋板设置在上部连接座上方的位置、上部连接座与中部连接座之间的位置、中部连接座与下部连接座之间的位置以及下部连接座下方的位置。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧视结构示意图；
16.图2是图1中滑动安装座的结构示意图；
17.图3是图1中支架组件及隔板组件的结构示意图；
18.图4是图1中支架组件的结构示意图；
19.图5是图1中隔板组件的结构示意图。
20.图中：
21.1、滑轨；2、滑座；2-1、连杆；3、支臂；4、支架组件；4-1、上部基座；4-2、中部基座；4-3、下部基座；5、调节器；5-1、第一连接座；5-2、调节杆；5-3、第二连接座；6、隔板组件；6-1、隔板本体；6-2、上部连接座；6-3、加强筋板；6-4、中部连接座；6-5、下部连接座；7、耐磨面板。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
23.请参见图1，本实用新型的控制砂源与泥水分离的洗砂平台可调隔板装置包括安
装在洗砂平台上的滑动安装座，在滑动安装座上安装有支臂3，在支臂3的前部安装有支架组件4，在支架组件4上安装有隔板组件6。
24.本可调隔板装置控制砂源与泥水分离的原理是：洗砂平台的洗砂装置采用循环式移动的洗砂斗将洗砂池内的砂水混合物提升输送，在这个过程中砂源沉降到洗砂斗的底部，上层为泥水层，到达顶部后洗砂斗发生翻转，上方的泥水层先从洗砂斗中倾倒出来，随着洗砂斗的继续翻转，下层的砂源也从斗内脱出，当泥水与砂源以分层的方式下落时(从正上方来看，泥水层位于砂源的前方)，通过隔板组件6的上部边缘时被切割，隔板组件6的上部边缘越靠近后方离砂源越近，则最终混入砂源内的泥水就越少，相应地砂源的含水量更低，反之隔板组件6的上部边缘越靠近前方离砂源越远，则最终混入砂源内的泥水就越多，相应地砂源的含水量更高。
25.请参见图2，可以看出：
26.滑动安装座包括滑轨1，在滑轨1上安装有上下两组滑座2，在滑座2与滑轨1之间设有锁止件。滑轨1采用焊接、螺栓固定等方式安装在洗砂平台上，滑座2沿着滑轨1限定的方向上下移动，因而支臂3、支架组件4及其附属部件能够作升降移动。锁止件可以是设置在滑座2上的紧固螺钉，紧固螺钉的端部抵靠在滑轨1上，当旋紧紧固螺钉时，滑轨1与滑座2两者涨紧而无法进一步相对滑动。
27.本实施例中，在上方的两个滑座2之间以及下方的两个滑座2之间均设有连杆2-1，两个连杆2-1分别将上部和下部的两个滑座结合成为一个整体，因此滑座2沿着滑轨1移动时更加稳定。
28.支臂3设置有上下两条，其中一条支臂3的端部与上方的两个滑座2固定连接，另一条支臂3的端部与下方的两个滑座2固定连接。本实施例中，支臂3包括纵臂以及位于纵臂后端的横臂(两者成l形形状)，横臂与相应的滑座2之间采用螺栓固定连接。
29.请参见图3和图4，可以看出：
30.支架组件4安装在两条支臂3的两个纵臂的前端，纵臂与支架组件4采用焊接的方式固定连接。在支架组件4的上部安装有上部基座4-1、中部安装有中部基座4-2、下部安装有下部基座4-3，本实施例中，上部基座4-1、中部基座4-2和下部基座4-3各设置有两个，均采用螺栓安装固定在支架组件4上。
31.还包括隔板组件6，隔板组件6包括弧形的隔板本体6-1，在隔板本体6-1的内表面中上部安装有上部连接座6-2、中部安装有中部连接座6-4、下部安装有下部连接座6-5，本实施例中，上部连接座6-2、中部连接座6-4和下部连接座6-5各设置有两个，采用焊接的方式与隔板本体6-1固定连接。
32.上部基座4-1与上部连接座6-2铰接连接，在中部基座4-2与中部连接座6-4之间安装有调节器5，在下部基座4-3与下部连接座6-5之间安装有调节器5。通过对中部的两个调节器5和下部的两个调节器5进行伸缩调节，令隔板本体6-1整体作一定角度的倾转转动，倾转转动的转轴为上部基座4-1与上部连接座6-2之间的铰接轴。
33.为了提升隔板组件6的整体结构强度，在隔板本体6-1的内表面上安装有加强筋板6-3，加强筋板6-3设置在上部连接座6-2上方的位置、上部连接座6-2与中部连接座6-4之间的位置、中部连接座6-4与下部连接座6-5之间的位置以及下部连接座6-5下方的位置。具体地，加强筋板6-3可以包括径向加强板和周向加强筋板，两者均与隔板本体6-1焊接固定，其
中径向加强筋板是指近似平行于隔板本体6-1的直径方向的加强筋板，周向加强筋板是指沿隔板本体6-1的周向方向布置的加强筋板，还可以在径向加强板和周向加强筋板上焊接安装盖板，盖板令隔板本体6-1的背部更平整。
34.本实施例中，调节器5包括带有螺纹孔的第一连接座5-1和带有螺纹孔的第二连接座5-3，在两者之间设有带有正反螺纹的调节杆5-2，当采用扳手等工具操作调节杆5-2转动时，第一连接座5-1和第二连接座5-3两者相向运动或者背离运动，即间距减小或者增大。位于中部的调机器5的第一连接座5-1和第二连接座5-3分别与中部基座4-2和中部连接座6-4铰接连接，位于下部的调机器5的第一连接座5-1和第二连接座5-3分别与下部基座4-3和下部连接座6-5铰接连接。
35.在隔板本体6-1的外表面安装有耐磨面板7，耐磨面板7采用耐磨合金板如钨钢板等制作，采用焊接或者螺栓连接等方式与隔板本体6-1固定连接。通过设置耐磨面板7，提升了本可调隔板装置的隔板组件6的使用寿命，延长需要维护的时间。
36.操作方式：
37.将滑轨1安装固定到洗砂平台上，将滑座2安装到滑轨1上，将支臂3与支架组件4的组合体安装固定到滑座2上，将隔板组件6和耐磨面板7的组合体通过铰接轴和调节器5安装到支架组件4上；可调隔板装置位于洗砂装置的洗砂斗作翻转的位置的下方，且位于输送装驳组件的上方；
38.松开或旋紧滑座2与滑轨1之间的锁止件，对可调隔板装置的主体部分的高度进行调节，也就实现了对隔板组件6的高度调节；采用扳手等工具对各调节器5进行调节，实现了隔板组件6在一定角度上的倾转调节(该倾转角度通常控制在5～15
°
)，相应地，隔板本体6-1的顶部边缘内移或者外移。
39.工作过程：
40.洗砂装置的洗砂斗在高位位置翻转，将泥水与砂源向下方倾倒；如前所述，从正上方向下观察，泥水位于砂源的前部，通过隔板本体6-1的顶部边缘时，泥水与砂源得到分割，泥水部分继续向下从隔板组件6的后方通过，落入洗砂平台的集水舱内，砂源落在隔板本体6-1上并沿着弧形路径向下滑落，到达接近中部的位置时由于自重的作用而与隔板本体6-1脱离，向下掉落在了输送装驳装置上；
41.因此，通过对隔板组件6的角度作适当调节，能够实现对前述切割位置的调节，相应地就有更多或者更少的泥水与砂源在隔板组件6的前部混合并下落，实现了对砂源含水量的控制。