一种干混砌筑砂浆用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砌筑砂浆技术领域，更具体地说它涉及一种干混砌筑砂浆用筛选装置。


背景技术：

2.干混砌筑砂浆是采用高质量聚合物设计生产的专用改良干粉砂浆，采用优质石井水泥、精选细骨料和聚合物添加剂合理配比而成的改良水泥基干粉材料，只须在工地加水后按要求以机械加以搅拌即，干混砌筑砂浆在使用前需要用到筛选装置对其进行筛选，从而将干混砌筑砂浆内的杂质过滤。
3.经检索，中国专利申请号为cn 212791831 u的专利，公开了一种干混砌筑砂浆用筛选装置，包括筛选箱，筛选箱的内腔设置有存放箱，存放箱底部的两侧均固定连接有滚轮，筛选箱内壁底部的两侧均固定连接与滚轮相适配的滑轨，滚轮与滑轨滑动连接，存放箱内壁的一侧固定连接有电机，通过电机带动搅拌杆转动，对干混砌筑砂浆进行搅拌分离，使后续达到更好的筛选效果。
4.但是，上述搅拌杆固定在存放箱的一侧内壁上，只能对存放箱中部位置的砂浆进行搅拌，其它区域的砂浆搅拌效果不佳，导致整体筛选效果不理想。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干混砌筑砂浆用筛选装置，其优点在于：可以对砂浆进行更充分的搅拌以及筛选。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种干混砌筑砂浆用筛选装置，包括筛选桶，所述筛选桶内设置有与筛选桶同轴心的存放桶，所述筛选桶的底部外壁上固定连接有若干个环形阵列分布的移动轮，所述移动轮的底部设置有底座板，所述底座板的顶部开设有与移动轮位置相对应的移轮限位槽，所述底座板的一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近筛选桶的一侧上固定连接有两个电动气缸，两个所述电动气缸的活塞杆固定连接有同一个连接板，所述连接板远离固定板的一侧与筛选桶的圆周外壁固定连接，所述筛选桶顶部通过法兰连接有外桶盖，所述存放桶顶部通过法兰连接有内桶盖，所述内桶盖的顶部中心位置处固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至内桶盖的底部，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁上设置有组合式搅拌扇叶，所述组合式搅拌扇叶包括若干个环形阵列分布的下压搅拌扇叶以及若干组环形阵列分布的上挑搅拌扇叶，所述下压搅拌扇叶呈弧面向上的圆弧条杆形状，所述上挑搅拌扇叶呈弧面向下的圆弧条杆形状，所述存放桶的底部内壁上开设有内桶出料口，所述筛选桶的底部固定连接有大于内桶出料口口径的外桶出料口，所述内桶出料口的圆周内壁上固定连接有筛选板，所述存放桶的顶部外壁上固定连接有进料口。
7.通过采用上述技术方案，工作时，由进料口将砂浆原料放入存放桶内，闭合外桶盖后，再由转动电机的运行带动转动杆转动，进一步带动组合式搅拌扇叶对砂浆进行搅拌，此
时，下压搅拌扇叶将存放桶顶部的砂浆往存放桶底部搅拌输送，而上挑搅拌扇叶将存放桶底部的砂浆往存放桶顶部搅拌输送，提高砂浆的混合效率，便于之后对砂浆进行筛选，进一步提高了筛选板对砂浆的筛选效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述移轮限位槽的内壁两侧固定连接有移轮缓冲垫，所述移轮缓冲垫为橡胶材质。
9.通过采用上述技术方案，当移动轮受电动气缸的作用在移轮限位槽内滑动时，通过移轮缓冲垫自带的缓冲作用，防止移动轮与移轮限位槽内壁发生激烈碰撞而造成损坏，进一步提高了装置在提高筛选效率过程中的稳定性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定板远离连接板的一侧底部固定连接有控制板，所述控制板分别与电动气缸以及转动电机的电性输出端电连接。
11.通过采用上述技术方案，控制板分别与电动气缸和转动电机电连接，工作人员可以直接在控制板上控制电动气缸的开关，以及调整转动电机的转速，极大程度的提高了装置在提高筛选效率过程中的便捷度。
12.本实用新型进一步设置为：所述筛选桶的圆周内壁上固定连接有若干组环形阵列分布的外桶连接块，所述存放桶的圆周外壁上固定连接有若干组环形阵列分布的且与外桶连接块同轴心设置的内桶连接块，任意同轴心设置的内桶连接块与外桶连接块之间均固定连接有复位弹簧。
