混凝土回收砂石分离系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土技术的领域，尤其是涉及一种混凝土回收砂石分离系统。


背景技术：

2.在越来越多的混凝土加工中，常常把尺寸较大的砂石混入混凝土内，在施工结束后，为了节约资源常常需要回收混凝土内的砂石，常用的设备是混凝土回收砂石分离系统。
3.目前，工作人员一般把夹杂有较大砂石的混凝土倒入混凝土回收砂石分离系统内，混凝土回收砂石分离系统通过竖直方向的震动，把砂石筛选出来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的分离系统对混凝土仅对混凝土进行竖直震动，不能充分的分离出混凝土内的砂石，不方便工作人员收集废料，导致资源和能源的浪费。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了充分分离混凝土与砂石，本技术提供一种混凝土回收砂石分离系统。
6.本技术提供的一种混凝土回收砂石分离系统采用如下的技术方案：
7.一种混凝土回收砂石分离系统，包括开设有安装槽、第一出料口、第二出料口的机身、滑动安装于所述安装槽内且开设有第一出口、第二出口的分离筒、设置于所述安装槽上用于驱动分离筒作升降运动的升降组件、设置于所述分离筒上用于阻挡第一出口、第二出口的阻挡组件、倾斜安装于所述分离筒内侧壁上的安装条、滑动安装于所述安装条内的分离网，以及设置于所述分离筒上用于驱动分离网滑动的驱动组件，所述安装槽的延伸方向与机身的高度方向相平行，所述第一出料口位于机身的顶部，所述第二出料口位于机身的底部，所述第一出口位于分离筒的顶部，所述第二出口位于分离筒的底部。
8.通过采用上述技术方案，设置的分离网可以把砂石留在上面，使混凝土从间隙处流至分离网下面，继而分离混凝土与砂石，而设置的升降组件可以使夹杂着砂石的混凝土作竖直方向振动，同时，设置的驱动组件可以使夹杂着砂石的混凝土沿着安装条的延伸方向作往复滑动，从而充分的分离混凝土与砂石。
9.可选的，所述升降组件包括竖直安装于所述安装槽底壁上的驱动气缸、贴设于所述驱动气缸输出端上且与分离筒外底壁相抵触的贴合块、设置于所述安装槽上用于缓冲分离筒冲击力的缓冲部件，以及设置于所述安装槽上用于限制分离筒位置的卡位部件。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动气缸可以使分离筒作竖直向上运动，继而使混凝土作竖直方向的振动，从而充分的把混凝土与砂石分离出来，而设置的贴合块可以使驱动气缸的输出端更好的推动分离筒，从而提高驱动气缸的实用性。
11.可选的，所述缓冲部件包括竖直安装于所述机身上且一端与安装槽底壁相连接、另一端与分离筒外底壁相连接的缓冲弹簧。
12.通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，可以减缓分离筒作竖直向下运动时对驱动气缸的冲击力，从而保护驱动气缸。
13.可选的，所述卡位部件包括环设于所述安装槽侧壁上且与分离筒外底壁相抵触的卡位环。
14.通过采用上述技术方案，设置的卡位环可以限制分离筒的最低位置，继而减少分离筒撞击驱动气缸的情况，从而进一步保护驱动气缸。
15.可选的，所述驱动组件包括水平安装于所述分离筒上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上且与分离网侧壁相抵触的凸轮，以及设置于所述分离筒上用于驱动分离网复位的复位部件。
16.通过采用上述技术方案，设置的驱动电机可以通过凸轮使分离网滑动，从而充分分离位于分离网上的混凝土与砂石。
17.可选的，所述复位部件包括安装于所述分离筒上的复位弹簧、开设于所述安装条上且延伸方向与安装条长度方向相平行的滑动槽、安装于所述分离网上且位于滑动槽内的连接块，以及安装于所述滑动槽上且一端与连接块相连接、另一端与复位弹簧相连接的连接绳。
18.通过采用上述技术方案，设置的复位弹簧可以通过连接绳拉动分离网，继而使分离网复位，继而使分离网再次滑动，从而充分把混凝土与砂石分离出来。
19.可选的，所述阻挡组件包括滑动安装于所述分离筒外侧壁上且竖直截面面积相较于第一出口竖直截面面积大的第一挡门、滑动安装于所述分离筒外侧壁上且竖直截面面积相较于第二出口竖直截面面积大的第二挡门、竖直安装于所述第一挡门上的第一驱动条、竖直安装于所述第二挡门上的第二驱动条，以及设置于所述分离筒上用于锁定第一挡门、第二挡门位置的锁定部件。
