一种自动调平、可调泡沫厚度、长寿命的新型浮选机的制作方法

1.本发明涉及一种浮选机，属于选矿设备领域。


背景技术：

2.浮选，漂浮选矿的简称，根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成符合浮选工艺要求单体颗粒，向磨矿后的矿浆加入特定浮选药剂并搅拌调和，使之与矿物颗粒作用，扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
3.目前，根据现有资料介绍，现有浮选机的泡沫分离大多采用水平轴旋转刮板或采用耙式结构，使泡沫溢出。
4.zl2015 1 0287356.2发明专利浮选装置驱动系统，将泡沫分离装置设计成“入”字型进行泡沫分离，通过将喷管固定在收集斜板上方在生产过程中自动清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，旋转时将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现发泡充分，但这时不刮泡，反转时刮泡。但这种浮选装置有局限性，间歇性的刮泡不能实现连续工作，效率受到限制。
5.现有浮选机存在的问题有：有的分离系统效率低，分离不彻底；有的泡沫厚度调整困难，搅拌轴受力不匀，泡沫厚度保持困难，搅拌轴受力不好寿命低。


技术实现要素：

6.本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一类泡沫厚度可调、自动平衡、长寿命浮选机。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：本发明涉及一种浮选机，包括浮选槽体部分、泡沫分离装置和泡沫厚度调整装置及其附属、搅拌装置及其附属装置、搅拌轴下部支撑及气体系统。
8.所述槽体部分侧下部一侧开设进料口，所述槽体部分另一侧开设出料口，所述槽侧下部安装导流板，所述槽体部分颈部安装收集槽，所述槽体部分槽沿安装观察窗、液位感应装置检测液位显示便于自动调整液位，所述槽体部分槽肩安装支架，所述支架竖的部分称为支柱、横的的称为横梁；所述槽沿安装防碰撞减磨装置。
9.所述横梁中心与支柱之间安装泡沫分离装置驱动轴筒，所述泡沫分离装置驱动轴筒安装轴承，所述泡沫分离装置驱动轴筒由下密封圈、筒体、下轴承、上轴承、上密封、压板组成，所述驱动轴承安装泡沫分离装置主驱动轴和驱动轮，所述横梁中间安装安装搅拌轴筒，所述搅拌轴筒安装搅拌轴轴承，所述搅拌轴轴承内安装搅拌轴，所述搅拌轴上端安装搅拌装置驱动轮；所述槽体部分槽肩位置安装浮选泡沫厚度调整机构的调整管；所述横梁下泡沫分离装置主驱动轴下部部安装浮选装置驱动的万向节。
10.所述万向节下安装副驱动轴，所述副驱动轴安装小齿轮，所述副驱动轴安装轴承，所述副驱动轴的轴承安装导向架，所述导向架安装导轮轴，所述导轮轴安装导向轴承，所述小齿轮与泡沫分离装置驱动大齿轮啮合，所述泡沫分离装置中上部安装泡沫分离驱动装置槽，所述泡沫分离驱动装置槽安装压盖环，所述压盖环安装密封环；所述横梁中间搅拌轴轴筒下端外侧安装泡沫分离调心装置，所述泡沫分离调心装置外侧安装泡沫分离装置，所述泡沫分离装置安装大齿轮，所述泡沫分离装置泡沫分离部件由护轴筒、浮力舱调整舱、调整液、泡沫分离槽、护轴轴承、护裙组成。
11.所述搅拌轴下部安装搅拌轮，搅拌轮下面安装避水罩，所述避水罩外端安装配重球，所述避水罩下的搅拌轴上安装空气罩桶，所述安装空气罩桶下安装搅拌轴上安装轴承。
12.所述浮选槽底部外侧安装气体导向板，浮选槽底部安装活动底板，所述活动底板、气体导向板内安装一级避水坝，所述一级避水坝内、活动底板上安装二级避水坝，所述一级避水二级避水坝坝中间底板均匀分布数个排水孔；所述二级环形避水坝、活动底板上安装搅拌轴轴承座台，所述搅拌轴轴承座台内安装轴承装置，所述搅拌轴下端轴承座台内安装轴承、气密圏、轴承座台裙、对流孔、卸油孔、堵口栓、轴承桶、润滑油、气流孔，所述轴承座台内、活动底板上安装进气管。