13.通过采用上述技术方案，在电动气缸带动筛选桶晃动时，存放桶也一样在筛选桶内晃动，此时由复位弹簧的缓冲复位特性，使得存放桶在晃动结束时能够归位至初始位置，增加了装置的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述存放桶的底部外壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，所述存放桶通过滚珠滑动设置在内桶限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，筛选桶与存放桶之间通过滚珠滑动连接，进一步降低了筛选桶与存放桶之间的摩擦力，在不变的受力基础下加强了存放桶的晃动程度，进一步提高了砂浆的筛选效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述筛选桶的底部内壁上开设有内桶限位槽，所述内桶限位槽的圆周内壁上固定连接有内桶缓冲垫，所述内桶缓冲垫为橡胶材质。
17.通过采用上述技术方案，由内桶缓冲垫自带的缓冲功能防止存放桶与内桶限位槽的内壁之间发生激烈碰撞而造成装置损坏，进一步增加了装置的稳定性能。
18.本实用新型进一步设置为：所述存放桶内壁形成的存放腔的顶部形状为一个上口径小于下口径的圆台形状，所述存放桶内壁形成的存放腔的底部形状为一个上口径大于下口径的圆台形状。
19.通过采用上述技术方案，存放腔顶部侧壁倾斜设置，降低了存放桶圆周内壁的顶部处砂浆与内壁间产生的附着力，避免砂浆因附着在内壁上而影响搅拌以及筛选效率，进一步的存放腔底部的形状呈漏斗状，便于砂浆通入筛选板，进一步提高了装置对砂浆的筛选效率。
20.本实用新型进一步设置为：所述外桶出料口的圆周内壁底部位置固定安装有出料阀门。
21.通过采用上述技术方案，使用时，在砂浆搅拌以及晃动进行过一段时间后再开启
阀门，避免砂浆在为完全搅拌的情况下流出外桶出料口，使得砂浆能在存放桶内充分搅拌。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置筛选桶、存放桶、外桶盖、底座板、固定板、移动轮、移轮限位槽、外桶出料口、电动气缸、连接板、筛选板、内桶盖、上挑搅拌扇叶、下压搅拌扇叶、转动电机、转动杆和进料口，在使用时，由进料口将砂浆原料放入存放桶内，闭合外桶盖后，再由转动电机的运行带动转动杆转动，进一步带动组合式搅拌扇叶对砂浆进行搅拌，此时，下压搅拌扇叶将存放桶顶部的砂浆往存放桶底部搅拌输送，而上挑搅拌扇叶将存放桶底部的砂浆往存放桶顶部搅拌输送，提高砂浆的混合效率，便于之后对砂浆进行筛选，进一步提高了筛选板对砂浆的筛选效率；
24.2、通过对存放桶内壁的形状设置，存放腔顶部侧壁倾斜设置，降低了存放桶圆周内壁的顶部处砂浆与内壁间产生的附着力，避免砂浆因附着在内壁上而影响搅拌以及筛选效率，进一步的存放腔底部的形状呈漏斗状，便于砂浆通入筛选板，提高了装置对砂浆的筛选效率；
25.3、通过设置外桶连接块、复位弹簧、内桶连接块、内桶限位槽和滚珠，在电动气缸带动筛选桶晃动时，存放桶也一样在筛选桶内晃动，此时由复位弹簧的缓冲复位特性，使得存放桶在晃动结束时能够归位至初始位置处，增加了的稳定性，并且筛选桶与存放桶之间通过滚珠滑动连接，进一步降低了筛选桶与存放桶之间的摩擦力，在不变的受力基础下加强了存放桶的晃动程度，进一步提高了砂浆的筛选效果。
附图说明
26.图1是本实施例的立体结构示意图；
27.图2是本实施例的正面剖视结构示意图；
28.图3是本实施例凸显复位弹簧的立体结构示意图。
29.附图标记说明：1、筛选桶；2、外桶盖；3、底座板；4、固定板；5、移动轮；6、移轮限位槽；7、外桶出料口；8、控制板；9、电动气缸；10、连接板；11、移轮缓冲垫；12、出料阀门；13、筛选板；14、存放桶；15、内桶盖；16、转动电机；17、转动杆；18、上挑搅拌扇叶；19、下压搅拌扇叶；20、外桶连接块；21、复位弹簧；22、内桶连接块；23、内桶限位槽；24、滚珠；25、进料口；26、内桶缓冲垫。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.一种干混砌筑砂浆用筛选装置，如图1
‑
