一种非晶磁环重量筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于磁环检测设备技术领域，涉及一种磁环重量筛选用装置，尤其是涉及一种非晶磁环重量筛选装置。


背景技术：

2.非晶合金是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它是采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1
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106℃/秒冷却速度直接冷却，形成厚度为0.02mm～0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序、长程无序特点的非晶合金组织，不具备传统金属材料的晶体结构，因此它具有与传统材料不同的性能特点，如优异的软磁性能、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。由于它的性能优异，生产工艺简单，20世纪80年代以来成为国内外材料科学界研究开发和应用的重点，不仅研制出用于电子工业的软磁材料，而且还开发出其他用途的合金材料，如钎焊材料、催化剂、结构材料等。
3.非晶磁环在使用时微课防止造成损伤需要安装在磁环外壳的内部进行使用，例如，申请号为cn201921888141.6的中国实用新型专利公开了一种非晶磁环自动装壳装置，包括装壳机箱，装壳机箱的内部固定有下压机构，装壳机箱的内部固定有输料机构，输料机构与下压机构相连通，装壳机箱的下端设置有第三传送带，第三传送带的上表面上固定连接有多个卡块，多个卡块的的表面上均套接有非晶磁环壳，通过设置的输料机构，利用输料气缸带动u形推杆移动，进而通过u形推杆推动非晶磁环和非晶磁环盖板分别移动到第二橡胶环和第一橡胶环的上表面上。
4.但自动装壳装置可能会出现空装的失误，需要进行重量筛选，目前的重量筛选方法采用人工筛选的方式进行，效率低，且耗费人力。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述问题，提供了一种非晶磁环重量筛选装置；
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本技术创造性地提供了一种非晶磁环重量筛选装置，包括磁环存放区、用于磁环称重的称重区和用于将磁环从磁环存放区转移到称重区的输送机构，所述称重区设置有良品下料滑道和次品下料滑道，所述称重区与良品下料滑道相对的一侧设置有良品下料推送机构，所述称重区与次品下料滑道相对的一侧设置有次品下料推送机构。
8.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述磁环存放区设置在一倾斜的磁环送料滑道下游端，该磁环存放区背离磁环送料滑道的一端设置有前挡片，且磁环存放区的两侧分别设置有侧挡片，两个侧挡片之间具有仅能供一个磁环通过的距离。
9.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述侧挡片设置有夹取口，该夹取口上端延伸至侧挡片的边缘，且该夹取口的宽度小于磁环的直径。
10.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述称重区包括称重盘和设于称重盘底部的重力传感器。
11.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述重力传感器与控制器信号连接，所述控制器分别与良品下料推送机构和次品下料推送机构信号连接。
12.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述良品下料滑道上设置有第一计数器，所述次品下料滑道上设置有第二计数器。
13.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述第一计数器和第二计数器均包括红外感应计数器，该红外感应计数器具有分别设置在良品下料滑道/次品下料滑道两侧信号发射器和信号接收器。
14.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述良品下料推送机构和次品下料推送机构均包括推板和与推板连接的直线驱动器。
15.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述推板靠近称重区一侧设置有弧形凹槽。
16.在上述的一种非晶磁环重量筛选装置中，所述输送机构包括沿水平方向设置的水平轨道、沿该水平轨道活动的水平活动座、沿竖直方向设置在水平活动座上的竖直轨道、沿竖直轨道活动的竖直活动座以及设置在该竖直活动座上的夹爪，夹爪包括一个沿竖直方向设置的固定端和一个与该固定端铰接的活动端，所述活动端通过连接夹爪驱动器。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1)通过非晶磁环重量筛选装置用于自动装壳装置下游，能够替代人工进行非晶磁环的重量筛选，提高筛选的效率，减少劳动力的浪费。
19.2)磁环存放区与磁环送料滑道配合能够直接承接上游端的下料，并且磁环存放区通过在侧挡片设置夹取口以便于夹具准确夹取磁环。