13.所述槽下侧导流板对矿浆、泡沫流向上引导，导流板棱角与搅拌桨叶共同作用细化匀化浆液和泡沫，对出料口遮挡延缓矿浆排出时间。
14.所述槽体部分槽沿观察窗便于人工观察和监视，所述感应装置检测液位并远程显示、自动调整液位。
15.所述槽体部分槽肩安装浮选泡沫厚度调整机构的调整管，调节泡沫分离装置调节舱内的调节液多少比例调节泡沫厚度。
16.所述槽沿安装防碰撞减磨装置与泡沫分离装置护裙完成对泡沫分离装置防止碰撞减磨作用。
17.所述横梁下泡沫分离装置驱动万向节在泡沫分离装置上下浮动、稍微倾斜时保持平稳动力。
18.所述万向节连接副驱动轴，所述副驱动轴上的轴承、导向架、导轮轴、导向轴承、导向轴承套与槽边、大齿轮组成小齿轮定位，完成动力传递，导向架、导轮轴、导向轴承与槽边、大齿轮之间加入润滑油减磨。
19.所述护轴筒上的泡沫分离调心装置调心轴承使得泡沫分离装置倾斜时不失去旋转中心，调心轴承与搅拌轴轴筒动配合保证泡沫分离装置可以上下浮动。
20.所述泡沫分离装置的护轴筒为搅拌轴提供空间，所述护轴桶轴承降低泡沫分离装置与搅拌轴碰撞力度并减磨，所述大齿轮接受动力带动泡沫分离装置旋转，所述浮力舱保持泡沫分离装置悬浮在液面上，所述调整舱用于装载调整液，所述调整液用于调节泡沫厚度，所述泡沫分离槽完成泡沫刮起、输送、分离。
21.所述搅拌轮下面的避水罩与避水坝密封将气体与浆液隔开，将搅拌轴下端密封在一个无水空间，避免腐蚀。工作时在气体和离心力作用下避水罩抬离避水坝，两者脱离接触，气体从这进入浮选槽内；停止时浆液压力和配重球将避水罩贴在避水坝上密封。所述搅拌轮下面避水罩的配重球在不工作时压实避水罩，旋转工作时离心力将避水罩进一步打开。
22.所述活动底板的气体导向板将避水罩输送过来空气分配至桨叶根部便于气体匀化。
23.所述下端轴承座台气管上探出，起到从外界传输气体作用；所述搅拌轴下端轴承座台润滑腔储存润滑油，润滑轴承，提高轴承寿命；所述搅拌轴轴承座台气孔供压缩空气通过。
24.本实发明有益效果是：将泡沫分离装置刮板采用“入”字型槽，浮选槽无死角旋转刮泡，提高浮选效率；搅拌产生的液流方向始终与刮板旋向相反，有效提高刮板刮泡效率。通过液体调剂管调节管调节泡沫厚度，增加操作性、控制浮选效果。泡沫分离装置安装调心轴承、搅拌轴轴筒，泡沫分离装置驱动力来自于可伸缩万向节，保证旋转的可靠性、可动性。搅拌轴下端的轴承改善轴的受力，提高上面轴承寿命，降低轴的材料消耗。
25.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
26.进一步，泡沫分离装置护轴套与搅拌轴筒之间安装调心轴承、之间配合采用动配合，保证泡沫分离装置旋转轴线在需要轻微倾斜时能倾斜、与搅拌轴能呈一定夹角，泡沫分离装置可以上下调整高度，泡沫分离装置可以自动保持泡沫厚度。
27.进一步轴下端避水罩下安装轴承组，采用气体轴承和永磁轴承，进一步提高轴承及轴的寿命。
28.进一步，护轴套与搅拌轴、搅拌轴与支撑梁轴承，安装永磁轴承，轴承寿命大大提高。
29.进一步，浮选体驱动装置采用独立电机驱动，刮泡效率速度都可以实现智能管理。
30.进一步，工作时压缩空气通入关闭出漏液口，打开避水罩。
31.采用上述进一步方案的有益效果是，随时调整转速，自动校正平衡，实现刮泡厚度自动控制，提高浮选效率效果。
附图说明
32.图1为浮选机示意图
33.图2为搅拌轴、泡沫分离装置部件安装图
34.图3为泡沫分离装置主驱动部件安装图
35.图4为泡沫分离装置装置副驱动部件图
36.图5为搅拌轴下端轴承台部件安装图
37.图6为防撞减磨装置部件安装图