20.通过采用上述技术方案，设置的第一挡门可以在分离筒作升降运动时阻挡混凝土从第一出口泄露出分离筒外的情况，从而提高资源利用率，而设置的第二挡门可以阻挡混凝土从第二出口泄露出分离筒外的情况，从而进一步提高资源利用率。
21.可选的，所述锁定部件包括活动穿插于所述第一驱动条上且插入分离筒外侧壁的第一锁定杆，以及活动穿插于所述第二驱动条上且插入分离筒外侧壁的第二锁定杆。
22.通过采用上述技术方案，设置的第一锁定杆可以通过第一驱动条限制第一挡门的位置，继而减少分离筒作升降运动时，第一挡门打开导致混凝土流出到分离筒外的情况，从而提高第一挡门的稳定性，而设置的第二锁定杆可以通过第二驱动条限制第二挡门的位置，从而提高第二挡门的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的分离网可以把砂石留在上面，使混凝土从间隙处流至分离网下面，继而分离混凝土与砂石，而设置的驱动电机可以通过凸轮使分离网滑动，同时，设置的复位弹簧可以通过连接绳拉动分离网，继而使分离网复位，继而使分离网再次滑动，从而充分把混凝土与砂石分离出来；
25.2.设置的驱动气缸可以使分离筒作竖直向上运动，继而使混凝土作竖直方向的振动，从而充分的把混凝土与砂石分离出来，而设置的缓冲弹簧，可以减缓分离筒作竖直向下运动时对驱动气缸的冲击力，从而保护驱动气缸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现安装条的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现分离网的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现驱动电机的放大图。
30.附图标记说明：1、机身；11、安装槽；12、第一出料口；13、第二出料口；14、驱动气缸；141、贴合块；15、缓冲弹簧；16、卡位环；2、分离筒；21、第一出口；22、第二出口；23、安装条；231、滑动槽；24、分离网；241、连接块；25、驱动电机；251、凸轮；26、复位弹簧；261、连接绳；27、第一挡门；271、第一驱动条；272、第一锁定杆；28、第二挡门；281、第二驱动条；282、第二锁定杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土回收砂石分离系统。参照图1和图2，分离系统包括机身1，机身1的竖直截面最长一边为高度方向，在机身1上开设有安装槽11，安装槽11的延伸方向与机身1的高度方向相平行，同时，在机身1的顶部开设有第一出料口12，在机身1底部开设有第二出料口13，第二出料口13位于第一出料口12的正对面，第一出料口12以及第二出料口13均倾斜向下，第一出料口12以及第二出料口13的延伸方向与机身1高度方向的夹角均为45度，在本实施例中。
33.参照图1和图2，为了分离混凝土与砂石，故在安装槽11内滑动安装有分离筒2，分离筒2的底壁呈倾斜设置，分离筒2的底壁延伸方向与第二出料口13的延伸方向相平行，同时，在分离筒2上开设有第一出口21以及第二出口22，第一出口21位于分离筒2的顶部，第二出口22位于分离筒2的底部，第一出口21的延伸方向与第一出料口12的延伸方向相平行，第二出口22的延伸方向与第二出料口13的延伸方向相平行，第二出口22位于第一出口21的正对面，同时，在分离筒2的内侧壁上倾斜安装有两个安装条23，两个安装条23的延伸方向均与第一出料口12的延伸方向相平行，在安装条23内滑动安装有分离网24。
34.工作人员可以把待分离的混凝土倒入分离筒2内，混凝土从分离网24上的网眼流至分离筒2的内底壁，而砂石被阻挡在分离网24上。
35.参照图1和图2，为了充分的分离混凝土与砂石，故在安装槽11上设置有升降组件，在本实施例中，升降组件包括驱动气缸14，驱动气缸14竖直安装在安装槽11的底壁上，为了使驱动气缸14的输出端更好的与分离筒2的外底壁相抵触，故在驱动气缸14的输出端上贴设有贴合块141，贴合块141与分离筒2的外底壁相抵触。
36.在倒入混凝土后，工作人员可以启动驱动气缸14，驱动气缸14的输出端伸长，分离筒2作竖直向上运动，分离网24上的混凝土从动，然后启动驱动气缸14，驱动气缸14的输出端收缩，分离筒2在自身的重力下作竖直向下运动，分离网24上的混凝土从动，在惯性的作用下，更多位于分离网24上的混凝土掉落至分离筒2的内底壁上。
