一种能够减小漏液影响的低速离心机的制作方法

1.本技术涉及一种离心设备，尤其是涉及一种能够减小漏液影响的低速离心机。


背景技术：

2.在环境保护实验室中，低速离心机是用于对试液进行离心沉淀的常规仪器。
3.参照图1，低速离心机包括机壳1、管架3和试管4，管架3和试管4均位于机壳1内，管架3与机壳1转动连接，机壳1内设置有用于驱动管架3相对机壳1转动的电机，试管4一端开口，试管4的开口端可拆卸连接有盖体41，试管4挂接在管架3上，试管4设置有多个。在进行试验的过程中，首先将试液装入试管4中并在试管4上安装盖体41，然后将试管4挂接在管架3上，接着开启电机控制管架3带动试管4相对机壳1转动，此时试管4内的试液会逐渐离心沉淀。
4.针对上述中的相关技术，在低速离心机开始工作后，试管4会相对机壳1发生转动，此时部分盖体41与试管4的连接会不牢固，从而会使试管4内的试液漏出至机壳1内，试液会对机壳1内的通电结构造成影响，进而会损坏低速离心机。


技术实现要素：

5.为了降低低速离心机损坏的可能性，本技术提供一种能够减小漏液影响的低速离心机。
6.本技术提供的一种能够减小漏液影响的低速离心机采用如下的技术方案：
7.一种能够减小漏液影响的低速离心机，包括机壳、内壳、管架和试管，内壳位于机壳内，内壳外底侧与机壳转动连接，机壳内设置有用于驱动内壳相对机壳转动的电机，内壳顶侧开口；管架连接在内壳内，试管位于内壳内，且试管挂接在管架上，试管一端开口，试管的开口端可拆卸连接有盖体。
8.通过采用上述技术方案，在进行试验的过程中，首先将试液装入试管中并在试管上安装盖体，然后将试管挂接在管架上，接着开启电机控制内壳带动管架进而带动试管相对机壳转动，此时试管内的试液会逐渐离心沉淀；若此时盖体与试管的连接不牢固，则试管中的试液会洒出至内壳内，因此能够减小漏出的试液流至机壳内的通电结构上的可能性，达到了降低低速离心机损坏的可能性的目的。
9.可选的，所述管架与内壳可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在使用完低速离心机后，若试验者发现试液洒落至内壳内，则试验者可以将管架从内壳上拆卸下来，然后对内壳内的试液进行清理，达到了方便清理洒落在内壳内的试液的目的。
11.可选的，所述管架包括盘体和立柱，立柱固定连接在盘体下方，内壳内固定连接有套筒，立柱底端通过套筒与内壳插接配合，套筒上螺纹连接有螺栓，螺栓与立柱螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在低速离心机工作过程中，由于内壳会带动管架进行转动，此时虽然管架与内壳为可拆卸连接，但是螺栓能够尽量限制立柱相对套筒发生转动，进
而能够减小管架相对内壳发生转动的可能性，达到了提高低速离心机的结构稳固性的目的。
13.可选的，所述立柱侧壁固定连接有定位块，套筒内壁开设有定位槽，定位槽贯穿套筒的开口端，定位块通过定位槽与套筒插接配合。
14.通过采用上述技术方案，在内壳内安装管架的过程中，需要将立柱插入套筒内，此时会将定位块插入定位槽中，从而使立柱与套筒的相对位置固定，进而使套筒上的栓孔与立柱上的栓孔能够对准，因此能够方便在立柱和套筒上安装螺栓，达到了方便连接管架和内壳的目的。
15.可选的，所述定位块由立柱顶端向立柱底端的方向截面积逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，在将立柱插入套筒内的过程中，可以将立柱大概与套筒上端的位置对准，并转动立柱至定位块与定位槽的位置大概对准，此时定位块靠近套筒的端部较小，定位槽的上端口较大，因此定位块无需与定位槽严格对准便能插入定位槽中，达到了进一步方便连接管架和内壳的目的。
17.可选的，所述内壳下方设置有承接盘，承接盘为环状盘，承接盘的外沿内接在与机壳内壁上，电机位于承接盘下方，电机包括转轴，转轴从承接盘中空部位延伸至承接盘上方后与内壳连接。
18.通过采用上述技术方案，由于低速离心机对试液进行转动离心的操作，因此在试管内的试液洒漏时，部分试液会从内壳内飞溅至机壳内壁上，此时附着在机壳内壁上的试液会由于重力作用掉落至承接盘上，因此能够减小试液进入承接盘下方的通电结构中的可能性，达到了减小低速离心机损坏的可能性的目的。
19.可选的，所述承接盘由中间向四周高度逐渐降低。
20.通过采用上述技术方案，掉落至承接盘中的试液会向承接盘较低的位置流动，因此承接盘的倾斜设置能够使试液向承接盘的外沿流动，进而能够减小承接盘上的试液从承接盘的中间掉落至承接盘下方的可能性。
21.可选的，所述转轴与内壳可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，在使用了一段时间的低速离心机以后，可以将内壳从转轴上拆卸下来，此时能够通过承接盘的中间开口对承接盘下方的通电结构进行检修或维修，达到了方便对低速离心机进行检修或维修的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置内壳，若盖体与试管的连接不牢固，则试管中的试液会洒出至内壳内，因此能够减小漏出的试液流至机壳内的通电结构上的可能性，达到了降低低速离心机损坏的可能性的目的；