38.图7为泡沫分离调心装置部件安装图
具体实施方式
39.以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
40.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
41.本发明涉及一种浮选机，包括槽体部分1、搅拌装置及其附属装置、泡沫分离装置和泡沫厚度调整装置16及其附属、搅拌轴下底部支撑及气体系统：搅拌装置及其附属装置对矿液搅拌，充分搅匀药液和气体，产生携带矿物颗粒的泡沫；泡沫厚度调整装置16调定泡
沫厚度，泡沫分离装置将泡沫刮出；搅拌轴下部支撑对搅拌轴提供端部支撑，大大改善搅拌轴受力情况，制有避水罩27、一级避水坝31、二级避水坝32、空气罩34等装置形成气体保护搅拌轴下端轴承；气体导向板29、进气管35、避水罩27与一级避水坝31和级避水坝32密封处等组成气体系统，使得泡沫丰富，提高浮选效率效果。
42.所述浮选机的槽体1部分侧下部一侧开设进料口25，另一侧开设出料口2，所述槽体下侧安装导流板 3，所述槽体部分颈部安装收集槽5，所述槽体部分槽沿安装观察窗、感应装置20检测液位显示便于自动调整液位，所述槽体部分槽肩安装支柱、横梁4，所述槽体部分槽肩安装浮选泡沫厚度调整机构的调整管 16，所述槽沿安装防碰撞减磨装置6；所述横梁一侧安装泡沫分离装置驱动轴筒10，所述横梁中间安装搅拌轴筒14，所述槽体1底部外侧向上安装气体导向板31，所述槽体1底部安装活动底板33，所述活动底板33安装搅拌轴底部支撑及气体系统。
43.所述槽沿防碰撞减磨装置6由槽体1、防碰撞减磨装置槽6-1、轴承套6-2、轴承6-3、轴承轴固定套 6-4、轴6-5组成。
44.所述浮选泡沫分离装置泡沫分离部件由护轴筒22、浮力舱19、调整舱18、调整液17、泡沫分离槽7、护裙20、护轴轴承23、泡沫分离装置驱动装置8组成。泡沫分离装置驱动装置8由泡沫分离装置副驱动装置轴8-1、小齿轮8-2、大齿轮8-3、轴承8-4、润滑腔及润滑油8-5、导向架8-6、导轮轴8-7、导轮轴承 8-8、导向轴承套8-9、泡沫分离驱动装置槽8-10、压盖环8-11、密封环8-12组成。
45.所述泡沫厚度调整装置及其附属由调整液17、浮选泡沫厚度调整机构的调整管16、机体外机构组成。
46.所述泡沫分离装置驱动轴筒10由下密封圈10-1、筒体10-2、下轴承10-3、上轴承10-4、上密封10-5、压板10-6组成，所述泡沫分离装置驱动轴筒10安装的下轴承10-3、上轴承10-4，所述下轴承10-3、上轴承10-4安装泡沫分离装置主驱动装置轴11。
47.所述浮选搅拌轴筒14安装在横梁4上，由下轴承14-1、上轴承14-2、上密封14-3、压盖14-4、压盖螺栓14-5、浮选机搅拌轴筒体14-6、下密封14-7、调心轴承桶轴14-8组成，所述横梁下中间搅拌轴筒轴 14外安装调心轴承15，所述搅拌轴轴承内安装搅拌轴13，所述搅拌轴13中空、顶部为加油口，所述搅拌轴上端安装搅拌装置驱动轮12。
48.所述浮选搅拌轴筒14下端调心轴承桶轴14-8安装泡沫分离调心装置15，泡沫分离调心装置15由调心轴承15-1、泡沫分离调心装置盖子15-2、润滑油腔和润滑油15-3、泡沫分离调心装置底板15-4、泡沫分离调心装置内护板15-5、密封圈15-6。调心轴承15-1滑动安装在搅拌轴筒轴14-8上，在此地方搅拌轴筒轴14-8与搅拌轴13不接触，内安下轴承14-1，下轴承14-1内安搅拌轴13。这样泡沫分离装置实现浮动和旋转。