37.参照图2，为了缓冲分离筒2作竖直向下运动时的冲击力，故升降组件包括缓冲部件，缓冲部件设置在安装槽11上，在本实施例中，缓冲部件包括八个缓冲弹簧15，八个缓冲弹簧15均竖直安装在机身1上，八个缓冲弹簧15均一端与安装槽11的底壁相连接、另一端与
分离筒2的外底壁相连接。
38.在分离筒2作竖直向下运动时，八个缓冲弹簧15被压缩，缓冲分离筒2的冲击力。
39.参照图2，为了保护驱动气缸14，故故升降组件包括卡位部件，卡位部件设置在安装槽11上，在本实施例中，卡位部件包括卡位环16，卡位环16环设在安装槽11的侧壁上，卡位环16与分离筒2的外底壁相抵触。
40.在分离筒2作竖直向下运动，直至预定位置后，分离筒2的外底壁与卡位环16的上表面相抵触，卡位环16阻挡分离筒2继续作竖直向下运动。
41.参照图3和图4，为了充分的分离混凝土与砂石，故在分离筒2上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机25以及凸轮251，驱动电机25水平安装在分离筒2上，而凸轮251安装在驱动电机25的输出轴上，凸轮251与分离网24的侧壁相抵触。
42.在驱动气缸14启动后，工作人员可以启动驱动电机25，驱动电机25的输出轴转动，凸轮251转动，分离网24在凸轮251的作用下滑动，分离网24上的混凝土从动。
43.参照图2，为了进一步充分的分离混凝土与砂石，故驱动组件包括复位部件，复位部件设置在分离筒2上，在本实施例中，复位部件包括复位弹簧26以及连接块241，复位弹簧26安装在分离筒2上，在安装条23上开设有滑动槽231，滑动槽231的延伸方向与安装条23的长度方向相平行，而连接块241安装在分离网24上，连接块241位于滑动槽231内，同时，在滑动槽231上安装有连接绳261，连接绳261的一端与连接块241相连接、另一端与复位弹簧26相连接。
44.在分离网24作远离驱动电机25方向滑动时，复位弹簧26被拉长，在分离网24作远离驱动电机25方向滑动直至预定位置后，驱动电机25的输出轴继续转动，复位弹簧26复位，连接绳261在复位弹簧26的作用下通过连接块241拉动分离网24，使分离网24往靠近驱动电机25方向滑动，分离网24始终与凸轮251相抵触，分离网24上的混凝土从动。
45.参照图2，为了减少分离筒2作升降运动时，混凝土流到分离筒2外的情况，故在分离筒2上设置有阻挡组件，在本实施例中，阻挡组件包括第一挡门27以及第二挡门28，第一挡门27滑动安装在分离筒2的外侧壁上，第一挡门27与第一出口21位于同一外侧壁，第一挡门27的竖直截面面积相较于第一出口21的竖直截面面积大，而第二挡门28滑动安装在分离筒2的外侧壁上，第二挡门28与第二出口22位于同一外侧壁，第二挡门28的竖直截面面积相较于第二出口22竖直截面面积大。
46.参照图2，阻挡组件还包括第一驱动条271以及第二驱动条281，第一驱动条271竖直安装在第一挡门27上，而第二驱动条281竖直安装在第二挡门28上。
47.在分离筒2作升降运动前，工作人员可以通过第一驱动条271使第一挡门27作竖直向下运动，直至第一挡门27完全阻挡第一出口21，再通过第二驱动条281使第二挡门28作竖直向下运动，直至第二挡门28完全阻挡第二出口22，在需要提取混凝土以及砂石时，把第一挡门27作竖直向上运动，分离网24上的砂石先是经过第一出口21，再从第一出料口12滚出，再把第二挡门28作竖直向上运动，分离筒2内底壁上的混凝土先是经过第二出口22，再从第二出料口13流出。
48.参照图2，为了提高第一挡门27以及第二挡门28的稳定性，故阻挡组件包括锁定部件，锁定部件设置在分离筒2上，在本实施例中，锁定部件包括第一锁定杆272以及第二锁定杆282，第一锁定杆272活动穿插在第一驱动条271上，第一锁定杆272插入分离筒2的外侧
壁，而第二锁定杆282活动穿插在第二驱动条281上，第二锁定杆282插入分离筒2的外侧壁。
49.在需要分离混凝土与砂石时，把第一锁定杆272插入第一驱动条271上直至插入分离筒2上，再把第二锁定杆282插入第二驱动条281上直至插入分离筒2上，在需要提取时，把第一锁定杆272以及第二锁定杆282拔出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。