2所示，包括筛选桶1，筛选桶1内设置有与筛选桶1同轴心的存放桶14，筛选桶1的底部外壁上固定连接有若干个环形阵列分布的移动轮5，移动轮5的底部设置有底座板3，底座板3的顶部开设有与移动轮5位置相对应的移轮限位槽6，底座板3的一侧固定连接有固定板4，固定板4靠近筛选桶1的一侧上固定连接有两个电动气缸9，两个电动气缸9的活塞杆固定连接有同一个连接板10，连接板10远离固定板4的一侧与筛选桶1的圆周外壁固定连接，筛选桶1顶部通过法兰连接有外桶盖2，存放桶14顶部通过法兰连接有内桶盖15，内桶盖15的顶部中心位置处固定连接有转动电机16，转动电机16的输出轴延伸至内桶盖15的底部，转动电机16的输出轴固定连接有转动杆17，转动杆17
的圆周外壁上设置有组合式搅拌扇叶，组合式搅拌扇叶包括若干个环形阵列分布的下压搅拌扇叶19以及若干组环形阵列分布的上挑搅拌扇叶18，下压搅拌扇叶19呈弧面向上的圆弧条杆形状，上挑搅拌扇叶18呈弧面向下的圆弧条杆形状，存放桶14的底部内壁上开设有内桶出料口，筛选桶1的底部固定连接有大于内桶出料口口径的外桶出料口7，内桶出料口的圆周内壁上固定连接有筛选板13，存放桶14的顶部外壁上固定连接有进料口25。
32.进一步的，如图1
‑
2所示，移轮限位槽6的内壁两侧固定连接有移轮缓冲垫11，移轮缓冲垫11为橡胶材质，当移动轮5受电动气缸9的作用在移轮限位槽6内滑动时，通过移轮缓冲垫11自带的缓冲作用，防止移动轮5与移轮限位槽6内壁发生激烈碰撞而造成损坏，进一步提高了装置在提高筛选效率过程中的稳定性能。
33.固定板4远离连接板10的一侧底部固定连接有控制板8，控制板8分别与电动气缸9以及转动电机16的电性输出端电连接，控制板8分别与电动气缸9和转动电机16电连接，工作人员可以直接在控制板8上控制电动气缸9的开启和关闭，以及调整转动电机16的转速，极大程度的提高了装置使用过程中的便捷度。
34.筛选桶1的圆周内壁上固定连接有若干组环形阵列分布的外桶连接块20，存放桶14的圆周外壁上固定连接有若干组环形阵列分布的且与外桶连接块20同轴心设置的内桶连接块22，任意同轴心设置的内桶连接块22与外桶连接块20之间均固定连接有复位弹簧21，在电动气缸9带动筛选桶1晃动时，存放桶14也一样在筛选桶1内晃动，此时由复位弹簧21的缓冲复位特性，使得存放桶14在晃动结束时能够归位至初始位置，增加了装置的稳定性。
35.存放桶14的底部外壁上开设有安装槽，安装槽内设置有滚珠24，存放桶14通过滚珠24滑动设置在内桶限位槽23内，筛选桶1与存放桶14之间通过滚珠24滑动连接，进一步降低了筛选桶1与存放桶14之间的摩擦力，在不变的受力基础下加强了存放桶14的晃动程度，进一步提高了砂浆的筛选效果。
36.如图1
‑
3所示，筛选桶1的底部内壁上开设有内桶限位槽23，内桶限位槽23的圆周内壁上固定连接有内桶缓冲垫26，内桶缓冲垫26为橡胶材质，由内桶缓冲垫26自带的缓冲功能防止存放桶14与内桶限位槽23的内壁之间发生激烈碰撞而造成装置损坏，进一步增加了装置的稳定性能。
37.存放桶14内壁形成的存放腔的顶部形状为一个上口径小于下口径的圆台形状，存放桶14内壁形成的存放腔的底部形状为一个上口径大于下口径的圆台形状，存放腔顶部侧壁倾斜设置，降低了存放桶14圆周内壁的顶部处砂浆与内壁间产生的附着力，避免砂浆因附着在内壁上而影响搅拌以及筛选效率，进一步的存放腔底部的形状呈漏斗状，便于砂浆通入筛选板13，提高了装置对砂浆的筛选效率。
38.值得一提的是，如图2所示，外桶出料口7的圆周内壁底部位置固定安装有出料阀门12，使用时，在砂浆搅拌以及晃动进行过一段时间后再开启阀门，避免砂浆在为完全搅拌的情况下流出外桶出料口7，使得砂浆能在存放桶14内充分搅拌。
39.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在使用时，由进料口25将砂浆原料放入存放桶14内，闭合外桶盖2后，再由转动电机16的运行带动转动杆17转动，进一步带动组合式搅拌扇叶对砂浆进行搅拌，此时，下压搅拌扇叶19将存放桶14内顶部的砂浆往存放桶14底部搅拌输送，而上挑搅拌扇叶18将存放桶14底部的砂浆往存放桶14顶部搅拌输送，提高
砂浆的混合效率，便于之后对砂浆进行筛选，进一步提高了筛选板13对砂浆的筛选效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。