49.所述槽体部分槽肩安装浮选泡沫厚度调整机构的调整管16；所述横梁下安装浮选装置驱动万向节9，所述万向节安装泡沫分离装置驱动装置8内安装驱动轴8-1，所述驱动轴安装小齿轮8-2，所述驱动轴安装导向架8-6，所述导向架安装导轮轴8-7，所述导轮轴安装导向轴承8-8，所述小齿轮与浮选装置驱动大齿轮8-3啮合，所述搅拌轴轴筒14外安装调心轴承15，所述调心轴承外侧安装泡沫分离装置，所述泡沫分离装置安装大齿轮8-3；所述浮选槽护轴筒22安装搅拌装置搅拌轴13，所述搅拌轴13安装的大带轮11，所述搅拌轴下部安装搅拌轮24，所述搅拌轮下面安装避水罩27，避水罩外端安装配重球28，避水罩下面的搅拌
轴安装空气罩26，搅拌轴13安装安装轴承34-3。
50.所述浮选槽底安装部气体导向板29，所述浮选槽底部气体导向板29安装活动底板33，所述活动底板33 安装一级避水坝31，所述一级避水坝内安装二级避水坝32，所述一级避水二级避水坝坝中间底板均匀分布数个排水孔36，所述浮选槽底部、二级避水坝32坝中间居中安装搅拌轴轴承座台34，所述轴承座台安装轴承座台桶34-4，所述轴承座台桶34-4安装轴承座34-2，所述轴承座34-2安装轴承34-3，所述轴
51.承座34-2安装气密圈34-1，所述轴承座台34上部制有润滑油腔34-10，所述安装轴承座34-2制有对流孔34-5，所述轴承座台底板安装泄油管34-6，所述泄油管安装堵塞螺栓34-7，所述轴承座台桶下部制有空腔34-8，所述轴承座台桶下部制有通气孔34-9连通二级避水坝内空间，所述轴承座台底安装气管 35，所述轴承座台底气管通入气体，其气体进入所述空腔34-8，经过所述通气孔34-9进入二级避水坝32。
52.所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.浮选机泡沫分离装置主驱动轴11通过下轴承10-3、上轴承10-4安装在横梁上4，泡沫分离装置上安装万向节9，泡沫分离装置在上下浮动时保持与横梁上的主驱动轴11接触，保持驱动动力，实现液位上下变化和液位倾斜时刮泡装置始终正常工作。泡沫分离装置减速机构方式或单独由电机速度控制装置实现泡沫分离装置低速反向旋转、转速及运动方式可调可编程。
54.浮选泡沫厚度调整机构由横梁上固定一根管子即浮选泡沫厚度调整机构的调整管16对泡沫分离装置调节舱18内调整液体17抽液充液调整刮泡厚度，刮泡位置调定后泡沫分离装置自动保持；泡沫分离装置护轴套22与搅拌轴之间用固定在横梁上的搅拌轴桶14隔开，泡沫分离装置与护轴套采用两类轴承安装：泡沫分离装置通过上下滑动的调心轴承装置15安装在轴套上，保证泡沫分离装置始终在调定最佳位置不随轴的安装偏差发生变化；进一步是泡沫分离装置采用永磁轴承，与浮选机体之间无接触，无机械磨损，实现长寿命。搅拌轴13下部安搅拌轮24，搅拌轮下面安装避水罩27，避水罩27周边镶嵌配重球28，避水罩27下的搅拌轴安有轴承系统34；所述轴承系统34提高了轴13的刚度，所述轴承采用密封轴承，防止水进入轴承长锈。
55.浮选槽下部侧面安有气体分配环29，浮选槽底部安装一级避水坝31，一级避水坝内槽底板上底部均匀分布数个排水孔36，浮选槽底二级避水坝32里安装轴承台34，轴承台34内安装搅拌轴13，有气密环 34-1、轴承座34-2、轴承34-3、轴承座台桶34-4、泄油管34-6、塞螺栓34-7、空腔34-8、气孔34-9、润滑油34-10。轴承座台安装气管35通入气体，其气体进入所述空腔34-8，经过所述通气孔34-9进入二级避水坝32。
56.下侧导流板3对矿浆、泡沫流向上引导，导流板棱角与搅拌桨叶共同作用细化匀化浆液和泡沫，对出料口遮挡延缓矿浆排出时间。
57.所述槽体部分槽沿观察窗21便于人工观察和监视，所述感应装置检测液位并远程显示、自动调整液位。
58.所述槽体部分槽肩浮选泡沫厚度调整机构的调整管14，调节泡沫分离装置调节舱18内调节液17多少比例调节泡沫厚度。
59.所述槽沿安装防碰撞减磨装置6与泡沫分离装置护裙20完成对泡沫分离装置减少
碰撞减磨作用。