25.2.通过设置立柱、套筒和螺栓，螺栓能够尽量限制立柱相对套筒发生转动，进而能够减小管架相对内壳发生转动的可能性，达到了提高低速离心机的结构稳固性的目的；
26.3.通过设置承接盘，飞溅至机壳内壁的试液会由于重力作用掉落至承接盘上，因此能够减小试液进入承接盘下方的通电结构中的可能性，达到了减小低速离心机损坏的可能性的目的。
附图说明
27.图1是相关技术的低速离心机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的低速离心机的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的低速离心机的剖面图。
30.附图标记说明：1、机壳；11、承接盘；12、机门；2、内壳；21、套筒；211、螺栓；212、定位槽；3、管架；31、盘体；32、立柱；321、定位块；4、试管；41、盖体；5、转轴；51、托板。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种能够减小漏液影响的低速离心机。参照图2，低速离心机包括机壳1、内壳2、管架3和试管4，机壳1水平设置，内壳2位于机壳1内，内壳2外底侧与机壳1转动连接，机壳1内设置有用于驱动内壳2相对机壳1转动的电机，内壳2顶侧开口；管架3和试管4均位于内壳2内，管架3与内壳2内底部可拆卸连接，试管4挂接在管架3上。在进行试验的过程中，首先将装有试液的试管4挂接在管架3上，然后开启电机控制内壳2带动管架3进而带动试管4相对机壳1转动，此时试管4内的试液会逐渐离心沉淀；若试管4中的试液在离心过程中从试管4中洒出，则洒出的大部分试液会掉落至内壳2内，因此能够减小漏出的试液流至机壳1内的通电结构上的可能性，达到了降低低速离心机损坏的可能性的目的。
33.参照图3，机壳上侧铰接有机门12，机壳1内固定连接有承接盘11，承接盘11为环板状，承接盘11位于内壳2下方，承接盘11由中间向四周、由上至下倾斜设置，承接盘11的外沿内接在与机壳1内壁上；电机位于承接盘11下方，电机包括转轴5，转轴5经过承接盘11中间开口延伸至承接盘11上方后固定连接有水平的托板51，内壳2抵接在托板51上侧，托板51与内壳2底部螺栓连接。由于低速离心机对试液进行转动离心的操作，因此在试管4内的试液洒漏时，小部分试液会从内壳2内飞溅至机壳1内壁上，此时附着在机壳1内壁上的试液会由于重力作用掉落至承接盘11上，承接盘11的倾斜设置能够使试液向承接盘11的外沿流动，进而能够减小承接盘11上的试液从承接盘11的中间掉落至承接盘11下方的可能性，因此能够减小试液进入承接盘11下方的通电结构中的可能性，达到了减小低速离心机损坏的可能性的目的。
34.参照图2和图3，内壳2内底部固定连接有竖直的套筒21，套筒21上端开口，管架3包括盘体31和立柱32，盘体31水平设置，立柱32竖直设置在盘体31下方，立柱32上端与盘体31下侧固定连接，立柱32下端插接在套筒21内，套筒21上设置有螺栓211，套筒21和立柱32均与螺栓211螺纹连接。立柱32下端的侧壁固定连接有定位块321，定位块321设置有多个，多个定位块321沿立柱32周向均匀分布，定位块321由立柱32顶端向立柱32底端的方向截面积逐渐减小，套筒21内壁开设有定位槽212，定位槽212贯穿套筒21的开口端，定位块321通过定位槽212与套筒21插接配合；试管4一端开口，试管4的开口端螺纹连接有盖体41，试管4挂接在盘体31上，试管4设置有多个。
35.在内壳2内安装管架3的过程中，首先需要可以将立柱32下端大概与套筒21上端的位置对准，并转动立柱32至定位块321与定位槽212的位置大概对准，此时定位块321下端较小，定位槽212的上端口较大，因此定位块321无需与定位槽212严格对准便能插入定位槽212中，同时立柱32下端会插入至套筒21内，此时套筒21上的栓孔与立柱32上的栓孔能够对
准；然后将螺栓211旋入套筒21上的栓孔与立柱32上的栓孔内，此时立柱32能够与套筒21相对固定，进而会使管架3安装在内壳2内；此时虽然管架3与内壳2为可拆卸连接，但是螺栓211能够尽量限制立柱32相对套筒21发生转动，进而能够减小管架3相对内壳2发生转动的可能性，在使用完低速离心机后，若试验者发现试液洒落至内壳2内，则试验者可以将管架3从内壳2上拆卸下来，然后对内壳2内的试液进行清理，达到了方便清理洒落在内壳2内的试液的目的。
36.本技术实施例一种能够减小漏液影响的低速离心机的实施原理为：在进行试验的过程中，首先将试液装入试管4中并在试管4上安装盖体41，然后将试管4挂接在管架3上，接着开启电机控制内壳2带动管架3进而带动试管4相对机壳1转动，此时试管4内的试液会逐渐离心沉淀；若盖体41与试管4的连接不牢固，则试管4中的部分试液会洒出至内壳2内，因此能够减小漏出的试液流至机壳1内的通电结构上的可能性，达到了降低低速离心机损坏的可能性的目的。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。