20.3)通过第一计数器和第二计数器能够对良品和次品进行计数，以便计算良品率。
21.4)称重区的重力传感器与良品下料推送机构及次品下料推送机构信号连接，进一步提高自动化程度，达到自动筛选的目的。
附图说明
22.图1是本技术提供的一种非晶磁环重量筛选装置结构示意图。
23.图2是本技术提供的一种称重区的俯视方向结构示意图。
24.图3是本技术提供的一种夹爪的结构示意图。
25.图4是本技术提供的电路结构示意框图。
26.图中，磁环存放区1、磁环送料滑道10、前挡片11、侧挡片12、夹取口13、称重区2、称重盘20、重力传感器21、输送机构3、水平轨道31、水平活动座32、竖直轨道33、竖直活动座34、夹爪35、固定端351、活动端352、夹爪驱动器353、良品下料滑道4、第一计数器41、信号发射器411、信号接收器412、次品下料滑道5、第二计数器51、良品下料推送机构6、推板61、直线驱动器62、次品下料推送机构7、控制器8。
具体实施方式
27.通过以下具体实施例进一步阐述；
28.如图1所示，一种非晶磁环重量筛选装置，包括磁环存放区1、用于磁环称重的称重区2和用于将磁环从磁环存放区1转移到称重区2的输送机构3，称重区2设置有良品下料滑
道4和次品下料滑道5，称重区2与良品下料滑道4相对的一侧设置有良品下料推送机构6，称重区2与次品下料滑道5相对的一侧设置有次品下料推送机构7。通过非晶磁环重量筛选装置用于自动装壳装置下游，能够替代人工进行非晶磁环的重量筛选，提高筛选的效率，减少劳动力的浪费。
29.具体而言，磁环存放区1设置在一倾斜的磁环送料滑道10下游端，该磁环存放区1背离磁环送料滑道10的一端设置有前挡片11，且磁环存放区1的两侧分别设置有侧挡片12，两个侧挡片12之间具有仅能供一个磁环通过的距离。
30.侧挡片12设置有夹取口13，该夹取口13上端延伸至侧挡片12的边缘，且该夹取口13的宽度小于磁环的直径。通过在侧挡片12设置夹取口13以便于夹具准确夹取磁环，避免上游端紧贴的磁环以及前挡片11产生的夹取阻碍。
31.输送机构3包括沿水平方向设置的水平轨道31、沿该水平轨道31活动的水平活动座32、沿竖直方向设置在水平活动座32上的竖直轨道33、沿竖直轨道33活动的竖直活动座34以及设置在该竖直活动座34上的夹爪35。
32.如图3所示，夹爪35包括一个沿竖直方向设置的固定端351和一个与该固定端351铰接的活动端352，活动端352通过连接夹爪驱动器353。竖直设置的固定端351用于夹取磁环的内圈位置，保证夹取的准确性，活动端352用于在夹取口处夹取磁环的外周。
33.结合图1、图2和图4所示，称重区2包括称重盘20和设于称重盘20底部的重力传感器21。重力传感器21与控制器8信号连接，控制器8分别与良品下料推送机构6和次品下料推送机构7信号连接。
34.进一步，良品下料推送机构6和次品下料推送机构7均包括推板61和与推板61连接的直线驱动器62。控制器8分别连接良品下料推送机构6的直线驱动器62和次品下料推送机构7的直线驱动器62。
35.优选地，推板61靠近称重区2一侧设置有弧形凹槽611。避免磁环在受到推力作用下偏移出对应的下料滑道。
36.良品下料滑道4上设置有第一计数器41，次品下料滑道5上设置有第二计数器51。
37.第一计数器41和第二计数器51均包括红外感应计数器，该红外感应计数器具有分别设置在良品下料滑道4/次品下料滑道5两侧信号发射器411和信号接收器412。并且信号接收器412连接控制器8进行反馈。电路接通状态下，信号发射器411发出信号通过信号接收器412进行接收，当有一个磁环通过良品下料滑道4或次品下料滑道5时，对应的信号发射器411发出的信号被阻断一次，信号接收器412的信号反馈至控制器8将光信号转换为电信号进行一次计数，计数可以通过控制器8上的显示器进行显示。
38.本领域技术人员应当理解，通过plc控制器可以实现在设定重量值范围驱动对应的直线驱动器62，对达到合格重量的良品进行筛选。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.非晶磁环从磁环送料滑道10向下滑动并且逐个进入磁环存放区1中，受到前挡片11的阻挡，夹爪35通过水平活动座32和竖直活动座34配合动作对停留在磁环存放区1中的磁环进行抓取，并且放置到称重盘20上，重力传感器21获取重量值后传输至控制器8中，控制器8将接收的重量值与设定值比对，控制良品下料推送机构6或次品下料推送机构7的直线驱动器62动作，将磁环推送至良品下料滑道4或者次品下料滑道5，经过良品下料滑道4或
者次品下料滑道5通过对应的第一计数器41或第二计数器51计数，以进行数据统计。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
42.尽管本文较多地使用了磁环存放区1、磁环送料滑道10、前挡片11、侧挡片12、夹取口13、称重区2、称重盘20、重力传感器21、输送机构3、水平轨道31、水平活动座32、竖直轨道33、竖直活动座34、夹爪35、固定端351、活动端352、夹爪驱动器353、良品下料滑道4、第一计数器41、信号发射器411、信号接收器412、次品下料滑道5、第二计数器51、良品下料推送机构6、推板61、直线驱动器62、次品下料推送机构7、控制器8等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。