60.横梁下浮选装置驱动万向节9在泡沫分离装置上下浮动、稍微倾斜时保持平稳动力。所述万向节9连接副驱动轴8-1，所述副驱动轴上的导向架8-6、导轮轴8-7、导向轴承8-8与槽边8-10、大齿轮8-3组成小齿轮8-2定位，完成动力传递，导向架轴承8-4、导轮轴8-7、导向轴承8-8上的导向套8-9与槽边8-10、大齿轮8-3之间加入润滑油8-5减磨。
61.护轴筒22与搅拌轴筒14之间的调心装置15使得泡沫分离装置倾斜时不失去旋转中心，调心轴承15-1 与搅拌轴筒14-8动配合保证泡沫分离装置可以上下浮动。
62.所述浮选装置的护轴筒22为搅拌轴13提供空间，所述护轴轴承23降低泡沫分离装置与搅拌轴13碰撞力度并减磨，大齿轮8-3接受动力带动泡沫分离装置旋转，所述浮力舱19保持泡沫分离装置悬浮在液面上，所述调整舱18用于装载调整液17，所述调整液17用于调节泡沫厚度，所述泡沫分离槽完成泡沫刮起、输送、分离。
63.所述搅拌轮24下面的避水罩27与避水坝31、32密封将气体与浆液隔开，将搅拌轴下端密封在一个无水空间，避免腐蚀。工作时在气体和离心力作用下避水罩27抬离避水坝31、32，两者脱离接触，气体从这进入浮选槽内；停止时浆液压力和配重球28将避水罩贴在避水坝上密封。所述搅拌轮下面避水罩的配重球28在不工作时压实避水罩27，旋转工作时离心力将避水罩27进一步打开。
64.所述活动底板的气体导向板29将避水罩27输送过来空气分配至桨叶根部便于气体匀化。
65.所述避水罩27下的搅拌轴上安装空气罩桶26，空气罩26桶旋转在特殊时期将漏液甩离，静态时空气将轴笼罩减少液体腐蚀。
66.所述浮选槽底部活动底板33可以拆卸，便于维修。
67.所述活动底板气体导向板29将气体汇聚在桨叶下，加强气泡化。
68.所述活动底板一级避水坝31与避水罩27在不工作时密封，隔开矿浆。
69.所述活动底板上一级避水坝31内的二级避水坝32起到二次密封，隔离漏液。
70.所述一级避水坝31、二级避水坝32中间钻有排液口36，并有栓塞可以在工作时将口堵上。
71.所述搅拌轴下端轴承座台34提供搅拌轴轴承位置，提供润滑油工作、存储地方，承载搅拌轴径向力和轴向力，传送气体。所述搅拌轴下端轴承座台34润滑腔储存润滑油，润滑轴承，提高轴承寿命。所述下端轴承座台气管35上探出，起到从外界传输气体作用。
72.所述搅拌轴13下端轴承座台34内的轴承进一步承载搅拌轴下端力及重量，大大提高搅拌轴刚度，改善搅拌轴受力情况，提高搅拌轴轴承寿命，采用永磁轴承进一步提高寿命。
73.本实发明有益效果是：将泡沫分离装置刮板采用“入”字型槽，在浮选槽无死角旋转刮泡，提高浮选效率；搅拌产生的液流方向始终与刮板旋向相反，有效提高刮板刮泡效率。通过液体调剂管调节管调节泡沫厚度，增加操作性、控制浮选效果。泡沫分离装置安装调心轴承、调心轴承与搅拌轴轴筒，泡沫分离装置驱动力来自于可伸缩万向节，保证旋转的可靠性、可动性。搅拌轴下端的轴承改善轴的受力，提高上面轴承寿命，降低轴的材料消耗。
74.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
75.进一步，泡沫分离装置护轴套与搅拌轴筒之间安装调心轴承，之间配合采用动配
合，保证泡沫分离装置在安装轻微倾斜时自动保持水平，自动调整高度，活动分离体可以自动保持泡沫厚度。
76.进一步轴下端避水罩下安装轴承组，采用气体轴承和永磁轴承，进一步提高轴承及轴的寿命。
77.进一步，护轴套与搅拌轴、搅拌轴与支撑梁轴承，安装永磁轴承，轴承寿命大大提高。
78.进一步，浮选体驱动装置采用独立电机驱动，刮泡效率速度都可以实现智能管理。
79.进一步，工作时压缩空气通入关闭出漏液口，打开避水罩。
80.采用上述进一步方案的有益效果是，随时调整转速，自动校正平衡，实现刮泡厚度自动控制，提高浮选效率效果。